CN211549849U - 一种高精度安装孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发动机配制制造技术领域，特别涉及一种高精度安装孔结构，包括与所述圆柱形部件外环面配合呈内环形面结构的安装面，位于安装面的内端一侧的密封平面，所述密封平面用于密封配合所述圆柱形部件的前端，所述安装面内侧边缘设置有第一倒角，所述密封平面边缘设置有第二倒角，所述第一倒角和所述第二倒角连接，所述第一倒角和所述第二倒角连接处呈台肩结构。径向面和孔底面是分开加工而成，同时满足径向面和孔底面的精度要求，避免两个面的加工残留交接痕影响装配。

Description

一种高精度安装孔结构

技术领域

本实用新型涉及发动机装配制造技术领域，特别涉及一种高精度安装孔结构。

背景技术

在发动机装配制造领域，发动机气缸体或气缸盖等需要装配其他精密零件或者需要同安装件进行配合密封的零件，例如气缸体机油泵安装孔或者惰齿轮轴安装孔等，孔径向面为机油泵安装孔，需要同机油泵有较高精度配合，孔底面为密封面，需要密封高压机油因此空底面需要跟机油泵形成密封，孔的径向面和底面都有较高精度的加工要求。在加工时很难同时保证孔底面和孔径向面的精度，因为两个面是分开加工而成，难以保证垂直度和粗糙度等要求。如中国专利CN107780992A，公开的发动机的机油泵回油结构，该结构中提及到所述气缸体上集成有机油泵安装槽，所述机油泵被安装于所述机油泵安装槽内，机油泵安装槽的底面密封面和安装面为直接接触，在加工时很难同时保证孔底面和孔径向面的精度，难以保证垂直度和粗糙度等要求。

现有技术中，机油泵安装孔结构中，由于机油泵密封面同时需要同机油泵形成密封带密封高达0.8MPa的高压机油，因此机油泵密封面的粗糙度、平面度和机油泵安装面的相对公差，如垂直度，都需要有较高要求，基本来说两个面是分别用不同工序获得，目前还有设备能同时保证两个面的加工设备。传统的做法是，按照图1所示，在两个面交接的位置做一个R1圆角。或者如图2所示做一个高度为H，角度为θ的斜角来连接两个面，但是无论采用哪种结构都会在两个面形成不确定高度的交接痕，如果在密封带上会导致密封不严，如果在径向面上会导致机油泵装配困难或者卡死，因此需要控制交接痕的高度。

实用新型内容

本实用新型提供一种高精度安装孔结构，径向面和孔底面间隔分离，加工时既能满足径向面和孔底面的精度要求，又能避免两个面的加工残留交接痕影响装配。

本实用新型的技术方案如下：一种高精度安装孔结构，设置在气缸体上，用于安装圆柱形部件，包括与所述圆柱形部件外环面配合呈内环形面结构的安装面，位于安装面的内端一侧的密封平面，所述密封平面用于密封配合所述圆柱形部件的前端，所述安装面内侧边缘设置有第一倒角，所述密封平面边缘设置有第二倒角，所述第一倒角和所述第二倒角连接，所述第一倒角和所述第二倒角连接处呈台肩结构。

本实用新型将所述安装面和所述密封平面之间使用一个台肩分开，即所述第一倒角所述第二倒角呈阶梯，形成一个台肩，所述安装面和所述密封平面分离设置，分别在各自的加工底面加工第一倒角和第二倒角，能分别控制各自的加工交接痕的范围及控制交接痕的深度；

实现了所述安装面和所述密封平面分别加工保证相对精度的同时又不至于使交接痕影响机油泵的功能。由于所述安装面和所述密封平面分别加工后的交接痕得到了分别得到了控制，不会出现交接痕相互影响的情况，所述安装面和所述密封平面的加工不相互影响，因此，既能保证圆柱形部件的外环面安装位置度准确，又能保证密封平面的加工精度，避免出现底面无法密封或者径向面无法装配的问题。

优选的，所述高精度安装孔结构，还包括位于所述第一倒角和所述第二倒角之间的第三倒角，所述第三倒角为一个以上，可形成一个或多个台肩，使得所述安装面和所述密封平面的距离更远，更好的控制所述安装面和所述密封平面的交接面的交接痕高度。

优选的，所述第一倒角为圆角或斜角中的一种，所述第二倒角为圆角或斜角中的一种，采用便于加工的结构，加工简单，成本低。

优选的，所述圆柱形部件的前端设置有导入角。圆柱形部件前端导入角，所述导入角可以避开所述第一倒角和所述第二倒角结构形成的台肩，避免了干涉的发生，使圆柱形部件不会出现顶住所述高精度安装孔结构的现象，同时便于安装。

优选的，所述圆柱形部件为机油泵，机油泵装入所述高精度安装孔结构后，既要保证机油泵的位置度准确，又要防止机油泵齿轮和其啮合的齿轮齿轮间隙过大产生较大噪声，同时机油泵安装孔的径向精度，如粗糙度、垂直度、圆柱度、位置度等，都有较高要求，不然难以保证机油泵装配需求，因此机油泵非常适用于所述高精度安装孔结构，安装效果较好。

