CN211555798U - 一种防溢胶的高耐压继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防溢胶的高耐压继电器，通过将导电簧片引出片进行弯折朝向让位槽弯折并穿过让位槽，对让位槽形成阻挡，即可防止点胶时，胶体沿让位槽流到继电器顶部，造成簧片粘接，简单而有效地实现防溢胶。同时，取消预留的绕线绕组的控制引出脚，为所有负载引出脚的后移提供足够的安装空间。本实用新型在防溢胶的同时，又能够实现增加控制引出脚与负载引出脚之间的距离，且相邻的多个负载引出脚之间的距离能够得到保证。本实用新型在不改变原有规格(体积不变)的情况下，即能够对其他工序及继电器功能参数不造成影响的前提下，有效的解决溢胶问题，实现防溢胶功能；又能够增加负载引出脚与控制引出脚的间距，提高耐压，满足绝缘要求。

Description

一种防溢胶的高耐压继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，更具体地说，涉及一种防溢胶的高耐压继电器。

背景技术

如图1、2所示，现有技术的继电器在生产工序中，由于在注塑底座100时，需要设置用于限位的模具顶杆，以便注塑时能够通过模具顶杆顶住静簧片来进行固定。为了满足设置模具顶杆的需求，底座100上不可避免地将形成对应的让位槽101，为模具顶杆形成让位。所述的让位槽101在底座100的侧壁上下贯通，继电器将存在与让位槽101对应的镂空。进而，在点胶工序时，胶体容易流到继电器顶部，与簧片粘接，造成继电器卡死不动作，大大影响良品率，同时造成检测成本的升高。

另一方面，越来越多的高耐压、高冲击电压的应用场合，对继电器的线圈与触点间的绝缘要求具有较高的要求。然而，继电器即使产品本身的能力能满足高耐压要求，但是，由于继电器的规格限制，受引出脚的间距小的束缚，安装使用时不可避免地受到沾锡的影响，使得继电器外部引出脚之间的绝缘间距减小，影响继电器在实施时的绝缘性能。

在原有规格的基础上，由于预留的绕线绕组的控制引出脚102的存在，如果简单地将控制引出脚103与多个负载引出脚104之间的距离加大，相邻的多个负载引出脚104之间的距离则变小，安装使用时容易出现焊点短接的情况，因而，不在增加继电器体积的情况下，难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防溢胶的高耐压继电器，通过负载引出脚对让位槽形成阻挡，实现防溢胶，同时还能够在原有规格的基础上，实现负载引出脚远离控制引出脚。

本实用新型的技术方案如下：

一种防溢胶的高耐压继电器，底座的一侧侧壁设置有用于注塑过程中为定位件形成让位的让位槽，所述的让位槽沿底座的厚度方向设置，线圈引出片的控制引出脚穿设出底座，导电簧片引出片设置于底座的侧壁，且导电簧片引出片的负载引出脚穿设出底座；与让位槽同侧的导电簧片引出片朝向让位槽弯折并穿过让位槽，对让位槽形成阻挡。

作为优选，控制引出脚靠近底座的一端设置，导电簧片引出片朝向远离控制引出脚的方向弯折。

作为优选，底座的一侧侧壁设置有若干让位槽，若干导电簧片引出片从底座的另一端朝向线圈引出片依次设置。

作为优选，底座的一侧侧壁设置有两个让位槽、三个导电簧片引出片，两个让位槽分别设置于相邻的导电簧片之间；距离控制引出脚最近的导电簧片引出片呈大致垂直的角度弯折，穿过让位槽至少一个让位槽，对至少一个让位槽形成阻挡。

作为优选，距离控制引出脚最近的导电簧片引出片为设有负载引出脚的导电簧片引出片，或者无设置负载引出脚的导电簧片引出片。

作为优选，其余两个导电簧片引出片呈倾斜弯折。

作为优选，靠近控制引出脚的让位槽两侧的挡墙与远离控制引出脚的让位槽两侧的挡墙相比，延伸至更靠近底座的底面。

作为优选，让位槽两侧的挡墙朝向对其形成阻挡的导电簧片引出片的端面，设置为与对其形成阻挡的导电簧片引出片大致平行。

作为优选，底座的另一端不设置预留的控制引出脚，为靠近底座的另一端的负载引出脚提供安装空间。

作为优选，在底座的同一侧侧壁上，距离控制引出脚最近的负载引出脚与控制引出脚的最小距离大于底座长度的一半。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的防溢胶的高耐压继电器，通过将导电簧片引出片进行弯折朝向让位槽弯折并穿过让位槽，对让位槽形成阻挡，即可防止点胶时，胶体沿让位槽流到继电器顶部，造成簧片粘接，简单而有效地实现防溢胶。同时，取消预留的绕线绕组的控制引出脚，为所有负载引出脚的后移提供足够的安装空间；进而，当导电簧片引出片朝向远离控制引出脚的方向弯折，在防溢胶的同时，又能够实现增加控制引出脚与负载引出脚之间的距离，且相邻的多个负载引出脚之间的距离能够得到保证。

