CN211550789U - 一种高寿命耐磨陶瓷管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高寿命耐磨陶瓷管道，属于陶瓷管道技术领域，通过在管道和连接管内壁均铺设有陶瓷片层，陶瓷片层左右两端均设置有补偿机构，管道和连接管内壁均设置有陶瓷分流板，管道与连接管通过法兰盘相连，法兰盘之间设置有密封圈。本实用新型通过在管道内设置有陶瓷分流板对管道内的物料进行强制分流，可以有效的减少对陶瓷片层的冲刷，提高了整个管道的使用寿命，相邻两个驱动陶瓷环上的弧形陶瓷补偿片组成了一个封闭式的管状结构，这样细小的间隙得到了补偿，无需更换连接管即可完成对接，当对接完成后在封闭式的管状结构外壁涂上用于固定的胶层，防止弹簧弹性消失。

Description

一种高寿命耐磨陶瓷管道

技术领域

本实用新型涉及陶瓷管道技术领域，尤其涉及一种高寿命耐磨陶瓷管道。

背景技术

目前，工业生产中，由于粒状物料运送中，颗粒物料对管道内壁的摩擦远远大于气体和液体对管道的摩擦，传统运输颗粒物料一般使用金属管道，这样很容易造成管道内壁的磨损，使管道的使用寿命大大减小，也增大了维修难度，影响生产进度。

现有技术采用的是在运输管道内壁设置有陶瓷层，陶瓷具有较高的耐磨性，可以延长使用寿命，但是同样会出现在施工过程中管道对接比较困难，当两个待连接管道长度出现5-10cm误差时无法完成对接，需要重新更换或焊接套管，这种方式比较费时费力，同时新增的套管无法与前端管道上的陶瓷层进行对接造成部分管道无陶瓷层的现象，同时在运输颗粒状物料时，物料同样对陶瓷层冲刷力度大，影响了整个管道的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决在施工过程中管道对接比较困难，当两个待连接管道长度出现5-10cm误差时无法完成对接，需要重新更换或焊接套管，这种方式比较费时费力，同时新增的套管无法与前端管道上的陶瓷层进行对接造成部分管道无陶瓷层的现象，同时在运输颗粒状物料时，物料同样对陶瓷层冲刷力度大，影响了整个管道的使用寿命的技术问题，进而提供了一种高寿命耐磨陶瓷管道。

一种高寿命耐磨陶瓷管道，包括：管道、连接管、陶瓷分流板、补偿机构、法兰盘、密封圈和陶瓷片层，

所述管道和连接管内壁均铺设有陶瓷片层，陶瓷片层左右两端均设置有补偿机构；

所述管道和连接管内壁均设置有陶瓷分流板，管道与连接管通过法兰盘相连，法兰盘之间设置有密封圈。

进一步，所述连接管为直管或弯管。

进一步，所述陶瓷分流板包括：固定板和陶瓷板，所述管道和连接管内壁均设置有固定板，固定板将管道和连接管均分割成两个腔室，固定板左右侧壁上均设置有陶瓷板，陶瓷板通过螺栓组件固定在固定板上。

进一步，所述陶瓷片层为多个弧形陶瓷片拼接成的管状结构，弧形陶瓷片通过螺栓组件固定在管道或连接管上。

进一步，所述补偿机构包括：驱动陶瓷环和补偿陶瓷环，所述驱动陶瓷环一端面圆周阵列有多个弧形槽内设置有弹簧限位柱，驱动陶瓷环侧壁圆周阵列有多个第一安装孔，第一安装孔位置与弧形槽交替布置，螺栓组件穿过第一安装孔将驱动陶瓷环固定在管道或连接管内壁上，驱动陶瓷环外侧设置有补偿陶瓷环，补偿陶瓷环端面上圆周阵列有多个通槽，通槽底面开有一段滑槽，通槽内设置有弧形陶瓷补偿片，弧形陶瓷补偿片内侧壁设置有滑块，滑块与滑槽配合使用，补偿陶瓷环侧壁圆周阵列有第二安装孔，第二安装孔位置与通槽交替布置，螺栓组件穿过第二安装孔将驱动陶瓷环固定在管道或连接管内壁上，弹簧限位柱上套装有推力弹簧，推力弹簧的另一端推动弧形陶瓷补偿片的一端，所述管道的弧形陶瓷补偿片与连接管的弧形陶瓷补偿片拼接成一个管状陶瓷环。

进一步，所述管道的弧形陶瓷补偿片与连接管的弧形陶瓷补偿片拼接成的管状陶瓷环外侧套装有陶瓷挡圈，陶瓷挡圈外套装有密封圈。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过在管道内设置有陶瓷分流板对管道内的物料进行强制分流，可以有效的减少对陶瓷片层的冲刷，提高了整个管道的使用寿命。

