CN211553155U - 导管摩擦力自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导管摩擦力自动测试装置，包括导鞘夹持工装、第一支撑座、第二支撑座、拉力装置以及驱动装置，导鞘夹持工装固定有导鞘；第一支撑座和第二支撑座上设置有气动夹头，导管依次穿过第一支撑座和第二支撑座的气动夹头；第一支撑座和第二支撑座上设置有上下调节机构和左右调节机构，通过上下调节机构和左右调节机构使得导管和导鞘在同一直线上；第二支撑座设置在滑座上，并在驱动装置的驱动下沿滑座往复运动；拉力装置设置在第一支撑座和第二支撑座上，读取第一支撑座和第二支撑座对导管的拉力。本实用新型加工不良率低、效率高且人员成本低；设置两个支撑座实现对导管的方向的准确调节。

Description

导管摩擦力自动测试装置

技术领域

本实用新型涉及导管测试领域，具体地，涉及一种导管摩擦力自动测试装置。

背景技术

在医疗行业中，需要测试医用导管进入导鞘的进鞘力、出鞘力、再进鞘力，跟踪能力，推送能力等，模拟导管在进入人体血管时碰到的阻力及其他各种力学数值。在传统的测试过程中，需要手工将导管插入导鞘和工装，整个过程中人工确认及记录力值，经常会造成插入速度不均匀，插入的距离不可控，插入的角度容易发生偏差。当导管受到的阻力达到一定程度时，还会抓不住导管而引起导管打滑的现象发生。上述情况会造成测试数值不准确，重复性差及一致性发生偏差，数据无法使用；同时手工测试效率低下，无法自动重复测试，对测试人员技术要求较高。经常需要两位以上测试人员，一边调整测试导管及工装，一边记录测量次数及力学数值。现有的测试方式采用人工测试，测试效率低、不良数据高、人员成本高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种导管摩擦力自动测试装置。

根据本实用新型提供的一种导管摩擦力自动测试装置，包括导鞘夹持工装、第一支撑座、第二支撑座、拉力装置以及驱动装置，其中：

导鞘夹持工装固定有导鞘；

第一支撑座和第二支撑座上设置有气动夹头，导管依次穿过第一支撑座和第二支撑座的气动夹头；

第一支撑座和第二支撑座上设置有上下调节机构和左右调节机构，通过上下调节机构和左右调节机构使得导管和导鞘在同一直线上；

第二支撑座设置在滑座上，并在驱动装置的驱动下沿滑座往复运动；

拉力装置设置在第一支撑座和第二支撑座上，读取第一支撑座和第二支撑座对导管的拉力。

优选地，还包括千分尺，所述千分尺设置在第二支撑座上，对导管的上下位置和左右位置进行调节。

优选地，还包括支撑块，所述支撑块对导管进行支撑。

优选地，所述支撑块上表面设置为V型面。

优选地，还包括控制模块，控制模块对第一支撑座和第二支撑座的气动夹头的夹持状态、驱动装置的运动状态进行控制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构合理、设计巧妙且操作方便；

2、本实用新型加工不良率低、效率高且人员成本低；

3、本实用新型设置两个支撑座实现对导管的方向的准确调节。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为导管及导鞘的安装结构示意图；

图2和3为本实用新型的导管摩擦力自动测试装置的结构示意图；

图4为本实用新型的导管摩擦力自动测试装置的左支撑座的结构示意图；

图5为本实用新型的导管摩擦力自动测试装置的右支撑座的结构示意图；

图6为本实用新型的导管摩擦力自动测试装置的支撑块的结构示意图。

图中示出：

导管 1

导鞘 2

左支撑座 3

右支撑座 4

拉力计 5

气动夹头 6

支撑块 7

操作屏幕 8

千分尺 9

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图6所述，根据本实用新型提供的一种导管摩擦力自动测试装置，包括导鞘夹持工装、左支撑座、右支撑座、拉力装置以及驱动装置，其中：导鞘夹持工装固定有导鞘；左支撑座和右支撑座上设置有气动夹头，导管依次穿过左支撑座和右支撑座的气动夹头；左支撑座和右支撑座上设置有上下调节机构和左右调节机构，通过上下调节机构和左右调节机构使得导管和导鞘在同一直线上；右支撑座设置在滑座上，并在驱动装置的驱动下沿滑座往复运动；拉力装置设置在左支撑座和右支撑座上，读取左支撑座和右支撑座对导管的拉力。还包括设置在右支撑座上的千分尺，千分尺对导管的上下位置和左右位置进行调节。导管摩擦力自动测试装置还包括支撑块，所述支撑块对导管进行支撑。支撑块上表面设置为V型面。还包括控制模块，控制模块对左支撑座和右支撑座的气动夹头的夹持状态、驱动装置的运动状态进行控制。