本实用新型在不改变原有规格(体积不变)的情况下，即能够对其他工序及继电器功能参数不造成影响的前提下，有效的解决溢胶问题，实现防溢胶功能；又能够增加负载引出脚与控制引出脚的间距，提高耐压，满足绝缘要求。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术的结构爆炸图；

图3是实施例一的结构示意图(上盖未示出)；

图4是实施例一的结构爆炸图(上盖未示出)；

图5是实施例二的结构示意图(上盖未示出)；

图6是实施例二的结构爆炸图(上盖未示出)；

图中：100是底座，101是让位槽，102是预留的绕线绕组的控制引出脚，103是控制引出脚，104是负载引出脚，10是底座，11是第一让位槽，12是第二让位槽，13是挡墙，20是控制引出脚，30是常闭端引出片，31是常闭端引出脚，40是公共端引出片，41是公共端引出脚，50是常开端引出片，51是常开端引出脚，60是引出部，61是弯折部，70是衔铁，80是焊台。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术存在的溢胶问题、绝缘性能不足等问题，提供一种防溢胶的高耐压继电器，针对于底座的侧壁形成让位槽的继电器，即底座的一侧侧壁设置有用于注塑过程中为定位件形成让位的让位槽，所述的让位槽沿底座的厚度方向设置，且上下贯通底座。如图3至图6所示，所述的继电器包括衔铁70、底座10、设置在底座10上的静触点、上盖，以及一体注塑于底座10上的焊台80(用于与动作组件的铰链进行焊接配合)，设置有若干对导电簧片引出片、至少一对线圈引出片。其中，线圈引出片的控制引出端20穿设出底座10，导电簧片引出片设置于底座10的侧壁，且导电簧片引出片的负载引出脚穿设出底座10。

本实用新型在不设置额外的部件的基础上，通过导电簧片引出片即可实现防溢胶。本实用新型中，与让位槽同侧的导电簧片引出片朝向让位槽弯折并穿过让位槽，对让位槽形成阻挡。其中，导电簧片引出片的引出部60通常竖直地设置于底座10的侧壁，负载引出脚与控制引出端20竖直地延伸出底座10。

为了使控制引出端20与负载引出脚之间的距离能够尽可能地增加，本实用新型中，控制引出端20靠近底座10的一端设置，导电簧片引出片朝向远离控制引出端20的方向弯折。在导电簧片引出片的弯折部61的作用下，导电簧片引出片的负载引出脚即可有效地增加与控制引出端20之间的距离，进而，在实现防溢胶的同时，还保证并提高的绝缘性能。

通常情况下，底座10的一侧侧壁设置有若干让位槽、多对导电簧片引出片，且让位槽通常在底座10的同一侧侧壁上。在此结构上，仅将距离控制引出端20最近的负载引出脚通过弯折部61远离控制引出端20，则会造成位于底座10的同一侧侧壁上的多个导电簧片引出片的负载引出脚之间的距离缩小。为了保证相邻的负载引出脚之间具有足够的距离，若干导电簧片引出片从底座10的另一端朝向线圈引出片依次设置，即可尽量地在保证相邻的负载引出脚之间的距离的同时，若干导电簧片引出片的负载引出脚整体远离控制引出端20。

本实用新型中，为了对若干导电簧片引出片的负载引出脚整体远离控制引出端20提供足够的安装空间，底座10的另一端不设置预留的控制引出端，为靠近底座10的另一端的负载引出脚提供安装空间。具体实施时，继电器通常设置有两组绕线绕组，则可取消预留的绕线绕组的控制引出端，进而为靠近底座10的另一端的负载引出脚提供安装空间，实现若干导电簧片引出片的负载引出脚整体的位置改进。

当若干导电簧片引出片的负载引出脚整体远离控制引出端20，本实用新型进行具体实施时，在底座10的同一侧侧壁上，距离控制引出端20最近的负载引出脚与控制引出端20的最小距离大于底座10长度的一半，以进一步提高继电器的耐压性能，避免因雷击电压或介质高压时出现击穿而对终端产品造成不良影响。

本实用新型进行实施时，根据性能需求，可实施为不同数量的负载引出脚的产品。以下为两种实施例，实施例一中，设置三对导电簧片引出片，对应于常开静触点、常闭静触点、焊台80，对应的导电簧片引出片分别为常开端引出片50、常闭端引出片30、公共端引出片40，对应的负载引出脚分别为常开端引出脚51、常闭端引出脚31、公共端引出脚41；实施例二中，设置两对导电簧片引出片，对应于常开静触点、焊台80，对应的导电簧片引出片分别为常开端引出片50、公共端引出片40，对应的负载引出脚分别为常开端引出脚51、公共端引出脚41。

为了简化生产线的设置，提高单个部件的通用性，对于不同数量的负载引出脚的产品，可使用同一个型号的底座10，即底座10均设置有两个让位槽。而不设置常闭端引出片30的产品中，为了实现不额外增加防溢胶的部件，生产时，仍然对应常闭静触点设置有导电簧片引出片，只是不设置常闭端引出脚31。本实用新型中，距离控制引出端20最近的导电簧片引出片为设有负载引出脚的导电簧片引出片，或者无设置负载引出脚的导电簧片引出片，根据不同的实施需求，选择不同的结构的常闭端引出片30即可。

