CN211553665U - 一种粒状粘性炸药粘度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种粒状粘性炸药粘度测试装置，属于民用爆炸器材技术领域，所要解决的技术问题是提供一种衡量粒状粘性炸药粘度的装置，采用的技术方案为：定量桶为上端、下端均开口的圆锥形筒体，衡量盘设置于定量桶的下方，衡量盘的圆心与定量桶的轴心重合，衡量盘上同心设置有定位圈，定量桶下端的外径与定位圈重合，衡量盘上同心均匀设置有圆形的刻度线，定位圈与零刻度线重合，刻度线的刻度从零刻度线向远离定量桶的方向逐渐增大；本实用新型设计的装置不仅操作便捷，简单易懂，粒状粘性炸药的粘度衡量准确。

Description

一种粒状粘性炸药粘度测试装置

技术领域

本实用新型属于民用爆炸器材技术领域，具体涉及一种粒状粘性炸药粘度测试装置。

背景技术

粘性炸药主要应用于矿山泵送顶孔装药，在顶孔装药爆破作业过程中，需要炸药具有机械感度低，作业过程安全，顶孔装药返药量小，爆炸威力大，有较高的抗水能力等特点。如果粘度过大，易造成装药器泵送压力太大，存在安全隐患和装药效率低的问题，在井下装药时易造成装药管道的堵塞，从而不仅影响了装药，同时还增加装药过程的危险性。如果粘度过小，易引起装药后炮孔大量返药，导致装药不实、装药量不足的问题，而且现场存在较大的安全隐患。

粒状粘性炸药需粘度适中，即既有粘结性又有流散性，在装药过程中，一定的粘结性可以避免出现返药的现象，一定的流散性又有利于装药过程中不堵孔。但是目前粘度的测定方法一般只能测定液态物质粘度，对于粒状粘性炸药这种固态颗粒状成分与液态油相及胶黏剂混合而成的成品，没有相关粘度测试的方法。目前测试粘度方法一般是依靠技术人员的经验来判断，方法是用器械挑动产品，目测拉丝情况，然后以多年经验评判其粘度是否合适。这样方法既不能对产品性能标准化评判，又不能保证知识的延续性。同时对不同用户来说其粘度要求也是差异化的经验判断，不能较为精确描述差异化产品粘度范围，而粘度又是粒状粘性炸药的主要性能指标，直接关系着用户的使用效果。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种衡量粒状粘性炸药粘度的装置，不仅操作便捷，简单易懂，粒状粘性炸药的粘度衡量准确，可以通过测量的粘度数据，根据不同客户准确提供其所需产品。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种粒状粘性炸药粘度测试装置，包括：定量桶、衡量盘、刻度线、刻度和定位圈，所述定量桶为上端、下端均开口的圆锥形筒体，所述衡量盘设置于所述定量桶的下方，所述衡量盘的圆心与所述定量桶的轴心重合，所述衡量盘上同心设置有所述定位圈，所述定量桶外径的下端与所述定位圈重合，所述衡量盘上同心均匀设置有圆形的所述刻度线，所述定位圈与零刻度线重合，即所述定量桶下端的外直径与所述定位圈的直径一致，所述定位圈与所述零刻度线重合，这样方便所述定量桶准确定位在所述衡量盘上，所述刻度线的刻度从所述零刻度线向远离所述定量桶的方向逐渐增大。

所述刻度线为2～20个。

所述定量桶1的上端直径小于其下端直径，所述定量桶的锥度为10°～30°，这样有利于粒状粘性炸药均匀堆积、迅速分散。

相邻的两个刻度线之间的距离为10mm。

所述定量桶上端口直径为120mm，所述定量桶下端口直径为200mm，所述定量桶的高度为200mm。

为了更精确的读取刻度，相邻的两个刻度线之间标记有将其5等分的标记线。

所述定量桶上固定有两个把手，所述把手方便操作人员提起所述定量桶。

一种粒状粘性炸药粘度测试装置的使用方法，包括以下步骤：

1)将衡量盘水平放置，将定量筒放置于衡量盘的零刻度线上；

2)将定量的待衡量粘度的粘性粒状炸药缓慢装入定量筒内；

3)操作者手握把手，将定量筒缓慢垂直提升，使粘性粒状炸药依靠自身重力在衡量盘上铺开；

4)静置5分钟，将粘性粒状炸药的摊开面与衡量盘的刻度进行对比，读取摊开面边缘处的刻度值R_i；

5)结果判定：通过公式

计算摊开面与刻度线相交的刻度平均值

式中n为刻度线的数量，R_i为摊开面与第i条刻度线相交读出的刻度值；假设数值范围R_a～R_b为客户一贯需要的产品，若

则待测样粘度合格，若

则待测样粘度过大，若

则待测样粘度过小。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型通过本装置将客户需要的粘性粒状炸药的粘度进行数值化定量描述，避免了以往依靠工作人员经验判断出现偏差的问题，方便了技术经验的延续，并且不会因为人员的不同出现较大的误差。