本实用新型通过采用补偿机构解决了当管道对接时存在细小间隙无法完成对接的技术问题，管道上的弧形陶瓷补偿片可以通过推力弹簧顶紧在连接管上驱动陶瓷环上，同样连接管上的弧形陶瓷补偿片可以通过推力弹簧顶紧在管道上的驱动陶瓷环上，相邻两个驱动陶瓷环上的弧形陶瓷补偿片组成了一个封闭式的管状结构，这样细小的间隙得到了补偿，无需更换连接管即可完成对接，当对接完成后在封闭式的管状结构外壁涂上用于固定的胶层，防止弹簧弹性消失。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型连接管为弯管的示意图；

图3是本实用新型连接管为直管的示意图；

图4是本实用新型陶瓷分流板的结构示意图；

图5是本实用新型弧形陶瓷片安装位置示意图；

图6是本实用新型驱动陶瓷环和补偿陶瓷环安装位置示意图；

图7是本实用新型图6中C的局部放大图；

图8是本实用新型驱动陶瓷环的结构示意图；

图9是本实用新型图8中A的局部放大图；

图10是本实用新型补偿陶瓷环的结构示意图；

图11是本实用新型图10中B的局部放大图；

图12是本实用新型弧形陶瓷补偿片的结构示意图；

图13是本实用新型管道上的弧形陶瓷补偿片与连接管道上的弧形陶瓷补偿片配合示意图；

图中，1-管道，2-连接管，3-陶瓷分流板，31-固定板，32-陶瓷板，4-补偿机构，41-驱动陶瓷环，411-弧形槽，412-弹簧限位柱，413-第一安装孔，42-补偿陶瓷环，421-通槽，422-滑槽，423-弧形陶瓷补偿片，424-滑块，425-第二安装孔，5-法兰盘，6-密封圈，7-陶瓷片层，71-弧形陶瓷片，8-螺栓组件，9-陶瓷挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一：结合图1至图13说明本实施例，一种高寿命耐磨陶瓷管道，包括：管道1、连接管2、陶瓷分流板3、补偿机构4、法兰盘5、密封圈6和陶瓷片层7，

所述管道1和连接管2内壁均铺设有陶瓷片层7，陶瓷片层7左右两端均设置有补偿机构4；

所述管道1和连接管2内壁均设置有陶瓷分流板3，陶瓷分流板3通过焊接的方式与管道1和连接管2内壁相连，管道1与连接管2通过法兰盘5相连并通过螺栓锁紧，法兰盘5之间设置有密封圈6，用于密封防水防氧化，如此设置，陶瓷分流板3降低了物料对陶瓷片层7的冲刷，降低是损耗，进而增加了使用寿命，通过设置有补偿机构4解决了因细小缝隙无法完成对接的问题，本申请中提及到的细小缝隙为背景技术中提到的数值范围。

实施例二：在实施例一的基础上，结合附图2和3进行说明，所述连接管2为直管或弯管，如此设置，为管道对接时提供了多种选择，方便施工时安装。

实施例三：在实施例一的基础上，结合附图4进行说明，所述陶瓷分流板3包括：固定板31和陶瓷板32，所述管道1和连接管2内壁均设置有固定板31，固定板31将管道1和连接管2均分割成两个腔室，固定板31左右侧壁上均设置有陶瓷板32，陶瓷板32通过螺栓组件8固定在固定板31上，如此设置，防止在物料冲刷过程中陶瓷板32脱落，进而增加了使用寿命，螺栓组件8包括有螺栓和螺母，螺栓一端焊接在固定板31上，陶瓷板32套装在螺栓上后通过螺母进行锁紧，锁紧后将螺栓螺母焊接固定。

实施例四：在实施例一的基础上，结合附图5进行说明，所述陶瓷片层7为多个弧形陶瓷片71拼接成的管状结构，弧形陶瓷片71通过螺栓组件8固定在管道1或连接管2上，弧形陶瓷片71与陶瓷板32固定方式相同，如此设置，通过弧形陶瓷片71本身具备的耐磨性能增加了整个管道的整体使用寿命，进而节约了成本。

实施例五：在实施例一的基础上，结合附图6-13进行说明，所述补偿机构4包括：驱动陶瓷环41和补偿陶瓷环42，所述驱动陶瓷环41一端面圆周阵列有多个弧形槽411内设置有弹簧限位柱412，驱动陶瓷环41侧壁圆周阵列有多个第一安装孔413，第一安装孔413位置与弧形槽411交替布置，螺栓组件8穿过第一安装孔413将驱动陶瓷环41固定在管道1或连接管2内壁上，驱动陶瓷环41外侧设置有补偿陶瓷环42，补偿陶瓷环42端面上圆周阵列有多个通槽421，通槽421底面开有一段滑槽422，通槽421内设置有弧形陶瓷补偿片423，弧形陶瓷补偿片423内侧壁设置有滑块424，滑块424与滑槽422配合使用，补偿陶瓷环42侧壁圆周阵列有第二安装孔425，第二安装孔425位置与通槽421交替布置，螺栓组件8穿过第二安装孔425将驱动陶瓷环41固定在管道1或连接管2内壁上，弹簧限位柱412上套装有推力弹簧43，推力弹簧43的另一端推动弧形陶瓷补偿片423的一端，所述管道1的弧形陶瓷补偿片423与连接管2的弧形陶瓷补偿片423拼接成一个管状陶瓷环，如此设置，推力弹簧43的推力可以将弧形陶瓷补偿片423推出，进而管道1与连接管2之间的细小间隙得到了补偿，无需另更换连接管2，当管道1与连接管2完成对接后通过胶水将弧形陶瓷补偿片423拼接成一个管状陶瓷环进行固定防止推力弹簧43弹性失效。

