CN211551596U - 一种焦炉煤气低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉煤气低氮燃烧器，其特征在于：主要包括筒体一、筒体二、焦炉煤气主管、焦炉煤气中心支管、焦炉煤气周边支管、混合室、抽风机、吸烟管、旋流挡板、燃烧头、气体升温箱、过滤箱和氨水箱。该焦炉煤气低氮燃烧器，能够除去焦炉煤气中的杂质；能够将焦炉煤气和空气混合的更加均匀，提升燃烧率；同时，安装有多个气体流量控制阀，实现焦炉煤气与空气最佳配比，减少氮氧化物的产生；该焦炉煤气低氮燃烧器还可以喷洒氨水与氮氧化物反应生成氮气和水，也减少氮氧化物产生，保护环境。

Description

一种焦炉煤气低氮燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气低氮燃烧器。

背景技术

燃烧器是使燃料与助燃气体以一定方式喷出并混合进行燃烧的装置的统称，按照其应用邻域可分为工业燃烧器、燃烧机、明勇燃烧器、特征燃烧器等多种。工业燃烧器的种类规格型式很多，包括燃油、燃气、燃煤等几大类别，其应用邻域很广，需要是燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要使用燃烧器。

现有的低氮燃烧器是天然气低氮燃烧器，并不适合焦炉煤气燃烧，天然气低氮燃烧器主要控制热力型氮氧化物，燃气组分为甲烷，组分简单，燃烧火焰的性质容易控制，而焦炉煤气组分复杂，同时含有像焦油这样不利于燃烧的物质，容易堵塞燃气管，影响燃烧的稳定、火焰的稳定甚至烧坏燃烧器，焦炉煤气组分的含氮物质在燃烧过程中产生燃料型、快速型等氮氧化物，存在控制氮氧化物较天然气难度大，氮氧化物排放不能满足环保要求等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种焦炉煤气低氮燃烧器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种焦炉煤气低氮燃烧器，主要包括筒体一、筒体二、焦炉煤气主管、焦炉煤气中心支管、焦炉煤气周边支管、混合室、抽风机、吸烟管、旋流挡板、燃烧头、气体升温箱、过滤箱和氨水箱；

所述筒体一左端封闭，其左端筒径大于右端筒径，形成“凸”字形，所述筒体一的左端筒径与所述筒体二的筒径大小相同，所述筒体一的右端小筒径部分位于所述筒体二腔体内部，两者同轴拼装固定连接，所述筒体二的右端部有向下弯折的折板，所述筒体一内腔体为空气气腔一，所述筒体一和所述筒体二之间的腔体为空气气腔二，在所述筒体一的筒壁上设有空气进气管一，所述筒体二的筒壁上设有空气进气管二，所述筒体二内装有所述旋流挡板，在所述筒体一的右端部、所述筒体二内部固定连接有所述混合室，所述混合室的左端面上设有多个通孔，通孔使得所述筒体一与所述混合室相连通，所述混合室的右端面上布满通孔，在所述筒体二右端的折板上固定连接燃烧头支架，所述燃烧头支架的中间固定所述燃烧头，所述焦炉煤气主管穿过所述筒体一的左端面伸入到所述筒体一的内部，所述焦炉煤气主管的右端分支为所述焦炉煤气中心支管和所述焦炉煤气周边支管，其中，所述焦炉煤气中心支管与所述焦炉煤气主管、所述混合室同轴设置，且穿透所述混合室的左端壁与所述混合室相连通，所述焦炉煤气周边支管设有多个，多个所述焦炉煤气周边支管围绕所述筒体二的轴线均匀环形阵列，且均穿过所述筒体一的筒壁设于所述空气气腔二内，在所述焦炉煤气周边支管的端部均开设有多个通孔，在所述燃烧头支架的右侧下方设有所述抽风机，所述抽风机与所述吸烟管连接，所述吸烟管与所述空气进气管一连通，在所述筒体二的右上端设有所述氨水箱，所述氨水箱内装有氨水，所述氨水箱的右侧连接氨水输送管，所述氨水输送管上安装有多个计量喷头，在所述筒体一的左侧设有所述气体升温箱，在所述气体升温箱的上方连通有焦炉煤气进气管，所述气体升温箱的内壁中镶嵌安装加热片，其内腔右侧壁上安装有温度传感器，所述气体升温箱的下方设有所述过滤箱，所述过滤箱与所述气体升温箱通过连接管相连通，在所述过滤箱内部安装有一级过滤板和二级过滤板，所述焦炉煤气主管的左端与所述过滤箱相连通。

