CN211546912U - 专业刷纺丝自洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺丝生产技术领域的专业刷纺丝自洁装置，包括两组支撑架，两组支撑架之间横向焊接有支撑板，支撑板的顶部安放有喷淋架，喷淋架的底部设置有回收箱，喷淋架的顶部设置有储水箱，储水箱与回收箱之间安装有循环水管，循环水管的中部安装有循环泵，支撑架的顶部通过轴杆安装有输送辊，两组输送辊之间套接有输送带，且输送带穿过喷淋架的内腔设置在回收箱和储水箱之间，本实用新型利用自动进给系统、增压喷淋系统以及水过滤循环装置的相互配合，完成自动清洗刷丝，人工减少80％，清洗水可循环利用，节水50％，高压冲洗，不留污渍，刷丝洁净度高，清洗遍数减少20％，自动收纳物料，便于连续生产。

Description

专业刷纺丝自洁装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产技术领域，具体为专业刷纺丝自洁装置。

背景技术

成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维(粘胶纤维、铜氨纤维)时，还发生化学结构的变化。这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。

市场经历普通化纤丝产品成熟期之后，需要高端的刷丝供给客户制作较高端油漆刷工具，户对刷丝的洁净度要求极高，经过市场调查发现而目前市场上多为人工手动的方式清洁，尚无自动化清洗清洁刷丝的工艺及设备，基于此，本实用新型设计了专业刷纺丝自洁装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供专业刷纺丝自洁装置，以解决上述背景技术中提出的市场经历普通化纤丝产品成熟期之后，需要高端的刷丝供给客户制作较高端油漆刷工具，户对刷丝的洁净度要求极高，经过市场调查发现而目前市场上多为人工手动的方式清洁，尚无自动化清洗清洁刷丝的工艺及设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：专业刷纺丝自洁装置，包括两组支撑架，两组所述支撑架之间横向焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安放有喷淋架，所述喷淋架的底部设置有回收箱，所述喷淋架的顶部设置有储水箱，所述储水箱与回收箱之间安装有循环水管，所述循环水管的中部安装有循环泵，所述支撑架的顶部通过轴杆安装有输送辊，两组所述输送辊之间套接有输送带，且输送带穿过喷淋架的内腔设置在回收箱和储水箱之间，所述支撑架的外壁通过螺栓固定有输送电机，所述输送带的顶部安放有纺丝丝束，所述回收箱的内腔通过螺栓倾斜固定有过滤网，所述回收箱的顶部开设有回流口，所述回收箱的与过滤网底端连接的侧壁开设有排杂口，所述回收箱的外侧壁通过螺栓固定有密封挡板，且密封挡板能够将排杂口完全遮挡，所述储水箱的下方横向均匀设置有喷淋管，所述喷淋管的两端套接有固定套筒，且固定套筒的顶部通过螺栓与储水箱的底部固定连接，所述喷淋管与储水箱之间竖向均匀固定有连通管，所述喷淋管的底部均匀固定有喷淋喷头，所述支撑架的外壁粘接有控制器。

