CN211564197U - 一种方便收取废料的筛网加工用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开筛网加工技术领域的一种方便收取废料的筛网加工用冲孔装置,包括底座、缓冲装置和滚轮装置,所述底座顶部中央固定设置有U形架,所述U形架顶部内壁固定设置有液压缸,所述液压缸输出端设置有活塞杆,所述壳体内均匀滑动设置有多组结构相同的移动调节机构,多组所述移动调节机构底部均固定设置有冲针,所述底座底部通过螺钉固定设置有废料收取机构,本实用新型设置有废料收取机构,在冲孔时打开抽风机,抽风机使冲针孔处产生负压,进而将冲孔时产生的废料抽出至收料壳内,在收料壳内设置有安装框和滤网,安装框和滤网方便后续进行收集,大大降低了废料对工作环境的影响,也方便使用人员收集进行回收使用,降低使用能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛网加工技术领域,具体为一种方便收取废料的筛网加工用冲孔装置。
背景技术
现有的冲孔装置,在冲孔的过程中,无法收集冲孔时产生的废料,产生的废料不仅影响到工作环境,同时也不方便收集进行使用,浪费了使用资源,同时现有的冲孔装置上的冲针间距不可调,不方便使用人员冲出不同间距的孔,使用具有一定的局限性,为此,我们提出一种方便收取废料的筛网加工用冲孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便收取废料的筛网加工用冲孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便收取废料的筛网加工用冲孔装置,包括底座、缓冲装置和滚轮装置,所述底座顶部中央固定设置有U形架,所述U形架顶部内壁固定设置有液压缸,所述液压缸输出端设置有活塞杆,且活塞杆底端与滑动设置在U形架内的活动板顶部固定连接,所述活动板底部均匀设置有缓冲装置,所述活动板左右两侧的顶部均设置有挡板,所述活动板左右两侧的底部均铰接有连接杆,挡板和连接杆相邻面远离活动板的一侧铰接有电动伸缩杆,连接杆远离活动板的一侧设置有滚轮装置,所述缓冲装置底部固定设置有壳体,所述壳体底部为中空,所述壳体内均匀滑动设置有多组结构相同的移动调节机构,多组所述移动调节机构底部均固定设置有冲针,所述底座顶部中部位置均匀开设有与冲针匹配的冲针孔,所述底座底部通过螺钉固定设置有废料收取机构,所述冲针孔位于废料收取机构内侧,所述废料收取机构包括通过螺钉固定设置在底座底部的收料壳,所述收料壳底部通过支架设置有抽风机,所述收料壳内腔滑动设置有安装框,且安装框内壁设置有滤网,所述滤网位于抽风机上方。
进一步地,所述移动调节机构包括承接块,所述承接块顶部固定设置有T形滑块,所述壳体顶部内壁横向开设有与T形滑块匹配的T形滑槽,所述T形滑块前侧焊接有活动块,所述壳体前侧横向开设有与活动块匹配的横向活动口,所述T形滑块和活动块内均开设有装配孔,装配孔内活动设置有活动柱,所述活动块上的装配孔顶部和底部内壁后侧固定设置有限位块,所述活动柱前端焊接有拉盘,所述活动柱顶部和底部外壁后侧均固定设置有支撑滑块,且T形滑块上的装配孔内壁纵向开设有与支撑滑块匹配的滑槽,所述活动柱外壁套设有弹簧,所述弹簧位于支撑滑块和限位块之间,所述活动柱后端固定设置有卡齿,所述壳体后侧内壁横向固定设置有与卡齿匹配的齿条。
进一步地,所述拉盘的直径大于横向活动口高度,所述壳体前侧外壁横向设置有刻度条,且刻度条位于横向活动口上方。
进一步地,所述安装框左右侧均固定设置有燕尾定位滑条,且收料壳左右侧内壁均纵向设置有与燕尾定位滑条匹配的燕尾定位滑槽。
