CN211555592U - 放线机构及绕包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种放线机构及绕包机，涉及绕包机技术领域，本实用新型提供的放线机构，包括：放线架、线毂和夹线组件，放线架套设于线毂，且放线架相对于线毂旋转以牵引线毂上缠绕的导线；夹线组件连接放线架，且夹线组件用于夹持导线，并驱动导线绕自身轴线旋转。本实用新型提供的放线机构，可以在放线的同时使导线产生自转。

Description

放线机构及绕包机

技术领域

本实用新型涉及绕包机技术领域，尤其是涉及一种放线机构及绕包机。

背景技术

卧式绕包机在工作时，包括放线、预热、绕包等工序，其中，放线是指使导线从线毂上释放，并保持一定张力向下一工序输送；导线经放线机构后，传送至绕包工序，并将绕包胶带缠绕在导线上，再进行加热，最终完成加工。

绕包过程可采用导线自转的方式，使贴合于导线表面的绕包胶带缠绕导线，在导线沿轴向输送的条件下，绕包胶带可沿螺旋方向绕包于导线外表面。绕包后进行加热、侧径、收线等步骤从而完成绝缘线的加工。然而，现有技术中缺少能够在放线的同时使导线产生自转的装置，且难以确保被释放的导线具备足够的张力，易产生绕包胶带缠绕不均匀的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放线机构及绕包机，可以在放线的同时使导线产生自转。

第一方面，本实用新型提供的放线机构，包括：放线架、线毂和夹线组件，所述放线架套设于所述线毂，且所述放线架相对于所述线毂旋转以牵引所述线毂上缠绕的导线；

所述夹线组件连接所述放线架，且所述夹线组件用于夹持所述导线，并驱动所述导线绕自身轴线旋转。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述夹线组件包括：夹线轮架、第一夹线轮和第二夹线轮，所述夹线轮架连接所述放线架，所述第一夹线轮和所述第二夹线轮分别转动连接所述夹线轮架；

所述第一夹线轮的轴线与所述第二夹线轮的轴线平行，所述第一夹线轮与所述第二夹线轮共同夹持所述导线，并带动所述导线旋转。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述放线架连接中心轴，所述线毂套设于所述中心轴，并绕所述中心轴旋转。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述放线机构还包括牵拉器件，所述牵拉器件用于牵引所述导线，并驱动所述线毂绕所述中心轴旋转。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述放线机构还包括驱动器件；

所述驱动器件连接所述放线架；

或者，所述放线架和所述线毂分别连接所述驱动器件，并使所述放线架与所述线毂差速旋转。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述放线架包括：架体、第一绕线件、第二绕线件和第三绕线件，所述第一绕线件、所述第二绕线件和所述第三绕线件绕所述线毂的周向间隔设置，且分别转动连接于所述架体；

所述线毂的导线依次绕设于所述第一绕线件、所述第二绕线件和所述第三绕线件，并延伸至所述夹线组件。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述第一绕线件包括导线辊，所述导线辊转动连接于所述架体，且所述导线辊的轴线平行于所述线毂的轴线。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述第二绕线件包括：第一轮盘、第二轮盘、第一支撑毂和第二支撑毂，所述第一轮盘与所述第二轮盘同轴，并间隔设置，且所述第一轮盘与所述第二轮盘分别转动连接于所述架体；

所述第一支撑毂转动连接在所述第一轮盘和所述第二轮盘之间，所述第二支撑毂转动连接在所述第一轮盘和所述第二轮盘之间，第一支撑毂的轴线与所述第二支撑毂的轴线平行，且所述第一支撑毂与所述第二支撑毂间隔设置。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述第三绕线件包括：支撑体、第一导线轮和第二导线轮，所述支撑体转动连接于所述架体，且所述支撑体的旋转轴线平行于所述线毂的轴线；

