CN211563700U - 一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧设置有传动箱，所述装置外壳的顶端设置有进料口，所述装置外壳的上方位于进料口处设置有除尘装置，所述装置外壳的内部位于进料口的下方设置有第一导料板，所述装置外壳的内部位于第一导料板的一侧设置有第二分离器，且第二分离器的下方设置有第二导料板，且第二导料板和第一导料板相互交错安装。本实用新型所述的一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，可以将灰尘从阻燃剂颗粒中除去，避免阻燃剂颗粒中存有灰尘，保证阻燃剂的质量，可以将不同直径大小的颗粒进行分类，且分离效果更佳。

Description

一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置

技术领域

本实用新型涉及阻燃剂颗粒的筛选装置领域，特别涉及一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置。

背景技术

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久，其中阻燃母料是一种颗粒状的阻燃剂，在制作时，将颗粒状的阻燃剂进行过筛选分类时必要的一步。但是现有的对阻燃剂进行分类的装置在分类时分类效率低下，分离效果差，难以到达所要分离的要求，还有颗粒上会落有一定的灰尘，不能将灰尘与颗粒进行分离，影响阻燃剂的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧设置有传动箱，所述装置外壳的顶端设置有进料口，所述装置外壳的上方位于进料口处设置有除尘器，所述装置外壳的内部位于进料口的下方设置有第一导料板，所述装置外壳的内部位于第一导料板的一侧设置有第二分离器，且第二分离器的下方设置有第二导料板，且第二导料板和第一导料板相互交错安装，所述第二分离器的下方设置有第一分离器，所述第一分离器和第二分离器的一侧位于靠近传动箱的一侧分别设置有第三出料口和第二出料口，所述装置外壳上位于远离传动箱的一侧设置有第一出料口。

优选的，所述除尘器包括鼓风机、出风口、挡料板、筛网和合页，所述装置外壳上位于进料口的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口位于进料口上，所述进料口的上方设置有挡料板，所述挡料板通过合页与进料口相连接，所述挡料板上设置有筛网。

优选的，所述传动箱包括箱体、转动座、转动轴、第一齿轮、电机和第二齿轮，所述箱体的一侧设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个转动轴相连接，所述转动轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动轴的两侧设置有转动座。

优选的，所述第一分离器包括第一输料口、分离筒、螺旋搅拌器、筛孔和第二输料口，所述分离筒焊接在装置外壳内，所述分离筒的一侧上方设置有第一输料口，且分离筒的一侧下方设置有第二输料口，所述第一输料口与第一导料板相连接，所述第二输料口与第二导料板相连接，所述分离筒的内部设置有螺旋搅拌器，且分离筒的下方设置有筛孔。

优选的，所述第二分离器和第一分离器结构相同，且第二分离器和第一分离器均与传动箱相传动。

优选的，所述第一分离器下方的第二导料板与第一出料口相连接。

优选的，所述装置外壳的前端设置有控制箱，且控制箱上设置有功能键和显示屏。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设置有除尘装置，可以将灰尘从阻燃剂颗粒中除去，避免阻燃剂颗粒中存有灰尘，保证阻燃剂的质量，设置有分离器，可以将不同直径大小的颗粒进行分类，且分离效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置的内部示意图；

图3是本实用新型一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置的除尘装置示意图；

图4是本实用新型一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置的传动箱示意图；

图5是本实用新型一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置的分离器示意图。

图中：1、进料口；2、除尘器；201、鼓风机；202、出风口；203、挡料板；204、筛网；205、合页；3、显示屏；4、功能键；5、控制箱；6、第一出料口；7、装置外壳；8、传动箱；801、箱体；802、转动座；803、转动轴；804、第一齿轮；805、电机；806、第二齿轮；9、第二出料口；10、第三出料口；11、第一导料板；12、第二导料板；13、第一分离器；1301、第一输料口；1302、分离筒；1303、螺旋搅拌器；1304、筛孔；1305、第二输料口；14、第二分离器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，包括装置外壳7，装置外壳7的一侧设置有传动箱8，装置外壳7的顶端设置有进料口1，装置外壳7的上方位于进料口1处设置有除尘器2，装置外壳7的内部位于进料口1的下方设置有第一导料板11，装置外壳7的内部位于第一导料板11的一侧设置有第二分离器14，且第二分离器14的下方设置有第二导料板12，且第二导料板12和第一导料板11相互交错安装，第二分离器14的下方设置有第一分离器13，第一分离器13和第二分离器14的一侧位于靠近传动箱8的一侧分别设置有第三出料口10和第二出料口9，装置外壳7上位于远离传动箱8的一侧设置有第一出料口6；

