CN211550879U - 高温膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体的说是一种高温膨胀节，包括设备本体和数量为两个的膨胀节支撑架，两个所述膨胀节支撑架分别焊接在设备本体的上下两端中间部位，所述膨胀节支撑架内部均为中空设置且其内部还填充有陶瓷纤维制品，所述陶瓷纤维制品和设备本体上部共同设有膨胀节柔软体，所述膨胀节柔软体上部周侧还均设有环形状的膨胀节压板，膨胀节柔软体具有耐温范围宽、耐高压、耐腐蚀能力强、阻燃性能好、吸音减震、柔韧性好等众多优点，与传统膨胀节相比，膨胀节柔软体能够吸收膨胀量，防止烟气泄漏；这种高温膨胀节组件少，结构简单，装配精度要求不高，故大大降低了安装难度。

Description

高温膨胀节

技术领域

本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体为一种高温膨胀节。

背景技术

高温非金属膨胀节主要应用于消除焚烧炉、二次燃烧室、余热锅炉、尾气处理设备间由于温差带来的径向和纵向位移，防止设备间连接因承受应力而损坏，应用在焚烧炉行业的传统高温膨胀节由于长期在1100~1200℃之间的工况下运行，一般采用迷宫承插型的结构，膨胀缝的间隙采用高温棉填充，存在间隙，故存在以下问题：1、不完全密闭、漏风；2、重量较大，易损坏且不易安装，在焚烧行业膨胀节漏风会导致烟气中氧含量高，导致烟气不达标情况。由于迷宫型承插结构在制作和安装过程中对精度要求高，故制造和安装难度较大，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种高温膨胀节，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是：一种高温膨胀节，包括设备本体和数量为两个的膨胀节支撑架，两个所述膨胀节支撑架分别焊接在设备本体的上下两端中间部位，所述膨胀节支撑架内部均为中空设置且其内部还填充有陶瓷纤维制品，所述陶瓷纤维制品和设备本体上部共同设有膨胀节柔软体，所述膨胀节柔软体上部周侧还均设有环形状的膨胀节压板，所述膨胀节柔软体和膨胀节压板以及膨胀节支撑架上分别开设有孔径相同的螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ以及螺纹孔Ⅲ，所述膨胀节柔软体和膨胀节压板以及膨胀节支撑架之间通过对应的螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ以及螺纹孔Ⅲ共同螺纹安装有螺栓，所述膨胀节支撑架左右两侧还均粘固有位于方斜垫圈，每个所述螺栓下外壁还均螺纹安装有螺母。

作为本技术方案的进一步优化，所述膨胀节柔软体和陶瓷纤维制品中间均向外凸起设置，所述陶瓷纤维制品上部与膨胀节柔软体内壁贴合，所述陶瓷纤维制品侧外壁与膨胀节支撑架侧内壁紧贴。

作为本技术方案的进一步优化，所述膨胀节支撑架内壁还均一体成型焊接有横向设置的钢板，所述钢板外壁与陶瓷纤维制品相接触。

作为本技术方案的进一步优化，所述膨胀节支撑架上下端部均向外延伸设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述膨胀节压板上部还均粘固有位于螺栓的垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高温膨胀节，膨胀节柔软体具有耐温范围宽、耐高压、耐腐蚀能力强、阻燃性能好、吸音减震、柔韧性好等众多优点，与传统膨胀节相比，膨胀节柔软体能够吸收膨胀量，防止烟气泄漏；这种高温膨胀节组件少，结构简单，装配精度要求不高，故大大降低了安装难度，安装的时候，利用螺栓贯穿对应的螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ以及螺纹孔Ⅲ，从而将膨胀节柔软体和膨胀节压板以及膨胀节支撑架进行衔接，随后利用方斜垫圈和垫圈的设置能够将螺母稳定的固定在螺栓上下外壁，缩短了安装工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的设备本体顶部膨胀节支撑架和组件之间的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型的膨胀节柔软体和螺纹孔Ⅰ之间的剖面位置关系结构示意图；

图4为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图。

图中：1-膨胀节支撑架；101-螺纹孔Ⅲ；2-陶瓷纤维制品；3-膨胀节压板；301-螺纹孔Ⅱ；4-膨胀节柔软体；401-螺纹孔Ⅰ；5-垫圈；6-方斜垫圈；7-螺母；8-螺栓；9-钢板；10-设备本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温膨胀节，包括设备本体10和数量为两个的膨胀节支撑架1，两个所述膨胀节支撑架1分别焊接在设备本体10的上下两端中间部位，所述膨胀节支撑架1内部均为中空设置且其内部还填充有陶瓷纤维制品2，所述陶瓷纤维制品2和设备本体1上部共同设有膨胀节柔软体4，具体的，所述膨胀节柔软体4和陶瓷纤维制品2中间均向外凸起设置，所述陶瓷纤维制品2上部与膨胀节柔软体4内壁贴合，所述陶瓷纤维制品2侧外壁与膨胀节支撑架1侧内壁紧贴，所述膨胀节支撑架1内壁还均一体成型焊接有横向设置的钢板9，所述钢板9外壁与陶瓷纤维制品2相接触，所述膨胀节支撑架1上下端部均向外延伸设置，实施时候，膨胀节柔软体4由基布、氟塑料、有机硅等材料粘结而成，且耐酸性气体的腐蚀，有机硅一般设在耐温性比较低的风道纤维织物补偿器中，增加保温层以后使用温度在≤600℃，有机硅用在极端环境中的织物补偿器耐温性≤1200℃，具有耐温范围宽、耐高压、耐腐蚀能力强、阻燃性能好、吸音减震、柔韧性好等众多优点，与传统膨胀节相比，是一种高强密封复合材料，吸收膨胀量，防止烟气泄漏，由于非金属材质降低了损坏的几率，较传统高温迷宫膨胀节大大降低了泄风量，降低了因漏风导致的烟气中氧含量偏高、烟气温度下降的问题，且在运输、安装、成本、维护、吸音减震、柔韧性好等众多优点远远优于金属波纹管或传统迷宫式膨胀节。

