CN216199258U - 排烟风机的端部连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排烟风机的端部连接结构，属于端部连接结构技术领域，解决现有的排烟风机的端部连接结构与排烟风机和风管的连接效果不佳，易造成烟气外泄。本实用新型包括第一金属片、第二金属片和设置在第一金属片和第二金属片之间的软布，第一金属片和第二金属片上设置有分别与风筒和风管上的通孔相配合的安装孔，与风筒相接触面，第一金属片上设置有第一卡槽，与风管相接触面，第二金属片上设置有第二卡槽；所述第一卡槽和第二卡槽内设置有密封垫圈，密封垫圈高出第一卡槽和第二卡槽的槽口。本实用新型用于排烟风机的连接。

Description

排烟风机的端部连接结构

技术领域

一种排烟风机的端部连接结构，用于排烟风机的连接，属于端部连接结构技术领域。

背景技术

排烟风机的主要作用是火灾刚开始发生的时候，能够有效排出火灾区域内的烟气，避免火焰随着烟气扩散到其他没有火灾的地方，可有效保证内部人员的安全疏散，确保人员的安全。

为了能有效快速的将室内的烟向室外排放，除排烟风机有效工作以外，排烟风机通过端部连接结构连接风管也十分重要，通常情况下，排烟风机的风筒端部(即指风筒的翻边)上开设有通孔，风管的端部(即指风管的翻边)也开设有通孔，而风筒与风管之间设置的端部连接结构包括设置有安装孔的第一金属片、设置有安装孔的第二金属片和设置在第一金属片和第二金属片之间的软布，且风筒与第一金属片通过通孔与安装孔上设置螺栓和螺母来实现风筒与端部连接结构的连接，风管与第二金属片通过通孔与安装孔上设置螺栓和螺母来实现风管与端部连接结构的连接。

1.现有的排烟风机的端部连接结构与排烟风机和风管的连接效果不佳，易造成烟气外泄；

2.现有的排烟风机的端部连接结构不易安装，容易造成安装费时或造成第一金属片和第二金属片损坏等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排烟风机的端部连接结构，解决现有的排烟风机的端部连接结构与排烟风机和风管的连接效果不佳，易造成烟气外泄。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种排烟风机的端部连接结构，包括第一金属片、第二金属片和设置在第一金属片和第二金属片之间的软布，第一金属片和第二金属片上设置有分别与风筒和风管上的通孔相配合的安装孔，与风筒相接触面，第一金属片上设置有第一卡槽，与风管相接触面，第二金属片上设置有第二卡槽；

所述第一卡槽和第二卡槽内设置有密封垫圈，密封垫圈高出第一卡槽和第二卡槽的槽口。

进一步，所述密封垫圈高出第一卡槽和第二卡槽的槽口0.2cm-0.5cm。

进一步，所述第一金属片和第二金属片上的安装孔分别位于第一卡槽和第二卡槽的槽底，密封垫圈上设置有与安装孔相对应的固定孔。

进一步，所述密封垫圈为耐高温材质。

进一步，所述第一金属片和第二金属片上分别设置有夹持风筒的翻边和风管的翻边的弹性夹。

进一步，所述第一金属片和第二金属片上的相对侧各设置有一弹性夹，其中，一个位于高端，一个位于低端。

进一步，所述第一金属片上的弹性夹包括与第一金属片相连接的第一夹片，与第一夹片相连接的第二夹片，第二夹片上设置有与安装孔相对应的夹孔；

所述第二金属片上的弹性夹包括与第二金属片相连接的第一夹片，与第一夹片相连接的第二夹片，第二夹片上设置有与安装孔相对应的夹孔。

进一步，所述第一金属片和第二金属片为圆形结构或方形结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型通过在第一金属片上设置第一卡槽，在第二金属片上设置第二卡槽，并在第一卡槽和第二卡槽内设置密封垫圈，且密封垫圈高出第一卡槽和第二卡槽的槽口，在第一金属片与风筒、第二金属片与风管通过螺栓穿过通孔和安装孔后再用螺母进行固定，固定后，即可将对应的密封垫圈固定在第一金属片与风筒、第二金属片与风管之间，以使连接部位密封效果佳，从而防止烟气外泄，并且通过第一卡槽和第二卡槽对密封垫圈进行限位，在固定第一金属片与风筒、第二金属片与风管时，可防止密封垫圈脱落，也便于更换损坏了的密封垫圈；