进一步地，所述混合室的外侧壁上安装有震荡片；

进一步地，在所述空气进气管一、所述空气进气管二、所述吸烟管、所述焦炉煤气进气管、所述氨水输送管、所述焦炉煤气主管左端分别安装有气体流量控制阀一、气体流量控制阀二、气体流量控制阀三、气体流量控制阀四、气体流量控制阀五和气体流量控制阀六；

进一步地，所述一级过滤板和所述二级过滤板为“L”型过滤板，所述一级过滤板和所述二级过滤板通过凸块和滑槽安装在所述过滤箱内。

本实用新型的有益效果：

1．本实用新型提供的一种焦炉煤气低氮燃烧器，设有气体升温箱和过滤箱，焦炉煤气加热后再进行过滤，能够除去焦炉煤气中的杂质，避免焦油等杂质挂壁积存在焦炉煤气管道上、燃烧头上影响燃烧或者烧坏燃烧头或者旋风器等；

2．本实用新型提供的一种焦炉煤气低氮燃烧器，设有震荡片，震荡片震荡带动周围气体震荡，能够将焦炉煤气和空气混合的更加均匀，有助于燃烧；

3．本实用新型提供的一种焦炉煤气低氮燃烧器，喷射的焦炉煤气分别与旋流空气和直流空气均匀混合后进行燃烧，可以提高燃烧效率；

4．本实用新型提供的一种焦炉煤气低氮燃烧器，设有氨水箱和计量喷头，喷洒氨水与氮氧化物反应生成氮气和水，减少氮氧化物产生，保护环境；

5．本实用新型提供的一种焦炉煤气低氮燃烧器，装有气体流量控制阀一、气体流量控制阀二、气体流量控制阀三、气体流量控制阀四、气体流量控制阀五和气体流量控制阀六，能够准确控制焦炉煤气和空气的配比，提升燃烧效果，减少氮氧化物的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为燃烧头支架和燃烧头右视图；

图3为混合室右视图；

图4为焦炉煤气主管、中心支管和周边支管的右视图。

图中：1筒体一、2筒体二、3空气气腔一、4空气气腔二、5空气进气管一、6空气进气管二、7气体流量控制阀一、8气体流量控制阀二、9焦炉煤气主管、10焦炉煤气中心管、11焦炉煤气周边支管、12混合室、13震荡片、14抽风机、15吸烟关、16气体流量控制阀三、17旋流挡板、18燃烧头支架、19燃烧头、20焦炉煤气进气管、21气体流量控制阀四、22气体升温箱、23加热片、24温度传感器、25过滤箱、26连接管、27一级过滤板、28二级过滤板、29氨水箱、30氨水输送管、31计量喷头、32气体流量控制阀五、33气体流量控制阀六。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”“竖直”和“水平”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

请参阅图1-4，一种焦炉煤气低氮燃烧器，主要包括筒体一1、筒体二2、焦炉煤气主管9、焦炉煤气中心支管10、焦炉煤气周边支管11、混合室12、抽风机14、吸烟管15、旋流挡板17、燃烧头19、气体升温箱22、过滤箱25和氨水箱19；

