CN211562416U - 一种可溶解氯气溶气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氯气处理技术领域，特别是一种可溶解氯气溶气缸，通过设置缸体，该缸体上部设置有连接至少一个喷头的进液口，该喷头用于喷射能够吸收氯气的含二价铁离子溶液，所述缸体下部还设置有氯气通入口，通过在缸体上部喷射含二价铁离子溶液，在缸体下部输入氯气，工作时，上部喷射的含二价铁离子溶液落下与氯气反应，生成含三价铁离子溶液，用这种结构替代传统的将氯气通入装有氯气吸收剂的容器，提高了氯气吸收的效率。通过在缸体内放置含铁结构件，使含三价铁离子溶液还原成含二价铁离子溶液，将出液口连接至进液口形成一个可循环的节能环保的溶气缸，解决了传统不可循环的氯气吸收剂占用一定的成本的问题，达到循环利用节能环保的效果。

Description

一种可溶解氯气溶气缸

技术领域

本实用新型涉及氯气处理技术领域，特别是一种可溶解氯气溶气缸。

背景技术

线路板的生产中，蚀刻是一个普遍存在的过程，主要是指将线路板上不需要的金属铜除去。

在酸性氯化铜蚀刻用后液回收过程电解过程中，氯化亚铜经过氧化后呈氯化铜，氯化铜在电解时会产生氯气并析出铜，产生的氯气如果直接排放会对人体造成严重伤害，同时污染大气。因此，酸性氯化铜蚀刻液等能够产生氯气的回收电解过程必须连接有氯气处理装置。

常见的氯气处理装置采用缸体中放置氯气吸收剂，在缸体内通入氯气后，氯气经氯气吸收剂吸收，吸收后的氯气满足要求后即可排放，这种装置吸收氯气的效率低，氯气仅通过设置在缸体下部的氯气吸收剂吸收，接触面积少吸收效率低。

常见的氯气吸收剂包括亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠在使用后不可循环利用，因此，采用亚硫酸氢钠作为氯气吸收剂相对于可循环利用的氯气吸收剂来说增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的氯气处理装置吸收氯气效率低，且不可循环的氯气吸收剂占用一定的成本，提供一种节能环保的可溶解氯气溶气缸。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可溶解氯气溶气缸，包括缸体，所述缸体上部设置有连接至少一个喷头的进液口，所述喷头用于喷射能够吸收氯气的含二价铁离子溶液，所述缸体下部设置有氯气通入口；

所述缸体下部还设置有用于将三价铁离子还原成二价铁离子的含铁结构件和用于输出含二价铁离子溶液的出液口，所述出液口和所述进液口相连，所述进液口和出液口之间还连接有增压泵。

通过设置缸体，该缸体上部设置有连接至少一个喷头的进液口，该喷头用于喷射能够吸收氯气的含二价铁离子溶液，所述缸体下部还设置有氯气通入口，通过在缸体上部喷射含二价铁离子溶液，在缸体下部输入氯气，工作时，上部喷射的含二价铁离子溶液落下与下部的氯气反应，生成含三价铁离子溶液，用上部喷射的含二价铁离子溶液和下部输入的氯气替代传统的将氯气通入装有氯气吸收剂的容器，提高了氯气吸收的效率。通过在缸体下部放置含铁结构件，使落入缸体下部的含三价铁离子溶液还原成含二价铁离子溶液，使用时，将能够输出含二价铁离子溶液的出液口连接至缸体的进液口，加入增压泵，形成一个可循环的节能环保的溶气缸，只要在缸体下部不断增加含铁结构件就可以进行氯气吸收剂的无限循环，解决了传统不可循环的氯气吸收剂占用一定的成本的问题，达到循环利用节能环保的效果；

其中，含二价铁离子溶液落下与氯气反应后，生成含二价铁离子和含三价铁离子溶液的混合溶液，进入缸体下部，实际通过出液口喷射的混合溶液和进液口的混合溶液区别在于，进液口的混合溶液含二价铁离子含量较出液口喷射后与氯气接触的混合溶液含二价铁离子含量高。