本实用新型工作原理如下：运用气动夹具将导管夹住，同时测试仪内部的伺服电机带动丝杆转动，丝杆驱动滑块，固定在滑块上的夹具就可以带着导管向前或者向后移动。同时测试仪通过触摸屏幕可以设定滑块的速度，移动距离和滑块往返的循环次数。使用自动测试工装可以保证导管推进速度及受力均匀，不会因为受力不均产生偏移，并且自动夹具可以自动记录各项参数。保证了试品受力的一致性，提高了测试效率，降低了测试结果的失败率，同时降低了对测试人员的要求。将导管穿入气动夹头，导鞘装配在左边的工装内，调整支撑座的上下和前后位置，保证导管和导鞘在同一直线上。将拉力计固定在支撑座上，在操作屏幕上设置动作类型，动作速度，运动距离和循环次数，开始后工装自动运行，完成循环次数后测试设备自动停止。其中动作类型可实现前进和后退两种，前进时左边的气动夹头松开，右边的气动夹头夹紧导管，测试仪内部的电缸带动右边的支撑座前进，到位后左边的气动夹头夹紧，右边的气动夹头松开并退回原位，接下来重复直到完成设定的循环次数。左右气动夹头的动作循环反过来则实现了后退动作。此外，通过程序调节滑块的加速及减速缓冲时间，可以避免滑块由于以很高速度急停或者突然启动造成拉力计冲击，产生的惯性力影响测试结果。根据客户需求，本设备可以通过内部传感器自动记录测试数据并显示在屏幕上，打印测试结果。也可以安装拉力计，直接读取拉力计测试结果。左右支撑座上各有一个气动夹头，左支持座可以通过两个调节轮调节气动夹头的上下和前后位置，右支撑座上除了气动夹头，拉力计固定，还使用了千分尺，可以精确调节前后和上下的位置，保证被测试的导管和导鞘在同一轴线上。

支撑块可以从后面托住导管，快速夹可以快速固定导管内的导丝，避免由于测试样品下垂导致测试力值偏差。

对比计算：手工测试需要两位技术人员，每小时测试20～30个循环，测试数据不良率达到30％左右；使用测试仪后可由普通测试人员每小时自动测试100～200个循环，基本不会产生不良数据；人员成本降低一半，测试效率提高至少10倍。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (5)

1.一种导管摩擦力自动测试装置，其特征在于，包括导鞘夹持工装、第一支撑座、第二支撑座、拉力装置以及驱动装置，其中：

导鞘夹持工装固定有导鞘；

第一支撑座和第二支撑座上设置有气动夹头，导管依次穿过第一支撑座和第二支撑座的气动夹头；

第一支撑座和第二支撑座上设置有上下调节机构和左右调节机构，通过上下调节机构和左右调节机构使得导管和导鞘在同一直线上；

第二支撑座设置在滑座上，并在驱动装置的驱动下沿滑座往复运动；

拉力装置设置在第一支撑座和第二支撑座上，读取第一支撑座和第二支撑座对导管的拉力。

2.根据权利要求1所述的导管摩擦力自动测试装置，其特征在于，还包括千分尺，所述千分尺设置在第二支撑座上，对导管的上下位置和左右位置进行调节。

3.根据权利要求1所述的导管摩擦力自动测试装置，其特征在于，还包括支撑块，所述支撑块对导管进行支撑。

4.根据权利要求3所述的导管摩擦力自动测试装置，其特征在于，所述支撑块上表面设置为V型面。

5.根据权利要求1所述的导管摩擦力自动测试装置，其特征在于，还包括控制模块，控制模块对第一支撑座和第二支撑座的气动夹头的夹持状态、驱动装置的运动状态进行控制。

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