优选的，所述高精度安装孔结构一体成型设置在气缸体上，结构简单，直接在气缸体上加工该结构，节省了安装步骤，结构强度较好，结构紧凑。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将所述安装面和所述密封平面之间使用台肩分开，能分别控制各自的加工交接痕的范围及控制交接痕的深度，既能保证圆柱形部件的外环面安装位置度准确，又能保证密封平面的加工精度，两个面相对精度也得到了保证，避免出现底面无法密封或者径向面无法装配的问题。

2、本实用新型将所述安装面和所述密封平面之间使用台肩分开，不直接连接，所述安装面和所述密封平面分开加工后，不用再考虑两者的交接痕的高度控制，提高了加工效率。

3、结构简单，所述第一倒角和所述第二倒角为圆角或斜角结构，就能形成加工台肩，加工简单，成本低。

附图说明

图1和图2是现有技术中的机油泵的安装孔的径向面和孔底面连接处的结构示意图。

图3是本实用新型所述的一种高精度安装孔结构的安装面和密封平面结合处的结构示意图。

图4是是本实用新型所述的一种高精度安装孔结构安装机油泵时的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例3的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例4的结构示意图。

图中：1-气缸体，2-机油泵，3-安装面，301-第一倒角，4-密封平面，401-第二倒角，5-第三倒角。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1：

一种高精度安装孔结构，设置在气缸体1上，用于安装圆柱形部件，包括与所述圆柱形部件外环面配合呈内环形面结构的安装面3，位于安装面3的内端一侧的密封平面4，所述密封平面4用于密封配合所述圆柱形部件的前端，所述安装面3内侧边缘设置有第一倒角301，所述密封平面4边缘设置有第二倒角401，所述第一倒角301和所述第二倒角401连接，所述第一倒角301和所述第二倒角401连接处呈台肩结构。

本实用新型所述的高精度安装孔结构的加工中，先分别在所述安装面3和所述密封平面4的加工底面加工分别加工所述第一倒角301和所述第二倒角401，然后在分别加工所述安装面3和所述密封平面4的加工底面，分别控制各自交接痕的范围及控制交接痕的深度，实现了密封平面4和安装面3的分别加工保证相对精度的同时又不至于使交接痕影响圆柱形部件的功能。

实施例2：

如图3和图4所示，一种高精度安装孔结构，该结构一体成型设置在气缸体1上，圆柱形部件为机油泵2，所述高精度安装孔结构用于安装机油泵2，包括与机油泵2外环面配合呈内环形面结构的安装面3，位于安装面3的内端一侧的密封平面4，所述密封平面4用于密封配合所述机油泵2的前端，所述安装面3内侧边缘设置有第一倒角301，所述密封平面4边缘设置有第二倒角401，所述第一倒角301和所述第二倒角401连接，所述第一倒角301和所述第二倒角401连接处呈台肩结构，即所述第一倒角301和所述第二倒角401呈阶梯，形成一个台肩，避免了所述安装面3和所述密封平面4直接连接，即所述安装面3的内侧末端和所述密封平面4之间的间隔一定距离。

所述第一倒角301和所述第二倒角401均为圆角；

机油泵2的前端设置有导入角。机油泵2前端设置有导入角，所述导入角可以避开所述第一倒角301和所述第二倒角401结构形成的台肩。

如图4所示，本实用新型所述的高精度安装孔结构的加工中，先分别在所述安装面3和所述密封平面4的加工底面加工分别加工两个圆角，然后在分别加工所述安装面3和所述密封平面4的加工底面，分别控制各自交接痕的范围及控制交接痕的深度，实现了密封平面4和安装面3的分别加工保证相对精度的同时又不至于使交接痕影响机油泵2的功能。

实施例3：

如图5所示，本实施例与上述实施例2的区别在于，圆柱形部件为惰齿轮轴，所述第一倒角301和所述第二倒角401均为斜角，所述斜角与水平面夹角为45°。

实施例4：

如图6所示，本实施例与上述实施例2的区别在于，所述第一倒角301和所述第二倒角401之间还设置有第三倒角5，台肩的数量为两个，所述第一倒角301、所述第二倒角401和所述第三倒角5均为圆角。

Claims (6)

1.一种高精度安装孔结构，设置在气缸体(1)上，用于安装圆柱形部件，包括与所述圆柱形部件外环面配合呈内环形面结构的安装面(3)，位于安装面(3)的内端一侧的密封平面(4)，所述密封平面(4)用于密封配合所述圆柱形部件的前端，其特征在于：所述安装面(3)内侧边缘设置有第一倒角(301)，所述密封平面(4)边缘设置有第二倒角(401)，所述第一倒角(301)和所述第二倒角(401)连接，所述第一倒角(301)和所述第二倒角(401)连接处呈台肩结构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度安装孔结构，其特征在于：还包括位于所述第一倒角(301)和所述第二倒角(401)之间的第三倒角(5)，所述第三倒角(5)为一个以上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度安装孔结构，其特征在于：所述第一倒角(301)为圆角或斜角中的一种，所述第二倒角(401)为圆角或斜角中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种高精度安装孔结构，其特征在于：所述圆柱形部件的前端设置有导入角。

5.根据权利要求1所述的一种高精度安装孔结构，其特征在于：所述圆柱形部件为机油泵(2)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度安装孔结构，其特征在于：所述高精度安装孔结构一体成型设置在气缸体(1)上。

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