除尘器2包括鼓风机201、出风口202、挡料板203、筛网204和合页205，装置外壳7上位于进料口1的一侧设置有鼓风机201，鼓风机201的出风口202位于进料口1上，进料口1的上方设置有挡料板203，挡料板203通过合页205与进料口1相连接，挡料板203上设置有筛网204；传动箱8包括箱体801、转动座802、转动轴803、第一齿轮804、电机805和第二齿轮806，箱体801的一侧设置有电机805，电机805的输出端通过联轴器与其中一个转动轴803相连接，转动轴803上设置有第二齿轮806，第二齿轮806与第一齿轮804相啮合，转动轴803的两侧设置有转动座802；第一分离器13包括第一输料口1301、分离筒1302、螺旋搅拌器1303、筛孔1304和第二输料口1305，分离筒1302焊接在装置外壳7内，分离筒1302的一侧上方设置有第一输料口1301，且分离筒1302的一侧下方设置有第二输料口1305，第一输料口1301与第一导料板11相连接，第二输料口1305与第二导料板12相连接，分离筒1302的内部设置有螺旋搅拌器1303，且分离筒1302的下方设置有筛孔1304；第二分离器14和第一分离器13结构相同，且第二分离器14和第一分离器13均与传动箱8相传动；第一分离器13下方的第二导料板12与第一出料口6相连接；装置外壳7的前端设置有控制箱5，且控制箱5上设置有功能键4和显示屏3。

需要说明的是，本实用新型为一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，使用时，通过控制箱5上的显示屏3和功能键4进行参数调整，使得除尘器2上的鼓风机201和电机805工作，装置外壳7上方的鼓风机201出风口202斜向上吹动，把阻燃剂颗粒从进料口1中倒入，此时由于鼓风机201斜向上吹动，使得混合在颗粒中的灰尘分离，并随着风向斜向上移动，灰尘穿过挡料板203中的筛网204中飞出，并通过筛网204防止颗粒被吹出，然后颗粒落到装置外壳7内部的第一导料板11中，使得颗粒沿着第一导料板11落到第二分离器14中，并进分离器中的第一输料口1301进入分离筒1302中，由于传动箱8上的电机805转动，使得电机805带动箱体801第二齿轮806和第一齿轮804相啮合，第二齿轮806和第一齿轮804绕着转动轴803和转动座802转动，使得转动轴803带动分离筒1302的螺旋搅拌器1303转动，使得将颗粒进行搅拌，并使得较小的颗粒从筛孔1304落下，较大的颗粒被螺旋搅拌器1303输送到另一端的第二输料口1305上，并通过第二出料口9将较大的颗粒排出，从筛孔1304落到第二导料板12上，然后再传送到另一个第一导料板11上，然后落到第一分离器13上，并按照第二分离器14一样进行分离，将中等的颗粒从第三出料口10中排出，最小的颗粒落到另一个第二导料板12上，并沿着第二导料板12落入到第一出料口6上，从而达到将不同粒径的阻燃颗粒进行分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，其特征在于：包括装置外壳(7)，所述装置外壳(7)的一侧设置有传动箱(8)，所述装置外壳(7)的顶端设置有进料口(1)，所述装置外壳(7)的上方位于进料口(1)处设置有除尘器(2)，所述装置外壳(7)的内部位于进料口(1)的下方设置有第一导料板(11)，所述装置外壳(7)的内部位于第一导料板(11)的一侧设置有第二分离器(14)，且第二分离器(14)的下方设置有第二导料板(12)，且第二导料板(12)和第一导料板(11)相互交错安装，所述第二分离器(14)的下方设置有第一分离器(13)，所述第一分离器(13)和第二分离器(14)的一侧位于靠近传动箱(8)的一侧分别设置有第三出料口(10)和第二出料口(9)，所述装置外壳(7)上位于远离传动箱(8)的一侧设置有第一出料口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，其特征在于：所述除尘器(2)包括鼓风机(201)、出风口(202)、挡料板(203)、筛网(204)和合页(205)，所述装置外壳(7)上位于进料口(1)的一侧设置有鼓风机(201)，所述鼓风机(201)的出风口(202)位于进料口(1)上，所述进料口(1)的上方设置有挡料板(203)，所述挡料板(203)通过合页(205)与进料口(1)相连接，所述挡料板(203)上设置有筛网(204)。

3.根据权利要求1所述的一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，其特征在于：所述传动箱(8)包括箱体(801)、转动座(802)、转动轴(803)、第一齿轮(804)、电机(805)和第二齿轮(806)，所述箱体(801)的一侧设置有电机(805)，所述电机(805)的输出端通过联轴器与其中一个转动轴(803)相连接，所述转动轴(803)上设置有第二齿轮(806)，所述第二齿轮(806)与第一齿轮(804)相啮合，所述转动轴(803)的两侧设置有转动座(802)。

4.根据权利要求1所述的一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，其特征在于：所述第一分离器(13)包括第一输料口(1301)、分离筒(1302)、螺旋搅拌器(1303)、筛孔(1304)和第二输料口(1305)，所述分离筒(1302)焊接在装置外壳(7)内，所述分离筒(1302)的一侧上方设置有第一输料口(1301)，且分离筒(1302)的一侧下方设置有第二输料口(1305)，所述第一输料口(1301)与第一导料板(11)相连接，所述第二输料口(1305)与第二导料板(12)相连接，所述分离筒(1302)的内部设置有螺旋搅拌器(1303)，且分离筒(1302)的下方设置有筛孔(1304)。

5.根据权利要求1所述的一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，其特征在于：所述第二分离器(14)和第一分离器(13)结构相同，且第二分离器(14)和第一分离器(13)均与传动箱(8)相传动。

6.根据权利要求1所述的一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，其特征在于：所述第一分离器(13)下方的第二导料板(12)与第一出料口(6)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，其特征在于：所述装置外壳(7)的前端设置有控制箱(5)，且控制箱(5)上设置有功能键(4)和显示屏(3)。

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