所述膨胀节柔软体4上部周侧还均设有环形状的膨胀节压板3，所述膨胀节柔软体4和膨胀节压板3以及膨胀节支撑架1上分别开设有孔径相同的螺纹孔Ⅰ401和螺纹孔Ⅱ301以及螺纹孔Ⅲ101，所述膨胀节柔软体4和膨胀节压板3以及膨胀节支撑架1之间通过对应的螺纹孔Ⅰ401和螺纹孔Ⅱ301以及螺纹孔Ⅲ101共同螺纹安装有螺栓8，所述膨胀节支撑架1左右两侧还均粘固有位于方斜垫圈6，每个所述螺栓8下外壁还均螺纹安装有螺母7，具体的，所述膨胀节压板3上部还均粘固有位于螺栓8的垫圈5，实施时候，这种高温膨胀节组件少，结构简单，装配精度要求不高，故大大降低了安装难度，安装的时候，利用螺栓8贯穿对应的螺纹孔Ⅰ401和螺纹孔Ⅱ301以及螺纹孔Ⅲ101，从而将膨胀节柔软体4和膨胀节压板3以及膨胀节支撑架1进行衔接，随后利用方斜垫圈6和垫圈5的设置能够将螺母7稳定的固定在螺栓8上下外壁，缩短了安装工期。

结构原理：膨胀节柔软体具有耐温范围宽、耐高压、耐腐蚀能力强、阻燃性能好、吸音减震、柔韧性好等众多优点，与传统膨胀节相比，膨胀节柔软体能够吸收膨胀量，防止烟气泄漏；这种高温膨胀节组件少，结构简单，装配精度要求不高，故大大降低了安装难度，安装的时候，利用螺栓8贯穿对应的螺纹孔Ⅰ401和螺纹孔Ⅱ301以及螺纹孔Ⅲ101，从而将膨胀节柔软体4和膨胀节压板3以及膨胀节支撑架1进行衔接，随后利用方斜垫圈6和垫圈5的设置能够将螺母7稳定的固定在螺栓8上下外壁，缩短了安装工期。

需要说明的是，设备本体10具体设定采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高温膨胀节，包括设备本体（10）和数量为两个的膨胀节支撑架（1），其特征在于：两个所述膨胀节支撑架（1）分别焊接在设备本体（10）的上下两端中间部位，所述膨胀节支撑架（1）内部均为中空设置且其内部还填充有陶瓷纤维制品（2），所述陶瓷纤维制品（2）和设备本体（10）上部共同设有膨胀节柔软体（4），所述膨胀节柔软体（4）上部周侧还均设有环形状的膨胀节压板（3），所述膨胀节柔软体（4）和膨胀节压板（3）以及膨胀节支撑架（1）上分别开设有孔径相同的螺纹孔Ⅰ（401）和螺纹孔Ⅱ（301）以及螺纹孔Ⅲ（101），所述膨胀节柔软体（4）和膨胀节压板（3）以及膨胀节支撑架（1）之间通过对应的螺纹孔Ⅰ（401）和螺纹孔Ⅱ（301）以及螺纹孔Ⅲ（101）共同螺纹安装有螺栓（8），所述膨胀节支撑架（1）左右两侧还均粘固有位于方斜垫圈（6），每个所述螺栓（8）下外壁还均螺纹安装有螺母（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高温膨胀节，其特征在于：所述膨胀节柔软体（4）和陶瓷纤维制品（2）中间均向外凸起设置，所述陶瓷纤维制品（2）上部与膨胀节柔软体（4）内壁贴合，所述陶瓷纤维制品（2）侧外壁与膨胀节支撑架（1）侧内壁紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种高温膨胀节，其特征在于：所述膨胀节支撑架（1）内壁还均一体成型焊接有横向设置的钢板（9），所述钢板（9）外壁与陶瓷纤维制品（2）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种高温膨胀节，其特征在于：所述膨胀节支撑架（1）上下端部均向外延伸设置。

5.根据权利要求1所述的一种高温膨胀节，其特征在于：所述膨胀节压板（3）上部还均粘固有位于螺栓（8）头部里侧的垫圈（5）。

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