实施例一

如图3、图4所示，本实施例中，底座10的一侧侧壁设置有两个让位槽、三个导电簧片引出片，两个让位槽分别设置于相邻的导电簧片之间。按距离控制引出端20由近至远，分别为：常闭端引出片30、第一让位槽11、公共端引出片40、第二让位槽12、常开端引出片50。

距离控制引出端20最近的导电簧片引出片，即常闭端引出片30呈大致垂直的角度弯折，其引出部60与弯折部61呈大致垂直，弯折部61可穿过让位槽至少一个让位槽，对至少一个让位槽形成阻挡。本实施例中，常闭端引出片30的弯折部61穿过第一让位槽11，对第一让位槽11形成阻挡。公共端引出片40的弯折部61穿过第二让位槽12，对第二让位槽12形成阻挡。

为了更合理地利用底座10侧壁狭小的空间，除常闭端引出片30外，其余两个导电簧片引出片呈倾斜弯折，即公共端引出片40的引出部60与弯折部61呈钝角，形成倾斜弯折，常开端引出片50的引出部60与弯折部61与呈钝角，形成倾斜弯折。

同时，常闭端引出片30的弯折位置与公共端引出片40、常开端引出片50相比，位置更接近底座10的底面，以形成有序合理的而已。对应地，靠近控制引出端20的让位槽两侧的挡墙13与远离控制引出端20的让位槽两侧的挡墙13相比，延伸至更靠近底座10的底面。即，第一让位槽11两侧的挡墙13与第二让位槽12两侧的挡墙13更靠近底座10的底面。常闭端引出片30的弯折部61从第一让位槽11两侧的挡墙13下方，贴近挡墙13的端面穿过；公共端引出片40的弯折部61从第二让位槽12两侧的挡墙13下方。

为了更好地实现防溢胶，弯折部61贴近挡墙13的端面穿过。具体地，让位槽两侧的挡墙13朝向对其形成阻挡的导电簧片引出片的端面，设置为与对其形成阻挡的导电簧片引出片大致平行，以满足弯折部61的设置需求。

实施例二

如图4、图5所示，本实施例与实施例一相比，区别在于常闭部引出片的结构不同，本实施例中，常闭端引出片30仅设置引出部60与弯折部61，不设置负载引出脚，即不设置常闭端引出脚31。

其他部分与实施例一相同。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种防溢胶的高耐压继电器，底座的一侧侧壁设置有用于注塑过程中为定位件形成让位的让位槽，所述的让位槽沿底座的厚度方向设置，线圈引出片的控制引出脚穿设出底座，导电簧片引出片设置于底座的侧壁，且导电簧片引出片的负载引出脚穿设出底座；其特征在于，与让位槽同侧的导电簧片引出片朝向让位槽弯折并穿过让位槽，对让位槽形成阻挡。

2.根据权利要求1所述的防溢胶的高耐压继电器，其特征在于，控制引出脚靠近底座的一端设置，导电簧片引出片朝向远离控制引出脚的方向弯折。

3.根据权利要求2所述的防溢胶的高耐压继电器，其特征在于，底座的一侧侧壁设置有若干让位槽，若干导电簧片引出片从底座的另一端朝向线圈引出片依次设置。

4.根据权利要求3所述的防溢胶的高耐压继电器，其特征在于，底座的一侧侧壁设置有两个让位槽、三个导电簧片引出片，两个让位槽分别设置于相邻的导电簧片之间；距离控制引出脚最近的导电簧片引出片呈垂直的角度弯折，穿过让位槽至少一个让位槽，对至少一个让位槽形成阻挡。

5.根据权利要求4所述的防溢胶的高耐压继电器，其特征在于，距离控制引出脚最近的导电簧片引出片为设有负载引出脚的导电簧片引出片，或者无设置负载引出脚的导电簧片引出片。

6.根据权利要求4所述的防溢胶的高耐压继电器，其特征在于，其余两个导电簧片引出片呈倾斜弯折。

7.根据权利要求6所述的防溢胶的高耐压继电器，其特征在于，靠近控制引出脚的让位槽两侧的挡墙与远离控制引出脚的让位槽两侧的挡墙相比，延伸至更靠近底座的底面。

8.根据权利要求7所述的防溢胶的高耐压继电器，其特征在于，让位槽两侧的挡墙朝向对其形成阻挡的导电簧片引出片的端面，设置为与对其形成阻挡的导电簧片引出片平行。

9.根据权利要求3所述的防溢胶的高耐压继电器，其特征在于，底座的另一端不设置预留的控制引出脚，为靠近底座的另一端的负载引出脚进行弯折的空间。

10.根据权利要求1至9任一项所述的防溢胶的高耐压继电器，其特征在于，在底座的同一侧侧壁上，距离控制引出脚最近的负载引出脚与控制引出脚的最小距离大于底座长度的一半。

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