所述第一导线轮转动连接于所述支撑体，所述第一导线轮的轴线垂直于所述支撑体的旋转轴线；

所述第二导线轮转动连接在所述支撑体的端部，所述第二导线轮的轴线垂直于所述支撑体的旋转轴线，且所述第二导线轮的轴线垂直于所述第一导线轮的轴线。

第二方面，本实用新型提供的绕包机，包括：胶带收放机构和第一方面提供的放线机构；所述胶带收放机构用于输送绕包胶带，所述绕包胶带延伸至所述导线，所述导线绕自身旋转以将所述绕包胶带缠绕于所述导线的表面。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用放线架套设于线毂，且放线架旋转以牵引线毂上缠绕的导线，夹线组件连接放线架，且夹线组件用于夹持导线，并驱动导线相对于放线架绕同一轴线旋转，放线架不仅能够牵引线毂上缠绕的导线，而且可以带动夹线组件绕导线轴线旋转，进而驱动导线自转，可以在放线的同时使导线产生自转。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的放线机构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的放线机构的夹线组件的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的放线机构的放线架和中心轴的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的放线机构的放线架、线毂和夹线组件的示意图。

图标：100-放线架；110-架体；120-第一绕线件；121-导线辊；130-第二绕线件；131-第一轮盘；132-第二轮盘；133-第一支撑毂；134-第二支撑毂；140-第三绕线件；141-支撑体；142-第一导线轮；143-第二导线轮；200-线毂；300-夹线组件；310-夹线轮架；320-第一夹线轮；330-第二夹线轮；400-中心轴；500-驱动器件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供的放线机构，包括：放线架100、线毂200和夹线组件300，放线架100套设于线毂200，且放线架100相对于线毂200旋转以牵引线毂200上缠绕的导线；夹线组件300连接放线架100，且夹线组件300用于夹持导线，并驱动导线绕自身轴线旋转。

具体地，线毂200上的导线延伸至放线架100，当放线架100相对于线毂200旋转时，放线架100可牵引线毂200上缠绕的导线。自线毂200释放的导线经放线架100延伸至夹线组件300，并向夹线组件300外侧输送。夹线组件300随放线架100旋转，通过夹线组件300可驱动导线绕自身轴线旋转，在放线的同时驱动导线自转，以便输出的导线在接触绕包胶带时，能够将绕包胶带缠绕在导线表面。

需要说明的是，通过放线架100套设线毂200，并使放线架100的旋转轴线、线毂200的轴线和导线的轴线位于同一直线上，从而使放线机构结构紧凑，无需分别驱动导线释放和驱动导线自转，通过放线架100带动夹线组件300同步旋转，可以在放线的同时使导线自转。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，夹线组件300包括：夹线轮架310、第一夹线轮320和第二夹线轮330，夹线轮架310连接放线架100，第一夹线轮320和第二夹线轮330分别转动连接夹线轮架310；第一夹线轮320的轴线与第二夹线轮330的轴线平行，第一夹线轮320与第二夹线轮330共同夹持导线，并带动导线旋转。

具体的，夹线轮架310设有沿平行于线毂200轴线的附板部，第一夹线轮320和第二夹线轮330分别转动连接于附板部。第一夹线轮320的圆周面设有线槽，第二夹线轮330的圆周侧插设于线槽，从而避免导线在线槽内脱出。导线被第一夹线轮320和第二夹线轮330共同夹持，当放线架100绕线毂200的轴线旋转时，夹线轮架310随放线架100同步旋转，第一夹线轮320和第二夹线轮330共同夹持导线，并使导线绕线毂200的轴线旋转。其中，第二夹线轮330的轴线和第一夹线轮320的轴线平行，且均垂直于线毂200的轴线。夹持在第二夹线轮330和第一夹线轮320之间的导线沿线毂200的轴向延伸，且位于第二夹线轮330和第一夹线轮320之间的导线与线毂200同轴。

如图1、图2和图3所示，放线架100连接中心轴400，线毂200套设于中心轴400，并绕中心轴400旋转。

具体的，当放线架100相对于线毂200旋转时，放线架100牵拉导线，并由导线驱动线毂200绕中心轴400旋转。

进一步的，放线机构还包括牵拉器件，牵拉器件用于牵引导线，并驱动线毂200绕中心轴400旋转。其中，牵拉器件包括电动机和绕线毂，电动机驱动绕线毂旋转，通过绕线毂缠绕绕包形成的绝缘线，并确保自线毂200释放的导线处于张紧状态。此外，为避免导线断裂或导线松弛，应使牵拉器件缠绕绝缘线的速度与线毂200释放导线的速度相等。

进一步的，放线机构还包括驱动器件500；驱动器件500连接放线架100；或者，放线架100和线毂200分别连接驱动器件500，并使放线架100与线毂200差速旋转。