作为本实用新型的优选方案，所述含铁结构件包括铁片、铁块或铁球。

作为本实用新型的优选方案，所述含二价铁离子溶液包括氯化亚铁。

作为本实用新型的优选方案，所述缸体内还设置有用于增加氯气和含二价铁离子溶液接触面积的至少一层镂空结构。

作为本实用新型的优选方案，每层所述镂空结构均包括多个镂空球体。

通过设置至少一层镂空结构，每层镂空结构均包括多个球体，在含二价铁离子溶液落下时，使部分含二价铁离子溶液停留在球体上，减缓含二价铁离子溶液落入底部的时间，增加氯气与球体上的含二价铁离子溶液的反应时间，同时球体为镂空球体，可以增加停留在球体上的含二价铁离子溶液的量，该结构增加了氯气的吸收效率。

作为本实用新型的优选方案，所述镂空球体采用可塑性高分子材料。

作为本实用新型的优选方案，所述喷头采用螺旋喷头或雾化喷头。

通过设置螺旋喷头或雾化喷头，使含二价铁离子溶液能够增加与氯气的接触面积，增加氯气吸收效率。

作为本实用新型的优选方案，所述缸体内还设置有置物网，所述镂空结构设置在所述置物网上。

作为本实用新型的优选方案，所述缸体还设置有能够开合的置物窗。

置物窗的设置便于缸体内喷头的维修和更换，便于加入含铁结构件，以及便于增加、减少和更换镂空球体，同时便于观察铁片的消耗情况以及喷头的工作状态。

作为本实用新型的优选方案，所述置物窗与所述缸体之间设置有密封圈。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置缸体，该缸体上部设置有连接至少一个喷头的进液口，该喷头用于喷射能够吸收氯气的含二价铁离子溶液，所述缸体下部还设置有氯气通入口，通过在缸体上部喷射含二价铁离子溶液，在缸体下部输入氯气，工作时，上部喷射的含二价铁离子溶液落下与下部的氯气反应，生成含三价铁离子溶液，用上部喷射的含二价铁离子溶液和下部输入的氯气替代传统的将氯气通入装有氯气吸收剂的容器，提高了氯气吸收的效率。通过在缸体下部放置含铁结构件，使落入缸体下部的含三价铁离子溶液还原成含二价铁离子溶液，使用时，将能够输出含二价铁离子溶液的出液口连接至缸体的进液口，加入增压泵，形成一个可循环的节能环保的溶气缸，只要在缸体下部不断增加含铁结构件就可以进行氯气吸收剂的无限循环，解决了传统不可循环的氯气吸收剂占用一定的成本的问题，达到循环利用节能环保的效果；

其中，含二价铁离子溶液落下与氯气反应后，生成含二价铁离子和含三价铁离子溶液的混合溶液，进入缸体下部，实际通过出液口喷射的混合溶液和进液口的混合溶液区别在于，进液口的混合溶液含二价铁离子含量较出液口喷射后与氯气接触的混合溶液含二价铁离子含量高。

2、通过设置至少一层镂空结构，每层镂空结构均包括多个球体，在含二价铁离子溶液落下时，使部分含二价铁离子溶液停留在球体上，减缓含二价铁离子溶液落入底部的时间，增加氯气与球体上的含二价铁离子溶液的反应时间，同时球体为镂空球体，可以增加停留在球体上的含二价铁离子溶液的量，该结构增加了氯气的吸收效率。