进一步地,所述活动板前后侧外壁的左右端均固定设置有滑块,且U形架前后侧外壁均竖向设置有与滑块匹配的滑槽。
进一步地,所述收料壳前侧开设有通口,且通口处设置有相匹配的壳盖。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型设置有废料收取机构,在冲孔时打开抽风机,抽风机使冲针孔处产生负压,进而将冲孔时产生的废料抽出至收料壳内,在收料壳内设置有安装框和滤网,安装框和滤网的作用避免抽出废料影响抽风机,同时也方便后续进行收集,大大降低了废料对工作环境的影响,也方便使用人员收集进行回收使用,降低使用能源浪费;
2)本实用新型设置有移动调节机构,通过拉动拉盘带动活动柱向前,即可使卡齿脱离齿条,进而使用人员可根据刻度条调节多组移动调节机构之间的间距,进而调节底部冲针的位置,实现冲孔的位置调节,提高实用性,在调节后,松开拉盘,弹簧带动活动柱复位,进而使卡齿卡进齿条中,实现调节后的固定,保证使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型移动调节机构结构左视图。
图中:1、底座;2、U形架;3、液压缸;4、活动板;5、缓冲装置;6、滚轮装置;7、壳体;8、移动调节机构;81、承接块;82、T形滑块;83、活动块;84、弹簧;85、限位块;86、拉盘;87、活动柱;88、卡齿;89、齿条;9、冲针;10、横向活动口;11、冲针孔;12、废料收取机构;121、收料壳;122、抽风机;123、安装框;124、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种方便收取废料的筛网加工用冲孔装置,请参阅图1,包括底座1、缓冲装置5和滚轮装置6,底座1底部四周均设置有支撑脚,且左右侧支撑脚均位于废料收取机构12外侧,缓冲装置5和滚轮装置6在本领域应用广泛,其结构和原理已为本领域技术人员熟知,在此不另作详述,本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及外部电源电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备;
请参阅图1,底座1顶部中央固定设置有U形架2,U形架2可采用螺钉或螺栓的方式固定在底座1顶部中央,起到支撑和安装结构的作用;
请参阅图1,U形架2顶部内壁固定设置有液压缸3,液压缸3采用螺钉或螺栓的方式固定在U形架2顶部内壁,液压缸3输出端设置有活塞杆,且活塞杆底端与滑动设置在U形架2内的活动板4顶部固定连接,液压缸3驱动活塞杆带动活动板4向上或向下;
请参阅图1,活动板4底部均匀设置有缓冲装置5,缓冲装置5在本领域应用广泛,具体包括缓冲套管,缓冲套管的内腔顶部插接有缓冲插杆,缓冲插杆的外侧设置有上限位环,缓冲套管的内腔壁设置有下限位环,上限位环和下限位环之间连接有缓冲弹簧柱,且缓冲弹簧柱套接在缓冲插杆的外侧,其结构和原理已为本领域技术人员熟知,在此不另作详述,缓冲装置5起到缓冲的作用,提高了筛网冲孔的质量;
请参阅图1,活动板4左右两侧的顶部均设置有挡板,挡板焊接在活动板4侧壁,活动板4左右两侧的底部均铰接有连接杆,挡板和连接杆相邻面远离活动板4的一侧铰接有电动伸缩杆,连接杆远离活动板4的一侧设置有滚轮装置6,滚轮装置6在本领域应用广泛,具体包括滚轮,滚轮的后侧设置有棘轮,连接杆靠近棘轮的一侧设置有棘爪,且棘爪的左侧与棘轮贴合,滚轮的外侧活动设置有橡胶套,棘爪和棘轮的匹配使滚轮只能单向转动,避免筛网意外移动,通过电动伸缩杆的伸缩使滚轮装置6压紧筛网,保证筛网冲孔时的稳定性;