二、本实用新型限定了密封垫圈高出第一卡槽和第二卡槽的槽口的高度，是为了防止高出太多，不易固定第一金属片与风筒、第二金属片与风管，且容易造成材料的浪费的问题；

三、本实用新型中第一金属片和第二金属片上的安装孔分别位于第一卡槽和第二卡槽的槽底，并在密封垫圈上设置与安装孔相对应的固定孔，在固定第一金属片与风筒、第二金属片与风管时，可一并固定密封垫圈，进一步防止密封垫圈从第一卡槽和第二卡槽内脱落；

四、本实用新型限定了密封垫圈为耐高温材质，是为了防止烟的温度过高，造成密封垫圈的损坏，从而影响密封效果；

五、本实用新型在第一金属片和第二金属片上分别设置有夹持风筒的翻边和风管的翻边的弹性夹，目的是在固定第一金属片与风筒、第二金属片与风管前，先通过第一金属片上的弹性夹夹在风筒的翻边上，第二金属片上的弹性夹夹在风管的翻边上，以便调整通孔、固定孔和安装孔相对应，对应后还可通过各弹性夹起到初步固定作用，再通过螺栓和螺母进行固定，从而实现快速固定的目的，且可防止第一金属片和第二金属片易坏的问题；

六、本实用新型中的第一金属片和第二金属片上相对设置两个弹性夹，目的是为了使初步固定效果更佳，固定后，更便于通过螺栓和螺母进行固定；

七、本实用新型在弹性夹的第二夹片上设置夹孔的目的是为了在弹性夹设置在安装孔位置时，防止第二夹片遮挡住通孔、固定孔和安装孔，从而影响该位置的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型与风筒和风管相连接的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中第二金属片侧的结构示意图；

图4为密封垫圈的结构示意图；

图5为本实用新型中第一金属片侧的结构示意图；

图6为本实用新型中弹性夹的示意图；

图中：1-第一金属片、2-第二金属片、3-软布、4-风筒、5-风管、6-安装孔、7-第一卡槽、8-第二卡槽、9-密封垫圈、10-固定孔、11-弹性夹、12-第一夹片、13-第二夹片、14-夹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

为了解决现有的排烟风机的端部连接结构与排烟风机和风管的连接效果不佳，易造成烟气外泄。如图1、2、3、5所示，提供了一种排烟风机的端部连接结构，包括第一金属片1、第二金属片2和设置在第一金属片1和第二金属片2之间的软布3，第一金属片1和第二金属片2上设置有分别与风筒4和风管5上的通孔相配合的安装孔6，与风筒4相接触面，第一金属片4上设置有第一卡槽7，与风管5相接触面，第二金属片2上设置有第二卡槽8；所述第一卡槽7和第二卡槽8内设置有密封垫圈9，密封垫圈9高出第一卡槽7和第二卡槽8的槽口。

实践中，将密封垫圈9嵌入第一卡槽7和第二卡槽8后，即可将第一金属片1上的安装孔与风筒4上的通孔相对应，对应后，再通过螺栓和螺母进行固定，同理，即可将第二金属片2上的安装孔与风管5上的通孔相对应，对应后，再通过螺栓和螺母进行固定，以使连接部位密封效果佳，从而防止烟气外泄，并且通过第一卡槽和第二卡槽对密封垫圈进行限位，在固定第一金属片与风筒、第二金属片与风管时，可防止密封垫圈脱落，也便于更换损坏了的密封垫圈。

实施例2

在实施例1的基础上，所述密封垫圈9高出第一卡槽7和第二卡槽8的槽口0.2cm-0.5cm，如0.3cm、0.4cm，限定了密封垫圈高出第一卡槽和第二卡槽的槽口的高度，是为了防止高出太多，不易固定第一金属片与风筒、第二金属片与风管，且容易造成材料的浪费的问题。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4所示，所述第一金属片1和第二金属片2上的安装孔6分别位于第一卡槽7和第二卡槽8的槽底，密封垫圈9上设置有与安装孔6相对应的固定孔10。第一金属片和第二金属片上的安装孔分别位于第一卡槽和第二卡槽的槽底，并在密封垫圈上设置与安装孔相对应的固定孔，在固定第一金属片与风筒、第二金属片与风管时，可一并固定密封垫圈，进一步防止密封垫圈从第一卡槽和第二卡槽内脱落。