二、本实用新型设计的粒状粘性炸药粘度测试装置可以根据不同客户所需的粘度进行特定客户所需产品的识别，在定量、定时的情况下，依据多年技术经验及不同用户试验确定，不同用户需求的产品粘度范围(R_a～R_b之间)不同，依此粘度范围数据判定所测样品粘度是否合适。若摊开面在指定范围内即为合格，否则为不合格，摊开面小于指定范围说明粘度过大、摊开面大于指定范围说明粘度过小，操作简单，清晰易懂，且衡量准确，为粒状粘性炸药的性能评判提供了科学合理的方法。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型粒状粘性炸药粘度测试装置的剖视图。

图2为本实用新型定量桶的剖视图。

图3为本实用新型衡量盘的剖视图。

图4为本实用新型衡量盘的俯视图。

图5为本实用新型A处放大图。

图6为本实用新型B处放大图。

图中：1为定量桶，2为衡量盘，3为把手，4为刻度线，5为刻度，6为定位圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种粒状粘性炸药粘度测试装置，包括：定量桶1、衡量盘2、刻度线4、刻度5和定位圈6，所述定量桶1为上端、下端均开口的圆锥形筒体，所述衡量盘 2设置于所述定量桶1的下方，所述衡量盘2的圆心与所述定量桶1的轴心重合，所述衡量盘2上同心设置有所述定位圈6，所述定量桶1外径的下端与所述定位圈6重合，所述衡量盘2上同心均匀设置有圆形的所述刻度线4，所述定位圈6与零刻度线重合，即所述定量桶1下端的外直径与所述定位圈6的直径一致，这样方便所述定量桶1准确定位在所述衡量盘2上，所述刻度线4的刻度5 从所述零刻度线向远离所述定量桶1的方向逐渐增大。

所述刻度线4为20个，相邻的两个刻度线4之间的距离为10mm。

所述定量桶1上端口直径为120mm，所述定量桶1下端口直径为200mm，所述定量桶1的高度为200mm，这样有利于粒状粘性炸药均匀堆积、迅速分散。

为了更精确的读取刻度，相邻的两个刻度线4之间标记有将其5等分的标记线。

所述定量桶1上固定有两个把手3，所述把手3方便操作人员提起所述定量桶1。

某用户所需公司的粘性炸药，用户要求粘度较高，通过多年经验及用户现场试验，当衡量盘读数在100mm～130mm之间的粘性炸药较为合适。公司批量生产了新一批粘性炸药，为确定新一批粘性粘度是否合适，进行了如下判定：

第一步：将衡量盘水平放置，将定量筒放置于衡量盘的定位圈上；

第二步：将定量的待测试的新一批粘性粒状炸药缓慢装入定量筒内；

第三步：操作者手握把手，将定量筒缓慢垂直提升，使粘性粒状炸药依靠自重铺开在衡量盘上；

第四步：静置5分钟，目视粘性粒状炸药摊开面，对比衡量盘刻度线，读出摊开面与刻度值R，R₁＝118mm，R₂＝120mm，R₃＝120mm，R₄＝118mm；

第五步：结果描述：

通过计算，

已知R_a＝100mm，R_b＝130mm；所以

得出本次新一批粘性炸药产品粘度符合该用户需求。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种粒状粘性炸药粘度测试装置，其特征在于，包括：定量桶（1）、衡量盘（2）、刻度线（4）、刻度（5）和定位圈（6），所述定量桶（1）为上端、下端均开口的圆锥形筒体，所述衡量盘（2）设置于所述定量桶（1）的下方，所述衡量盘（2）的圆心与所述定量桶（1）的轴心重合，所述衡量盘（2）上同心设置有所述定位圈（6），所述定量桶（1）下端的外径与所述定位圈（6）重合，所述衡量盘（2）上同心均匀设置有圆形的所述刻度线（4），所述定位圈（6）与零刻度线重合，所述刻度线（4）的刻度（5）从所述零刻度线向远离所述定量桶（1）的方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种粒状粘性炸药粘度测试装置，其特征在于，所述刻度线（4）为2～20个。

3.根据权利要求2所述的一种粒状粘性炸药粘度测试装置，其特征在于，所述定量桶（1）的上端直径小于其下端直径，所述定量桶（1）的锥度为10°～30°。

4.根据权利要求3所述的一种粒状粘性炸药粘度测试装置，其特征在于，相邻的两个刻度线（4）之间的距离为10mm。

5.根据权利要求4所述的一种粒状粘性炸药粘度测试装置，其特征在于，所述定量桶（1）上端口直径为120mm，所述定量桶（1）下端口直径为200mm，所述定量桶（1）的高度为200mm。

6.根据权利要求5所述的一种粒状粘性炸药粘度测试装置，其特征在于，相邻的两个刻度线（4）之间标记有将其5等分的标记线。

7.根据权利要求6所述的一种粒状粘性炸药粘度测试装置，其特征在于，所述定量桶（1）上固定有两个把手（3）。

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