请参阅图1,缓冲装置5底部固定设置有壳体7,壳体7用于装配结构,壳体7底部为中空,壳体7内均匀滑动设置有多组结构相同的移动调节机构8,移动调节机构8为四组,具体组数也可根据实际情况进行选择,在此不另作详述;
请参阅图1,多组移动调节机构8底部均固定设置有冲针9,底座1顶部中部位置均匀开设有与冲针9匹配的冲针孔11,冲针9用于与冲针孔11配合对筛网进行冲孔作业;
请参阅图1,底座1底部通过螺钉固定设置有废料收取机构12,废料收取机构12用于将冲孔时产生的废料进行抽出并收集;
请参阅图1,冲针孔11位于废料收取机构12内侧,废料收取机构12包括通过螺钉固定设置在底座1底部的收料壳121,收料壳121顶部为中空,收料壳121底部通过支架设置有抽风机122,收料壳121内腔滑动设置有安装框123,且安装框123内壁设置有滤网124,滤网124位于抽风机122上方,抽风机122使冲针孔11处产生负压吸力,进而使冲孔时产生的废料向下进入收料壳121,安装框123和滤网124的作用避免抽出废料影响抽风机122,同时也方面后续使用人员进行收集。
如图1和图2所示:移动调节机构8包括承接块81,承接块81顶部固定设置有T形滑块82,壳体7顶部内壁横向开设有与T形滑块82匹配的T形滑槽(图中未示出),T形滑块82和T形滑槽的配合一方面保证承接块81稳定的移动,也避免承接块81上下移动或前后移动,T形滑块82前侧焊接有活动块83,壳体7前侧横向开设有与活动块83匹配的横向活动口10,方便T形滑块82和活动块83移动,T形滑块82和活动块83内均开设有装配孔,用于装配结构,装配孔内活动设置有活动柱87,活动柱87可在装配孔内前后移动,活动块83上的装配孔顶部和底部内壁后侧固定设置有限位块85,限位块85与活动柱87之间设置有间隙,使限位块85不影响活动柱87移动,限位块85焊接在活动块83上的装配孔内壁处,对弹簧84进行限位,活动柱87前端焊接有拉盘86,方便使用人员手动拉动,活动柱87顶部和底部外壁后侧均固定设置有支撑滑块,且T形滑块82上的装配孔内壁纵向开设有与支撑滑块匹配的滑槽,支撑滑块和滑槽的配合一方面保证活动柱87稳定的前后移动,同时避免活动柱87发生转动,保证卡齿88与齿条89的稳定配合,活动柱87外壁套设有弹簧84,弹簧84位于支撑滑块和限位块85之间,弹簧84一端与支撑滑块固定,弹簧84另一端与限位块85固定,弹簧84在不使用时使卡齿88紧固的卡进齿条89中,在使用时,带动向前侧移动的活动柱87向后复位,活动柱87后端固定设置有卡齿88,壳体7后侧内壁横向固定设置有与卡齿88匹配的齿条89,齿条89前侧均匀带有与卡齿88配合的齿牙,卡齿88进入相邻齿牙之间进而对调节后的承接块81的位置进行固定;
如图1所示:拉盘86的直径大于横向活动口10高度,方便使用人员从前侧手动拉动拉盘86,壳体7前侧外壁横向设置有刻度条,且刻度条位于横向活动口10上方,刻度条方便使用人员进行多组移动调节机构8的准确位置调节,刻度条在本领域中应用广泛,本领域技术人员可灵活选用,在此不另作详述;
如图1所示:安装框123左右侧均固定设置有燕尾定位滑条,且收料壳121左右侧内壁均纵向设置有与燕尾定位滑条匹配的燕尾定位滑槽,燕尾定位滑条和燕尾定位滑槽的配合一方面对安装框123进行支撑,另一方面方便在安装安装框123至壳体7内时,起到定位安装的作用;
如图1所示:活动板4前后侧外壁的左右端均固定设置有滑块,且U形架2前后侧外壁均竖向设置有与滑块匹配的滑槽(图中未示出),滑块和滑槽保证液压缸3通过活塞杆带动活动板4升降的稳定性;