3、通过设置螺旋喷头或雾化喷头，使含二价铁离子溶液能够增加与氯气的接触面积，增加氯气吸收效率。

4、置物窗的设置便于缸体内喷头的维修和更换，便于加入含铁结构件，以及便于增加、减少和更换镂空球体，同时便于观察铁片的消耗情况以及喷头的工作状态。

附图说明

图1是可溶解氯气溶气缸的三维结构图；

图2是可溶解氯气溶气缸的二维结构图；

图3是螺旋喷头的结构示意图；

图4是图1中的A区域的局部放大图。

图中标记：1-缸体，2-喷头，3-进液口，4-氯气通入口，5-出液口，6-镂空球体，7-置物网，8-置物窗，9-置物窗框架，10-把手，11-含铁结构件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1，图1是用于溶解氯气的溶气缸的三维结构图，一种可溶解氯气溶气缸，包括缸体1，所述缸体1上部设置有进液口3，所述缸体1下部设置有氯气通入口4；

所述缸体1下部设置有用于将三价铁离子还原成二价铁离子的含铁结构件11，所述缸体1下部还设置有用于输出含二价铁离子溶液的出液口5，所述出液口5和所述进液口3相连，所述进液口3和出液口5之间还连接有增压泵。

缸体1还设置有排气口，该排气口用于排出缸体1中的气体。

其中，缸体1上部指缸体1顶面或缸体1侧面；缸体1下部指缸体1底面、缸体1侧面、或缸体1底面与侧面形成的用于储存含三价铁离子溶液的储液空间。

缸体1还设置有能够开合的置物窗8，置物窗8与所述缸体1之间设置有密封圈，密封圈用于防止氯气泄漏，置物窗8的具体结构见图4。

含二价铁离子溶液包括氯化亚铁，其中，吸收氯气的反应式可以是：

2Fe²⁺+3Cl₂→2FeCl₃

含三价铁离子溶液还原成含二价铁离子溶液的反应式可以是：

2FeCl₃+Fe → 3FeCl₂

通过在缸体1上部喷射含二价铁离子溶液，通过在缸体1下部通入氯气，将氯气吸收，在缸体1下部设置铁片将三价铁离子还原成二价铁离子，将出液口5和进液口3相连，以此形成一个可溶解氯气的环保循环的溶气缸。

其中，含二价铁离子溶液落下与氯气反应后，生成含二价铁离子和含三价铁离子溶液的混合溶液，进入缸体1下部，实际落入缸体1下部的含三价铁离子溶液带有含二价铁离子溶液，出液口5喷射的含二价铁离子溶液带有含三价铁离子溶液，两者均为混合溶液，而出液口5的混合溶液和进液口3的混合溶液区别在于，进液口3的混合溶液含二价铁离子含量较出液口5喷射后与氯气接触的混合溶液含二价铁离子含量高。

如图2所示，图2是用于溶解氯气的溶气缸的二维结构图，喷头2设置在缸体1的上部，其中进液口3连接有至少一个喷头2，所述喷头2用于喷射能够吸收氯气的含二价铁离子溶液，缸体1内还设置有用于增加氯气和含二价铁离子溶液接触面积的两层镂空结构。

每层所述镂空结构均包括多个镂空球体6，图示中一层镂空结构堆积有两层镂空球体6，镂空球体6可采用可塑性高分子材料，如PP和PE。

镂空结构还可采用非球体结构，如镂空方块和镂空椭圆块。

含铁结构件11包括铁片、铁块或铁球，图示为铁片，铁片相对与铁块或铁球面积大，与含三价铁离子溶液接触面积大，反应效率增加。

缸体1还包括了用于设置置物窗8的置物窗框架9；缸体1内还设置有置物网7，所述镂空结构设置在所述置物网7上，含二价铁离子溶液可通过该置物网7，镂空球体6可置于该置物网7上。

喷头2采用螺旋喷头或雾化喷头2，使喷出的含二价铁离子溶液增加与氯气的接触面积，螺旋喷头的结构具体见图3。

氯气吸收效率的增加：经过喷头2喷射的含二价铁离子溶液在经过第一层镂空结构后，又经过第二层镂空结构，极大减慢了含二价铁离子溶液落入缸体1底部的时间，增加了氯气和含二价铁离子溶液的反应时间，增加了氯气吸收效率；

