CN211548750U - 圆筒状墙板模架支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒状墙板模架支撑，包括底板和设置在所述底板上的芯柱、内侧模板、外侧模板、内支撑钢箍、外支撑钢箍、墙板钢筋网、若干径向水平杆组件、若干周向水平杆和若干垂直立杆，该圆筒状墙板模架支撑，通过在内侧模板内设计由径向水平杆组件、周向水平杆和垂直立杆组合搭建的支撑结构，提高了墙体模架支撑的稳固性和可靠性，同时由于上述杆件排布方式的巧妙设计，提高了模架的精度，从而提高了池体墙板的浇筑质量，通过快装铰接组件、垂直扣件和可调节托撑等连接件的设计，实现了模架支撑的快速拆装，提高了搭建的便利性，另外，该圆筒状墙板模架支撑可反复拆装，长期周转使用，灵活性强，同时节约了成本。

Description

圆筒状墙板模架支撑

技术领域：

本实用新型涉及工程施工辅材技术领域，尤其涉及一种圆筒状墙板模架支撑。

背景技术：

随着中国经济的持续快速发展，城市进程和工业化进程的不断增加，环境污染日益严重，国家对环保的重视程度也越来越高。近年来，国家从树立和落实科学发展观，发展循环经济，构建社会主义和谐社会，建设资源节约型、环境友好型社会，建设社会主义生态文明等重大战略思想出发，把提高污水处理及再生利用率作为实施“节能减排”的重要硬性指标，不断加快城市污水处理及再生利用设施建设的步伐。

污水治理未来市场容量较大，因此，相关的环保处理设施也应运而生，如圆筒形或圆锥形钢筋混凝土处理池，由于这些处理池内普遍安装有处理设备，所以对池体本身的浇筑精度和浇筑质量的要求相对比较高，作为池体浇筑前的铺垫工作，模架支撑搭建将会对池体的浇筑精度和质量起到至关重要的作用。

实用新型内容：

如何设计出一套浇筑精度高、浇筑质量好的墙板模架支撑是本实用新型需要解决的一个难点，同时，如何对整个墙板模架支撑进行优化，使其结构更为简单、支撑更为稳固、搭建更为便利，更是需要解决的。

因此，根据这些问题，本实用新型设计了一种结构简单、搭建方便、稳固可靠、浇筑精度高、浇筑质量好的墙板模架支撑。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种圆筒状墙板模架支撑，包括底板和设置在所述底板上的芯柱、内侧模板、外侧模板、内支撑钢箍、外支撑钢箍、墙板钢筋网、若干径向水平杆组件、若干周向水平杆和若干垂直立杆。

所述内侧模板和所述外侧模板为中空筒状结构且与所述芯柱同轴设置，所述外侧模板设置于所述内侧模板外围且二者通过若干模板对拉螺栓连接，所述外侧模板和内侧模板之间形成浇筑区，所述模板对拉螺栓具有连接杆部和端部法兰部，所述端部法兰部具有钢箍槽，所述内支撑钢箍和外支撑钢箍用于加固整个模架支撑，所述内支撑钢箍为环状，沿所述内侧模板内表面周向设置，且通过所述模板对拉螺栓的钢箍槽连接于所述内侧模板上，所述外支撑钢箍为环状，沿所述外侧模板外表面周向设置，且通过所述模板对拉螺栓的钢箍槽连接于所述外侧模板上。

所述内侧模板和所述外侧模板之间设有所述墙板钢筋网，作为浇筑成型后墙体内的支撑，所述墙板钢筋网由若干均匀分布且彼此连接在一起的钢筋组成。

为了提高整个墙板模架支撑结构的合理性和搭建的便利性，所述芯柱和所述内侧模板之间沿半径方向设置有若干所述径向水平杆组件，所述径向水平杆组件一端与所述芯柱连接，另一端通过可调节托撑与所述内侧模板连接，所述可调节托撑包括连接钢管和设置于所述连接钢管一端的锁紧板，所述若干垂直立杆垂直于所述底板且分别与所述径向水平杆组件连接，所述若干周向水平杆沿周向设置且分别与相邻的所述垂直立杆连接。

为了提高浇筑精度和浇注质量，作为优选，所述芯柱和所述内侧模板之间从上至下等距设置有若干层所述径向水平杆组件，且每一层所述径向水平杆组件在圆周方向上等角度均匀分布。

需根据实际需要搭建的墙板模架支撑形状来选择相应的所述水平杆组件的长度，若搭建圆筒状墙板模架支撑，则无论是同一层内部还是不同层选用的径向水平杆组件长度需一致，若搭建圆锥状墙板模架支撑，则同一层内选用的径向水平杆组件长度一致，不同层选用的径向水平杆组件长度不一致，且每层递增或者递减，搭建其它形状的墙板模架支撑同理。