收料壳121前侧开设有通口(图中未示出),且通口处设置有相匹配的壳盖(图中未示出),壳盖方便使用人员打开拆卸出安装框123,对滤网124上的废料进行收集或对内部进行维护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便收取废料的筛网加工用冲孔装置,包括底座(1)、缓冲装置(5)和滚轮装置(6),其特征在于:所述底座(1)顶部中央固定设置有U形架(2),所述U形架(2)顶部内壁固定设置有液压缸(3),所述液压缸(3)输出端设置有活塞杆,且活塞杆底端与滑动设置在U形架(2)内的活动板(4)顶部固定连接,所述活动板(4)底部均匀设置有缓冲装置(5),所述活动板(4)左右两侧的顶部均设置有挡板,所述活动板(4)左右两侧的底部均铰接有连接杆,挡板和连接杆相邻面远离活动板(4)的一侧铰接有电动伸缩杆,连接杆远离活动板(4)的一侧设置有滚轮装置(6),所述缓冲装置(5)底部固定设置有壳体(7),所述壳体(7)底部为中空,所述壳体(7)内均匀滑动设置有多组结构相同的移动调节机构(8),多组所述移动调节机构(8)底部均固定设置有冲针(9),所述底座(1)顶部中部位置均匀开设有与冲针(9)匹配的冲针孔(11),所述底座(1)底部通过螺钉固定设置有废料收取机构(12),所述冲针孔(11)位于废料收取机构(12)内侧,所述废料收取机构(12)包括通过螺钉固定设置在底座(1)底部的收料壳(121),所述收料壳(121)底部通过支架设置有抽风机(122),所述收料壳(121)内腔滑动设置有安装框(123),且安装框(123)内壁设置有滤网(124),所述滤网(124)位于抽风机(122)上方。
2.根据权利要求1所述的一种方便收取废料的筛网加工用冲孔装置,其特征在于:所述移动调节机构(8)包括承接块(81),所述承接块(81)顶部固定设置有T形滑块(82),所述壳体(7)顶部内壁横向开设有与T形滑块(82)匹配的T形滑槽,所述T形滑块(82)前侧焊接有活动块(83),所述壳体(7)前侧横向开设有与活动块(83)匹配的横向活动口(10),所述T形滑块(82)和活动块(83)内均开设有装配孔,装配孔内活动设置有活动柱(87),所述活动块(83)上的装配孔顶部和底部内壁后侧固定设置有限位块(85),所述活动柱(87)前端焊接有拉盘(86),所述活动柱(87)顶部和底部外壁后侧均固定设置有支撑滑块,且T形滑块(82)上的装配孔内壁纵向开设有与支撑滑块匹配的滑槽,所述活动柱(87)外壁套设有弹簧(84),所述弹簧(84)位于支撑滑块和限位块(85)之间,所述活动柱(87)后端固定设置有卡齿(88),所述壳体(7)后侧内壁横向固定设置有与卡齿(88)匹配的齿条(89)。
3.根据权利要求2所述的一种方便收取废料的筛网加工用冲孔装置,其特征在于:所述拉盘(86)的直径大于横向活动口(10)高度,所述壳体(7)前侧外壁横向设置有刻度条,且刻度条位于横向活动口(10)上方。
4.根据权利要求1所述的一种方便收取废料的筛网加工用冲孔装置,其特征在于:所述安装框(123)左右侧均固定设置有燕尾定位滑条,且收料壳(121)左右侧内壁均纵向设置有与燕尾定位滑条匹配的燕尾定位滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种方便收取废料的筛网加工用冲孔装置,其特征在于:所述活动板(4)前后侧外壁的左右端均固定设置有滑块,且U形架(2)前后侧外壁均竖向设置有与滑块匹配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种方便收取废料的筛网加工用冲孔装置,其特征在于:所述收料壳(121)前侧开设有通口,且通口处设置有相匹配的壳盖。
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