实施例六：在实施例五的基础上，结合符合附图1和3进行说明，所述管道1的弧形陶瓷补偿片423与连接管2的弧形陶瓷补偿片423拼接成的管状陶瓷环外侧套装有陶瓷挡圈9，陶瓷挡圈9外套装有密封圈6，如此设置，防止因胶水密封固定存在遗漏可以有效阻隔物料流出。

安装过程：

首先将陶瓷挡圈9套装在弧形陶瓷补偿片423上，密封圈6套装在陶瓷挡圈9上，然后将管道1上的弧形陶瓷补偿片423与连接管2上的弧形陶瓷补偿片423对接后拼接成一个管状陶瓷环，随后在管状陶瓷环上涂胶水对弧形陶瓷补偿片423进行固定以及简单的密封，最后通过螺栓将法兰盘5锁紧固定。

工作过程：

物料通过管道1被陶瓷分流板3进行强制分流，增大了物料与管壁的接触面积，从而减少了冲刷力度，进而减少了磨损程度，增加了使用寿命，当物料经过管道1与连接管2的连接处时，因设置有弧形陶瓷补偿片423组成的陶瓷环所以不会发生降低耐磨性的问题，从而在整体上增加了使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高寿命耐磨陶瓷管道，其特征在于，包括：管道(1)、连接管(2)、陶瓷分流板(3)、补偿机构(4)、法兰盘(5)、密封圈(6)和陶瓷片层(7)，

所述管道(1)和连接管(2)内壁均铺设有陶瓷片层(7)，陶瓷片层(7)左右两端均设置有补偿机构(4)；

所述管道(1)和连接管(2)内壁均设置有陶瓷分流板(3)，管道(1)与连接管(2)通过法兰盘(5)相连，法兰盘(5)之间设置有密封圈(6)。

2.根据权利要求1所述的高寿命耐磨陶瓷管道，其特征在于，所述连接管(2)为直管或弯管。

3.根据权利要求1所述的高寿命耐磨陶瓷管道，其特征在于，所述陶瓷分流板(3)包括：固定板(31)和陶瓷板(32)，所述管道(1)和连接管(2)内壁均设置有固定板(31)，固定板(31)将管道(1)和连接管(2)均分割成两个腔室，固定板(31)左右侧壁上均设置有陶瓷板(32)，陶瓷板(32)通过螺栓组件(8)固定在固定板(31)上。

4.根据权利要求1所述的高寿命耐磨陶瓷管道，其特征在于，所述陶瓷片层(7)为多个弧形陶瓷片(71)拼接成的管状结构，弧形陶瓷片(71)通过螺栓组件(8)固定在管道(1)或连接管(2)上。

5.根据权利要求1所述的高寿命耐磨陶瓷管道，其特征在于，所述补偿机构(4)包括：驱动陶瓷环(41)和补偿陶瓷环(42)，所述驱动陶瓷环(41)一端面圆周阵列有多个弧形槽(411)内设置有弹簧限位柱(412)，驱动陶瓷环(41)侧壁圆周阵列有多个第一安装孔(413)，第一安装孔(413)位置与弧形槽(411)交替布置，螺栓组件(8)穿过第一安装孔(413)将驱动陶瓷环(41)固定在管道(1)或连接管(2)内壁上，驱动陶瓷环(41)外侧设置有补偿陶瓷环(42)，补偿陶瓷环(42)端面上圆周阵列有多个通槽(421)，通槽(421)底面开有一段滑槽(422)，通槽(421)内设置有弧形陶瓷补偿片(423)，弧形陶瓷补偿片(423)内侧壁设置有滑块(424)，滑块(424)与滑槽(422)配合使用，补偿陶瓷环(42)侧壁圆周阵列有第二安装孔(425)，第二安装孔(425)位置与通槽(421)交替布置，螺栓组件(8)穿过第二安装孔(425)将驱动陶瓷环(41)固定在管道(1)或连接管(2)内壁上，弹簧限位柱(412)上套装有推力弹簧(43)，推力弹簧(43)的另一端推动弧形陶瓷补偿片(423)的一端，所述管道(1)的弧形陶瓷补偿片(423)与连接管(2)的弧形陶瓷补偿片(423)拼接成一个管状陶瓷环。

6.根据权利要求5所述的高寿命耐磨陶瓷管道，其特征在于，所述管道(1)的弧形陶瓷补偿片(423)与连接管(2)的弧形陶瓷补偿片(423)拼接成的管状陶瓷环外侧套装有陶瓷挡圈(9)，陶瓷挡圈(9)外套装有密封圈(6)。

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