同时喷头2采用螺旋喷头或雾化喷头2，喷出的含二价铁离子溶液增加与氯气的接触面积增加了氯气吸收效率。

该用于溶解氯气的溶气缸的工作过程如下：

缸体1内的工作工程：

设置在缸体1上部的喷头2喷射够吸收氯气的含二价铁离子溶液，设置在缸体1下部的氯气通入口4通入氯气，由于含二价铁离子溶液与氯气反应，生产含三价铁离子溶液，而含三价铁离子溶液与设置在缸体1底面上的铁结构件11反应，将三价铁离子还原成二价铁离子。

缸体1外的工作过程：

氯气通入口4连接至酸性氯化铜蚀刻用后液氧化后进行回收的电解缸，出液口5连接至进液口3，出液口5和进液口3之间设置有增压泵，通过增压泵将缸体1下部的含二价铁离子溶液抽到出液口5进行喷射，与缸体1内形成一个只要增加铁结构件11就可以无限循环吸收氯气的溶气缸。

如图3所示，图3是螺旋喷头的结构示意图，喷头2的输出端采用螺旋状，输入端可采用外攻螺纹，实现与进液口3连接的管路进行螺纹连接。

如图4所示，图4是图1中的A区域的局部放大图，缸体1包括可开合的置物窗8，该可开合功能通过用于设置置物窗8的置物窗框架9、以及置物窗8上设置的把手10实现，其中，把手10底部设置有连接块，该连接块呈半椭圆形，连接块包括突出部和端平部；置物窗框架9设置在缸体1上，置物窗8设置在置物窗框架9上，置物窗8通过把手10进行固定在置物窗框架9上。

合起固定时，通过将突出部旋转至置物窗框架9中使置物窗8固定在置物窗框架9上，开启时，通过将突出部旋转出置物窗框架9外即可拆卸置物窗8。

通过这种结构的置物窗8可以方便缸体1内喷头2的维修和更换，便于加入含铁结构件11，以及便于增加、减少和更换镂空球体；

这种结构的置物窗8还可以方便观察含铁结构件11的消耗情况以及喷头2的工作状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可溶解氯气溶气缸，其特征在于，包括缸体（1），所述缸体（1）上部设置有连接至少一个喷头（2）的进液口（3），所述喷头（2）用于喷射能够吸收氯气的含二价铁离子溶液，所述缸体（1）下部设置有氯气通入口（4）；

所述缸体（1）下部还设置有用于将三价铁离子还原成二价铁离子的含铁结构件（11）和用于输出含二价铁离子溶液的出液口（5），所述出液口（5）和所述进液口（3）相连，所述进液口（3）和出液口（5）之间还连接有增压泵。

2.根据权利要求1所述的一种可溶解氯气溶气缸，其特征在于，所述含铁结构件（11）包括铁片、铁块或铁球。

3.根据权利要求2所述的一种可溶解氯气溶气缸，其特征在于，所述含二价铁离子溶液包括氯化亚铁。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种可溶解氯气溶气缸，其特征在于，所述缸体（1）内还设置有用于增加氯气和含二价铁离子溶液接触面积的至少一层镂空结构。

5.根据权利要求4所述的一种可溶解氯气溶气缸，其特征在于，每层所述镂空结构均包括多个镂空球体（6）。

6.根据权利要求5所述的一种可溶解氯气溶气缸，其特征在于，所述镂空球体（6）采用可塑性高分子材料。

7.根据权利要求4所述的一种可溶解氯气溶气缸，其特征在于，所述喷头（2）采用螺旋喷头（2）或雾化喷头（2）。

8.根据权利要求7所述的一种可溶解氯气溶气缸，其特征在于，所述缸体（1）内还设置有置物网（7），所述镂空结构设置在所述置物网（7）上。

9.根据权利要求4所述的一种可溶解氯气溶气缸，其特征在于，所述缸体（1）还设置有能够开合的置物窗（8）。

10.根据权利要求9所述的一种可溶解氯气溶气缸，其特征在于，所述置物窗（8）与所述缸体（1）之间设置有密封圈。

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