一种实施例中，放线架100和线毂200分别套设于中心轴400，从而使放线架100和线毂200分别绕中心轴400旋转。分别驱动放线架100和线毂200，并使放线架100和线毂200差速旋转，从而放线架100牵引缠绕在线毂200上的导线，并带动夹线组件300夹持的导线进行自转。

另一种实施例中，中心轴400固定连接放线架100，线毂200套设于中心轴400，通过驱动放线架100，并使放线架100绕线毂200旋转，从而可以牵引线毂200上缠绕的导线，并通过导线牵引，从而驱动线毂200绕中心轴400旋转。

需要说明的是，夹线轮架310与放线架100可拆卸连接，夹线轮架310通过螺栓或卡扣连接于放线架100。当夹线轮架310连接放线架100时，夹线轮架310抵接线毂200，通过夹线轮架310避免线毂200从放线架100内部脱出。

如图1、图2、图3和图4所示，放线架100包括：架体110、第一绕线件120、第二绕线件130和第三绕线件140，第一绕线件120、第二绕线件130和第三绕线件140绕线毂200的周向间隔设置，且分别转动连接于架体110；线毂200的导线依次绕设于第一绕线件120、第二绕线件130和第三绕线件140，并延伸至夹线组件300。

具体的，架体110配置为可套设线毂200的框架，线毂200上的导线依次绕设第一绕线件120、第二绕线件130和第三绕线件140，从而当外力牵引导线时，线毂200缓慢转动，并使输出的导线保持较大的张紧力。

进一步的，第一绕线件120包括导线辊121，导线辊121转动连接于架体110，且导线辊121的轴线平行于线毂200的轴线。

具体的，自线毂200向外侧延伸的导线绕设至导线辊121背离线毂200的一侧，当导线被外力牵拉或放线架100相对于线毂200旋转时，导线紧密接触导线辊121，并使导线辊121绕自身轴线旋转，不仅可以对导线进行导向，而且克服减缓导线传输过程中的磨损。

进一步的，第二绕线件130包括：第一轮盘131、第二轮盘132、第一支撑毂133和第二支撑毂134，第一轮盘131与第二轮盘132同轴，并间隔设置，且第一轮盘131与第二轮盘132分别转动连接于架体110；第一支撑毂133转动连接在第一轮盘131和第二轮盘132之间，第二支撑毂134转动连接在第一轮盘131和第二轮盘132之间，第一支撑毂133的轴线与第二支撑毂134的轴线平行，且第一支撑毂133与第二支撑毂134间隔设置。

具体的，线毂200上的导线经导线辊121后，依次绕设在第二支撑毂134和第一支撑毂133背离线毂200的一侧，通过导线辊121、第二支撑毂134和第一支撑毂133传输导线，使导线受摩擦阻力作用，在外力牵引的作用下，导线可具备一定的张紧力。

进一步的，第三绕线件140包括：支撑体141、第一导线轮142和第二导线轮143，支撑体141转动连接于架体110，且支撑体141的旋转轴线平行于线毂200的轴线；第一导线轮142转动连接于支撑体141，第一导线轮142的轴线垂直于支撑体141的旋转轴线；第二导线轮143转动连接在支撑体141的端部，第二导线轮143的轴线垂直于支撑体141的旋转轴线，且第二导线轮143的轴线垂直于第一导线轮142的轴线。

具体的，导线自第二绕线件130延伸至第一导线轮142，经第一导线轮142导向后沿平行于线毂200的轴线方向延伸，并延伸至第二导线轮143，通过第二导线轮143使导线能够改变延伸方向，并向夹线组件300延伸。

实施例二

如图1所示，本实用新型实施例提供的绕包机，包括：绕包胶带收放机构和实施例一提供的放线机构，绕包胶带收放机构用于输送绕包胶带，绕包胶带延伸至导线，导线绕自身旋转以将绕包胶带缠绕于导线的表面。

具体地，绕包胶带贴合在导线的表面，在导线自转的条件下，绕包胶带缠绕在导线上。胶带收放机构包括胶带轮盘，绕包胶带缠绕在胶带轮盘上。通过绕包形成绝缘线，并通过收线毂旋转将绝缘线绕设在收线毂上。通过收线毂牵引绝缘线，从而使放线机构释放的导线保持张紧，导线在传输的同时进行自转，最终将绕包胶带沿螺旋线均匀绕设在导线上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种放线机构，其特征在于，包括：放线架(100)、线毂(200)和夹线组件(300)，所述放线架(100)套设于所述线毂(200)，且所述放线架(100)相对于所述线毂(200)旋转以牵引所述线毂(200)上缠绕的导线；