所述筒体一1左端封闭，其左端筒径大于右端筒径，形成“凸”字形，所述筒体一1的左端筒径与所述筒体二2的筒径大小相同，所述筒体一1的右端小筒径部分位于所述筒体二2腔体内部，两者同轴拼装固定连接，所述筒体二2的右端部有向下弯折的折板，所述筒体一1内腔体为空气气腔一3，所述筒体一1和所述筒体二2之间的腔体为空气气腔二4，在所述筒体一1的筒壁上设有空气进气管一5，所述筒体二2的筒壁上设有空气进气管二6，所述筒体二2内装有所述旋流挡板17，在所述筒体一1的右端部、所述筒体二2内部固定连接有所述混合室12，所述混合室12的左端面上设有多个通孔，通孔使得所述筒体一1与所述混合室12相连通，所述混合室12的右端面上布满通孔，在所述筒体二2右端的折板上固定连接燃烧头支架18，所述燃烧头支架18的中间固定所述燃烧头19，所述焦炉煤气主管9穿过所述筒体一1的左端面伸入到所述筒体一1的内部，所述焦炉煤气主管9的右端分支为所述焦炉煤气中心支管10和所述焦炉煤气周边支管11，其中，所述焦炉煤气中心支管10与所述焦炉煤气主管9、所述混合室12同轴设置，且穿透所述混合室12的左端壁与所述混合室12相连通，所述焦炉煤气周边支管11设有多个，多个所述焦炉煤气周边支管11围绕所述筒体二2的轴线均匀环形阵列，且均穿过所述筒体一1的筒壁设于所述空气气腔二4内，在所述焦炉煤气周边支管11的端部均开设有多个通孔，在所述燃烧头支架18的右侧下方设有所述抽风机14，所述抽风机14与所述吸烟管15连接，所述吸烟管15与所述空气进气管一5连通，在所述筒体二2的右上端设有所述氨水箱29，所述氨水箱29内装有氨水，所述氨水箱29的右侧连接氨水输送管30，所述氨水输送管30上安装有多个计量喷头31，使氨水与氮氧化物反应生成氮气和水，减少氮氧化物产生，在所述筒体一1的左侧设有所述气体升温箱22，在所述气体升温箱22的上方连通有焦炉煤气进气管20，所述气体升温箱22的内壁中镶嵌安装加热片23，其内腔右侧壁上安装有温度传感器24，所述气体升温箱22的下方设有所述过滤箱25，所述过滤箱25与所述气体升温箱22通过连接管26相连通，在所述过滤箱25内部安装有一级过滤板27和二级过滤板28，所述焦炉煤气主管9的左端与所述过滤箱25相连通。

优选的，所述混合室12的外侧壁上安装有震荡片13，所述震荡片13的震荡能够带动周围气体震动，有助于空气与焦炉煤气混合更加均匀；

优选的，在所述空气进气管一5、所述空气进气管二6、所述吸烟管15、所述焦炉煤气进气管20、所述氨水输送管30、所述焦炉煤气主管9左端分别安装有气体流量控制阀一7、气体流量控制阀二8、气体流量控制阀三16、气体流量控制阀四21、气体流量控制阀五32和气体流量控制阀六33；

优选的，所述一级过滤板27和所述二级过滤板28为“L”型过滤板，所述一级过滤板27和所述二级过滤板28通过凸块和滑槽安装在所述过滤箱25内，插装连接，便于更换过滤板。

本实用新型的有益效果：

1．本实用新型提供的一种焦炉煤气低氮燃烧器，设有气体升温箱和过滤箱，焦炉煤气加热后再进行过滤，能够除去焦炉煤气中的杂质，避免焦油等杂质挂壁积存在焦炉煤气管道上、燃烧头上影响燃烧或者烧坏燃烧头或者旋风器等；