作为优选，所述径向水平杆组件的层数为3层，根据实际情况，也可以设计更多或者更少层数的径向水平杆组件。

为了控制整个径向水平杆组件受重力影响产生的形变，提高模架支撑的稳固性，单根杆件不宜过长，所述径向水平杆组件包括开口铰连接短杆和径向水平长杆，所述开口铰连接短杆和所述径向水平长杆通过对接扣件连接。

为了提高安装搭建的便利性，所述径向水平杆组件一端通过快装铰接组件与所述芯柱连接，所述快装铰接组件包括设于所述径向水平杆组件上的开口铰、设于所述芯柱上的固定连接铰以及紧固件，所述紧固件用于开口铰和固定连接铰卡接后的紧固，采用快装铰接组件的设计，可以在不完全拧下螺母的情况下，实现固定连接铰与开口铰的快速连接，从而实现所述径向水平杆组件与芯柱的快速、可靠连接。所述垂直立杆和所述径向水平杆组件之间、所述垂直立杆和所述周向水平杆之间均通过垂直扣件连接。

为了使芯柱与底板的连接更加稳固，所述芯柱两端分别具有连接法兰。

为了提高整个模架支撑的稳固性，所述内侧模板内表面沿轴向设置有若干内加固木方，所述外侧模板外表面沿轴向设置有若干外加固木方。

为了提高取材和运输的便利性，作为优选，所述内侧模板和所述外侧模板均由若干弧形胶合板拼合而成，在使用前需在接触混凝土的一面涂刷机油或脱模剂，根据实际情况，也可以选择其它材质或形式的内侧模板和外侧模板。

本实用新型的有益效果是：该圆筒状墙板模架支撑，通过在内侧模板内设计由径向水平杆组件、周向水平杆和垂直立杆组合搭建的支撑结构，提高了墙体模架支撑的稳固性和可靠性；同时由于上述杆件排布方式的巧妙设计，提高了模架的精度，从而提高了池体墙板的浇筑质量；通过快装铰接组件、垂直扣件和可调节托撑等连接件的设计，实现了模架支撑的快速拆装，提高了搭建的便利性；另外，该圆筒状墙板模架支撑可反复拆装，长期周转使用，灵活性强，同时节约了成本。

附图说明：

图1为本实用新型的圆筒状墙板模架支撑的结构示意图；

图2为本实用新型的圆筒状墙板模架支撑的剖面图；

图3为本实用新型的圆筒状墙板模架支撑的剖切构造示意图；

图4为本实用新型的圆筒状墙板模架支撑的芯柱部位的单片组装连接示意图；

图中，1.底板，2.芯柱，3.内侧模板，4.外侧模板，5.内支撑钢箍，6.外支撑钢箍，7.墙板钢筋网，8.径向水平杆组件，9.周向水平杆，10.垂直立杆，11.模板对拉螺栓，12.可调节托撑，13.对接扣件，14.快装铰接组件，15.连接法兰，16.内加固木方，17.外加固木方，18.垂直扣件，81.开口铰连接短杆，82.径向水平长杆，111.连接杆部，112.端部法兰部，121.连接钢管，122.锁紧板，141.开口铰，142.固定连接铰，143.紧固件，1121.钢箍槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种圆筒状墙板模架支撑，包括底板1和设置在所述底板1上的芯柱2、内侧模板3、外侧模板4、内支撑钢箍5、外支撑钢箍6、墙板钢筋网7、若干径向水平杆组件8、若干周向水平杆9和若干垂直立杆10。

如图2所示，所述芯柱2两端分别具有连接法兰15，所述芯柱2下端的连接法兰15与所述底板1连接，所述内侧模板3和所述外侧模板4均由若干弧形胶合板拼合而成，形状为中空筒状结构且与所述芯柱2同轴设置，所述外侧模板4设置于所述内侧模板3外围且二者通过若干模板对拉螺栓11连接，所述内侧模板3内表面沿轴向设置有若干内加固木方16，所述外侧模板4外表面沿轴向设置有若干外加固木方17，所述模板对拉螺栓11具有连接杆部111和端部法兰部112，所述端部法兰部112具有钢箍槽1121，所述内支撑钢箍5为环状，沿所述内侧模板3内表面周向设置，且通过所述模板对拉螺栓11的钢箍槽1121连接于所述内侧模板3上，所述外支撑钢箍6为环状，沿所述外侧模板4外表面周向设置，且通过所述模板对拉螺栓11的钢箍槽1121连接于所述外侧模板4上，所述内侧模板3和所述外侧模板4之间设有所述墙板钢筋网7，所述墙板钢筋网7由若干均匀分布且彼此连接在一起的钢筋组成。