所述夹线组件(300)连接所述放线架(100)，且所述夹线组件(300)用于夹持所述导线，并驱动所述导线绕自身轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的放线机构，其特征在于，所述夹线组件(300)包括：夹线轮架(310)、第一夹线轮(320)和第二夹线轮(330)，所述夹线轮架(310)连接所述放线架(100)，所述第一夹线轮(320)和所述第二夹线轮(330)分别转动连接所述夹线轮架(310)；

所述第一夹线轮(320)的轴线与所述第二夹线轮(330)的轴线平行，所述第一夹线轮(320)与所述第二夹线轮(330)共同夹持所述导线，并带动所述导线旋转。

3.根据权利要求1所述的放线机构，其特征在于，所述放线架(100)连接中心轴(400)，所述线毂(200)套设于所述中心轴(400)，并绕所述中心轴(400)旋转。

4.根据权利要求3所述的放线机构，其特征在于，所述放线机构还包括牵拉器件，所述牵拉器件用于牵引所述导线，并驱动所述线毂(200)绕所述中心轴(400)旋转。

5.根据权利要求3所述的放线机构，其特征在于，所述放线机构还包括驱动器件(500)；

所述驱动器件(500)连接所述放线架(100)；

或者，所述放线架(100)和所述线毂(200)分别连接所述驱动器件(500)，并使所述放线架(100)与所述线毂(200)差速旋转。

6.根据权利要求1所述的放线机构，其特征在于，所述放线架(100)包括：架体(110)、第一绕线件(120)、第二绕线件(130)和第三绕线件(140)，所述第一绕线件(120)、所述第二绕线件(130)和所述第三绕线件(140)绕所述线毂(200)的周向间隔设置，且分别转动连接于所述架体(110)；

所述线毂(200)的导线依次绕设于所述第一绕线件(120)、所述第二绕线件(130)和所述第三绕线件(140)，并延伸至所述夹线组件(300)。

7.根据权利要求6所述的放线机构，其特征在于，所述第一绕线件(120)包括导线辊(121)，所述导线辊(121)转动连接于所述架体(110)，且所述导线辊(121)的轴线平行于所述线毂(200)的轴线。

8.根据权利要求6所述的放线机构，其特征在于，所述第二绕线件(130)包括：第一轮盘(131)、第二轮盘(132)、第一支撑毂(133)和第二支撑毂(134)，所述第一轮盘(131)与所述第二轮盘(132)同轴，并间隔设置，且所述第一轮盘(131)与所述第二轮盘(132)分别转动连接于所述架体(110)；

所述第一支撑毂(133)转动连接在所述第一轮盘(131)和所述第二轮盘(132)之间，所述第二支撑毂(134)转动连接在所述第一轮盘(131)和所述第二轮盘(132)之间，第一支撑毂(133)的轴线与所述第二支撑毂(134)的轴线平行，且所述第一支撑毂(133)与所述第二支撑毂(134)间隔设置。

9.根据权利要求6所述的放线机构，其特征在于，所述第三绕线件(140)包括：支撑体(141)、第一导线轮(142)和第二导线轮(143)，所述支撑体(141)转动连接于所述架体(110)，且所述支撑体(141)的旋转轴线平行于所述线毂(200)的轴线；

所述第一导线轮(142)转动连接于所述支撑体(141)，所述第一导线轮(142)的轴线垂直于所述支撑体(141)的旋转轴线；

所述第二导线轮(143)转动连接在所述支撑体(141)的端部，所述第二导线轮(143)的轴线垂直于所述支撑体(141)的旋转轴线，且所述第二导线轮(143)的轴线垂直于所述第一导线轮(142)的轴线。

10.一种绕包机，其特征在于，胶带收放机构和权利要求1-9任一项所述的放线机构；

所述胶带收放机构用于输送绕包胶带，所述绕包胶带延伸至所述导线，所述导线绕自身旋转以将所述绕包胶带缠绕于所述导线的表面。

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