2．本实用新型提供的一种焦炉煤气低氮燃烧器，设有震荡片，震荡片震荡带动周围气体震荡，能够将焦炉煤气和空气混合的更加均匀，有助于燃烧；

3．本实用新型提供的一种焦炉煤气低氮燃烧器，喷射的焦炉煤气分别与旋流空气和直流空气均匀混合后进行燃烧，可以提高燃烧效率；

4．本实用新型提供的一种焦炉煤气低氮燃烧器，设有氨水箱和计量喷头，喷洒氨水与氮氧化物反应生成氮气和水，减少氮氧化物产生，保护环境；

5．本实用新型提供的一种焦炉煤气低氮燃烧器，装有气体流量控制阀一、气体流量控制阀二、气体流量控制阀三、气体流量控制阀四、气体流量控制阀五和气体流量控制阀六，能够准确控制焦炉煤气和空气的配比，提升燃烧效果，减少氮氧化物的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种焦炉煤气低氮燃烧器，其特征在于：主要包括筒体一、筒体二、焦炉煤气主管、焦炉煤气中心支管、焦炉煤气周边支管、混合室、抽风机、吸烟管、旋流挡板、燃烧头、气体升温箱、过滤箱和氨水箱；

所述筒体一左端封闭，其左端筒径大于右端筒径，形成“凸”字形，所述筒体一的左端筒径与所述筒体二的筒径大小相同，所述筒体一的右端小筒径部分位于所述筒体二腔体内部，两者同轴拼装固定连接，所述筒体二的右端部有向下弯折的折板，所述筒体一内腔体为空气气腔一，所述筒体一和所述筒体二之间的腔体为空气气腔二，在所述筒体一的筒壁上设有空气进气管一，所述筒体二的筒壁上设有空气进气管二，所述筒体二内装有所述旋流挡板，在所述筒体一的右端部、所述筒体二内部固定连接有所述混合室，所述混合室的左端面上设有多个通孔，通孔使得所述筒体一与所述混合室相连通，所述混合室的右端面上布满通孔，在所述筒体二右端的折板上固定连接燃烧头支架，所述燃烧头支架的中间固定所述燃烧头，所述焦炉煤气主管穿过所述筒体一的左端面伸入到所述筒体一的内部，所述焦炉煤气主管的右端分支为所述焦炉煤气中心支管和所述焦炉煤气周边支管，其中，所述焦炉煤气中心支管与所述焦炉煤气主管、所述混合室同轴设置，且穿透所述混合室的左端壁与所述混合室相连通，所述焦炉煤气周边支管设有多个，多个所述焦炉煤气周边支管围绕所述筒体二的轴线均匀环形阵列，且均穿过所述筒体一的筒壁设于所述空气气腔二内，在所述焦炉煤气周边支管的端部均开设有多个通孔，在所述燃烧头支架的右侧下方设有所述抽风机，所述抽风机与所述吸烟管连接，所述吸烟管与所述空气进气管一连通，在所述筒体二的右上端设有所述氨水箱，所述氨水箱内装有氨水，所述氨水箱的右侧连接氨水输送管，所述氨水输送管上安装有多个计量喷头，在所述筒体一的左侧设有所述气体升温箱，在所述气体升温箱的上方连通有焦炉煤气进气管，所述气体升温箱的内壁中镶嵌安装加热片，其内腔右侧壁上安装有温度传感器，所述气体升温箱的下方设有所述过滤箱，所述过滤箱与所述气体升温箱通过连接管相连通，在所述过滤箱内部安装有一级过滤板和二级过滤板，所述焦炉煤气主管的左端与所述过滤箱相连通。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气低氮燃烧器，其特征在于：所述混合室的外侧壁上安装有震荡片。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气低氮燃烧器，其特征在于：在所述空气进气管一、所述空气进气管二、所述吸烟管、所述焦炉煤气进气管、所述氨水输送管、所述焦炉煤气主管左端分别安装有气体流量控制阀一、气体流量控制阀二、气体流量控制阀三、气体流量控制阀四、气体流量控制阀五和气体流量控制阀六。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气低氮燃烧器，其特征在于：所述一级过滤板和所述二级过滤板为“L”型过滤板，所述一级过滤板和所述二级过滤板通过凸块和滑槽安装在所述过滤箱内。

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