如图3和图4所示，所述芯柱2和所述内侧模板3之间沿半径方向从上至下等距设置有3层所述径向水平杆组件8，且每一层所述径向水平杆组件8在圆周方向上等角度均匀分布，根据实际需要搭建的墙板模架支撑形状来选择相应的水平杆组件8的长度，若搭建圆筒状墙板模架支撑，则无论是同一层内部还是不同层选用的径向水平杆组件8需长度一致，若搭建圆锥状墙板模架支撑，则同一层内选用的径向水平杆组件8长度一致，不同层选用的径向水平杆组件8长度不一致，且每层递增或者递减，搭建其它形状的墙板模架支撑同理。

所述径向水平杆组件8包括开口铰连接短杆81和径向水平长杆82，所述开口铰连接短杆81一端和所述径向水平长杆82一端通过对接扣件13连接，所述开口铰连接短杆81另一端通过快装铰接组件14与所述芯柱2连接，所述快装铰接组件14包括设于所述开口铰连接短杆81上的开口铰141、设于所述芯柱上的固定连接铰142以及紧固件143，紧固件143用于开口铰141和固定连接铰142卡接后的紧固，所述径向水平长杆82另一端通过可调节托撑12与所述内侧模板3连接，所述可调节托撑12包括连接钢管121和设置于所述连接钢管121一端的锁紧板122，所述若干垂直立杆10垂直于所述底板1上且分别通过垂直扣件18与所述径向水平杆组件8连接，所述若干周向水平杆9沿周向设置且分别通过垂直扣件18与相邻的所述垂直立杆10连接。

下面以圆筒状墙板模架为例介绍搭模和拆模过程，搭建该圆筒状墙板模架支撑前，首先，需根据池体的设计尺寸等要素，在底板1上放出控制线及立杆位置点，然后开始搭建过程，具体步骤如下：

1、将芯柱2通过连接法兰15固定在已浇筑完成的混凝土底板1上，浇筑底板时应在底板中心位置预埋芯柱2安装螺栓，安装芯柱2时应保证芯柱2垂直度，并安装牢固；

2、进行单片内模架的组装，如图4所示，选用等长的径向水平杆组件8，将开口铰连接短杆81通过快装铰接组件14与芯柱2连接，然后使用对接扣件13依次连接径向水平长杆82和可调节托撑12，根据底板1所放出的控制线和立杆位置点，设置垂直立杆10，使用垂直扣件18与径向水平杆组件8连接；

3、单片内模架组装完成后，换个轴线角度，用步骤2同样的方法组装第2片内模架，第2片内模架组装好以后，使用垂直扣件18将周向水平杆9安装于相邻单片内模架组件的外侧垂直立杆10上，然后按此步骤依次安装第3片、第4片……直至全部安装完成。需要注意的是，相邻的周向水平杆9，需相互错开分别安装于径向水平杆组件8的上侧和下侧；

4、模架支撑全部安装完成后，安装内支撑钢箍5，并用可调节托撑12的锁紧板122夹住，用托撑锁紧板122上的螺栓锁紧；

5、安装内加固木方16和圆弧形内侧模板3，使用模板对拉螺栓11夹住内支撑钢箍5、内加固木方16和单片圆弧形内侧模板3，安装完成后检查模板拼缝贴合情况，适当调整内侧模板3，缝隙处用胶带封贴，当直径偏差较大时，可以拧松外侧垂直立杆10处的垂直扣件15和可调节托撑12处的对接扣件13，旋转其连接钢管121微调径向尺寸，调整到位后重新紧固；

6、根据实际圆仓墙板厚度要求，调整模板对拉螺栓11，然后封外侧模板4，垫上外加固木方17，安装外支撑钢箍6，再用模板对拉螺栓11上的外锚垫和收紧螺母紧固；

7、进行浇筑，浇筑前需在内侧模板3和外侧模板4接触混凝土的一面涂刷机油或脱模剂，然后在内侧模板3和外侧模板4之间浇筑混凝土。

需要注意的是，在内侧模板系统全部安装完成后，封外侧模板4前以及在全部安装完成后、浇筑混凝土前都需进行工序验收。

当混凝土终凝或强度达到1MPa时即可进行拆模作业，拆模具体步骤如下：

1、进行外模拆除，拆除模板对拉螺栓11的外侧螺母和锚垫片，然后逐一拆除外支撑钢箍6、外加固木方17和外侧模板4；

2、进行内模拆除，逐一拆除垂直扣件18、周向水平杆9、垂直立杆10，松开对接扣件13，松开开口铰连接短杆81与芯柱2间的快装铰接组件14上的连接螺栓，即可取下整个径向水平杆组件8，逐一拆下各个对接扣件13，拧松托撑锁紧板122上的锁紧螺栓，取下内支撑钢箍5，最后拆除芯柱2；