实施例4

在实施例3的基础上，所述密封垫圈9为耐高温材质，如硅胶材质，限定了密封垫圈为耐高温材质，是为了防止烟的温度过高，造成密封垫圈的损坏，从而影响密封效果。

实施例5

在实施例4的基础上，所述第一金属片1和第二金属片2上分别设置有夹持风筒4的翻边和风管5的翻边的弹性夹11，目的是在固定第一金属片与风筒、第二金属片与风管前，先通过第一金属片上的弹性夹夹在风筒的翻边上，第二金属片上的弹性夹夹在风管的翻边上，以便调整通孔、固定孔和安装孔相对应，对应后还可通过各弹性夹起到初步固定作用，再通过螺栓和螺母进行固定，从而实现快速固定的目的，且可防止第一金属片和第二金属片易坏的问题。弹性夹11可设置为1个或2个，设置为1个时，通过夹持在风筒和风管的顶部进行固定，当为2个时，所述第一金属片1和第二金属片2的相对侧各设置有一弹性夹11，一个位于顶部，一个位于底部，如图3、5所示，设置两个的目的是为了使初步固定效果更佳，固定后，更便于通过螺栓和螺母进行固定，固定时，通过侧边滑动的方式进行夹持固定。

实施例6

在实施例5的基础上，如图6所示，所述第一金属片1上的弹性夹11包括与第一金属片1相连接的第一夹片12，与第一夹片12相连接的第二夹片13，第二夹片13上设置有与安装孔6相对应的夹孔14；所述第二金属片2上的弹性夹11包括与第二金属片2相连接的第一夹片12，与第一夹片12相连接的第二夹片13，第二夹片13上设置有与安装孔相对应的夹孔14。弹性夹的第二夹片上设置夹孔的目的是为了在弹性夹设置在安装孔位置时，防止第二夹片遮挡住通孔、固定孔和安装孔，从而影响该位置的固定。

实施例7

在实施例6的基础上，所述第一金属片1和第二金属片2为圆形结构或方形结构，当然不排除还可为其它结构的情形。

Claims (8)

1.一种排烟风机的端部连接结构，包括第一金属片(1)、第二金属片(2)和设置在第一金属片(1)和第二金属片(2)之间的软布(3)，第一金属片(1)和第二金属片(2)上设置有分别与风筒(4)和风管(5)上的通孔相配合的安装孔(6)，其特征在于，与风筒(4)相接触面，第一金属片(1)上设置有第一卡槽(7)，与风管(5)相接触面，第二金属片(2)上设置有第二卡槽(8)；

所述第一卡槽(7)和第二卡槽(8)内设置有密封垫圈(9)，密封垫圈(9)高出第一卡槽(7)和第二卡槽(8)的槽口。

2.根据权利要求1所述的一种排烟风机的端部连接结构，其特征在于：所述密封垫圈(9)高出第一卡槽(7)和第二卡槽(8)的槽口0.2cm-0.5cm。

3.根据权利要求1或2所述的一种排烟风机的端部连接结构，其特征在于：所述第一金属片(1)和第二金属片(2)上的安装孔(6)分别位于第一卡槽(7)和第二卡槽(8)的槽底，密封垫圈(9)上设置有与安装孔(6)相对应的固定孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种排烟风机的端部连接结构，其特征在于：所述密封垫圈(9)为耐高温材质。

5.根据权利要求4所述的一种排烟风机的端部连接结构，其特征在于：所述第一金属片(1)和第二金属片(2)上分别设置有夹持风筒(4)的翻边和风管(5)的翻边的弹性夹(11)。

6.根据权利要求5所述的一种排烟风机的端部连接结构，其特征在于：所述第一金属片(1)和第二金属片(2)上的相对侧各设置有一弹性夹(11)，其中，一个位于高端，一个位于低端。

7.根据权利要求6所述的一种排烟风机的端部连接结构，其特征在于：所述第一金属片(1)上的弹性夹(11)包括与第一金属片(1)相连接的第一夹片(12)，与第一夹片(12)相连接的第二夹片(13)，第二夹片(13)上设置有与安装孔(6)相对应的夹孔(14)；

所述第二金属片(2)上的弹性夹(11)包括与第二金属片(2)相连接的第一夹片(12)，与第一夹片(12)相连接的第二夹片(13)，第二夹片(13)上设置有与安装孔相对应的夹孔(14)。

8.根据权利要求7所述的一种排烟风机的端部连接结构，其特征在于：所述第一金属片(1)和第二金属片(2)为圆形结构或方形结构。

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