3、全部拆除完成后，清理干净，所有钢构件涂上防锈油，按编号分类统一收存仓库，以备下次周转使用。

在需要搭建圆锥状的墙板模架支撑时，调整每一层选用的水平杆组件8的长度即可，具体为同一层内选用的径向水平杆组件8长度一致，不同层选用的径向水平杆组件8长度不一致，且每层递增或者递减。

本模架系统中，除芯柱2组件为专用件外，其它构件均可用于通用于其它场合。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆筒状墙板模架支撑，其特征在于：包括底板(1)和设置在所述底板(1)上的芯柱(2)、内侧模板(3)、外侧模板(4)、内支撑钢箍(5)、外支撑钢箍(6)、墙板钢筋网(7)、若干径向水平杆组件(8)、若干周向水平杆(9)和若干垂直立杆(10)，所述内侧模板(3)和所述外侧模板(4)为中空筒状结构且与所述芯柱(2)同轴设置，所述外侧模板(4)设置于所述内侧模板(3)外围且二者通过若干模板对拉螺栓(11)连接，所述模板对拉螺栓(11)具有连接杆部(111)和端部法兰部(112)，所述端部法兰部(112)具有钢箍槽(1121)，所述内支撑钢箍(5)为环状，沿所述内侧模板(3)内表面周向设置，且通过所述模板对拉螺栓(11)的钢箍槽(1121)连接于所述内侧模板(3)上，所述外支撑钢箍(6)为环状，沿所述外侧模板(4)外表面周向设置，且通过所述模板对拉螺栓(11)的钢箍槽(1121)连接于所述外侧模板(4)上，所述内侧模板(3)和所述外侧模板(4)之间设有所述墙板钢筋网(7)，所述芯柱(2)和所述内侧模板(3)之间沿半径方向设置有若干所述径向水平杆组件(8)，所述径向水平杆组件(8)一端与所述芯柱(2)连接，另一端通过可调节托撑(12)与所述内侧模板(3)连接，所述可调节托撑(12)包括连接钢管(121)和设置于所述连接钢管(121)一端的锁紧板(122)，所述若干垂直立杆(10)垂直于所述底板(1)且分别与所述径向水平杆组件(8)连接，所述若干周向水平杆(9)沿周向设置且分别与相邻的所述垂直立杆(10)连接。

2.根据权利要求1所述的圆筒状墙板模架支撑，其特征在于：所述芯柱(2)和所述内侧模板(3)之间从上至下等距设置有若干层所述径向水平杆组件(8)，且每一层所述径向水平杆组件(8)在圆周方向上等角度均匀分布。

3.根据权利要求2所述的圆筒状墙板模架支撑，其特征在于：所述径向水平杆组件(8)的层数为3层。

4.根据权利要求1所述的圆筒状墙板模架支撑，其特征在于：所述径向水平杆组件(8)包括开口铰连接短杆(81)和径向水平长杆(82)，所述开口铰连接短杆(81)和所述径向水平长杆(82)通过对接扣件(13)连接。

5.根据权利要求1所述的圆筒状墙板模架支撑，其特征在于：所述径向水平杆组件(8)一端通过快装铰接组件(14)与所述芯柱(2)连接，所述快装铰接组件(14)包括设于所述径向水平杆组件上的开口铰(141)、设于所述芯柱上的固定连接铰(142)以及紧固件(143)。

6.根据权利要求1所述的圆筒状墙板模架支撑，其特征在于：所述芯柱(2)两端分别具有连接法兰(15)。

7.根据权利要求1所述的圆筒状墙板模架支撑，其特征在于：所述垂直立杆(10)和所述径向水平杆组件(8)之间、所述垂直立杆(10)和所述周向水平杆(9)之间均通过垂直扣件(18)连接。

8.根据权利要求1所述的圆筒状墙板模架支撑，其特征在于：所述内侧模板(3)内表面沿轴向设置有若干内加固木方(16)，所述外侧模板(4)外表面沿轴向设置有若干外加固木方(17)。

9.根据权利要求1所述的圆筒状墙板模架支撑，其特征在于：所述墙板钢筋网(7)由若干均匀分布且彼此连接在一起的钢筋组成。

10.根据权利要求1所述的圆筒状墙板模架支撑，其特征在于：所述内侧模板(3)和所述外侧模板(4)由若干弧形胶合板拼合而成。

Images