优选的，所述循环泵的控制端以及输送电机的控制端均通过导线与控制器的控制端电性连接，所述控制器的电性输入端通过导线以及插头与外界220V电源插座之间电性连接。

优选的，所述循环泵为JET-G17-37型不锈钢增压泵，所述输送电机为Y2型三相异步电动机，所述控制器为CP1H-X40DR-A型PLC控制器。

优选的，所述由支撑架、输送辊、输送带、输送电机以及控制器构成自动进给系统，送给速度0.5米～2米/分钟。

优选的，所述由回收箱、储水箱、循环水管、循环泵以及控制器构成水过滤循环装置。

优选的，所述由储水箱、喷淋管、连通管以及喷淋喷头构成增压喷淋系统，重力式雨淋系统，降雨量150～300mm/分钟。

优选的，所述输送辊的转轴与支撑架的连接处设置有耐磨轴承，且输送电机的输出轴端与输送辊轴杆的一端通过联轴器固定连接。

优选的，所述喷淋喷头为德国立方碳化钨0.3mm喷头，能够在在刷丝丝束表面形成4牛顿/平方厘米动态水压，且喷淋喷头的底部设置有红外线感应探头和阀门，所述喷淋喷头底部红外线感应探头和阀门通过导线与控制器的控制端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用自动进给系统、增压喷淋系统以及水过滤循环装置的相互配合，完成自动清洗刷丝，人工减少80％，清洗水可循环利用，节水50％，高压冲洗，不留污渍，刷丝洁净度高，清洗遍数减少20％，自动收纳物料，便于连续生产。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型B部放大图；

图4为本实用新型C部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架，2-支撑板，3-喷淋架，4-回收箱，5-储水箱，6-循环水管，7-循环泵，8-输送辊，9-输送带，10-输送电机，11-纺丝丝束，12-过滤网，13-回流口，14-排杂口，15-密封挡板，16-喷淋管，17-固定套筒，18-连通管，19-喷淋喷头，20-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：专业刷纺丝自洁装置，包括两组支撑架1，两组支撑架1之间横向焊接有支撑板2，支撑板2的顶部安放有喷淋架3，喷淋架3的底部设置有回收箱4，喷淋架3的顶部设置有储水箱5，储水箱5与回收箱4之间安装有循环水管6，循环水管6的中部安装有循环泵7，支撑架1的顶部通过轴杆安装有输送辊8，两组输送辊8之间套接有输送带9，且输送带9穿过喷淋架3的内腔设置在回收箱4和储水箱5之间，支撑架1的外壁通过螺栓固定有输送电机10，输送带9的顶部安放有纺丝丝束11，回收箱4的内腔通过螺栓倾斜固定有过滤网12，回收箱4的顶部开设有回流口13，回收箱4的与过滤网12底端连接的侧壁开设有排杂口14，回收箱4的外侧壁通过螺栓固定有密封挡板15，且密封挡板15能够将排杂口14完全遮挡，储水箱5的下方横向均匀设置有喷淋管16，喷淋管16的两端套接有固定套筒17，且固定套筒17的顶部通过螺栓与储水箱5的底部固定连接，喷淋管16与储水箱5之间竖向均匀固定有连通管18，喷淋管16的底部均匀固定有喷淋喷头19，支撑架1的外壁粘接有控制器20。

其中，循环泵7的控制端以及输送电机10的控制端均通过导线与控制器20的控制端电性连接，控制器20的电性输入端通过导线以及插头与外界220V电源插座之间电性连接，方便控制器20对循环泵7和输送电机10的控制，循环泵7为JET-G17-37型不锈钢增压泵，输送电机10为Y2型三相异步电动机，控制器20为CP1H-X40DR-A型PLC控制器，由支撑架1、输送辊8、输送带9、输送电机10以及控制器20构成自动进给系统，自动收纳物料，便于连续生产，由回收箱4、储水箱5、循环水管6、循环泵7以及控制器20构成水过滤循环装置，清洗水可循环利用，节约用水，由储水箱5、喷淋管16、连通管18以及喷淋喷头19构成增压喷淋系统，重力式雨淋系统，降雨量150～300mm/分钟，输送辊8的转轴与支撑架1的连接处设置有耐磨轴承，且输送电机10的输出轴端与输送辊8轴杆的一端通过联轴器固定连接，喷淋喷头19为德国立方碳化钨0.3mm喷头，能够在刷丝丝束表面形成4牛顿/平方厘米动态水压，且喷淋喷头19的底部设置有红外线感应探头和阀门，喷淋喷头19底部红外线感应探头和阀门通过导线与控制器20的控制端连接，且通过喷淋喷头19底部的红外线感应探头感应使控制器20控制其喷水。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过将纺丝丝束11放置在输送带9的顶部，通过控制器20控制输送电机10与外界220V电源插座之间电性接通，通过输送电机10的转动带动输送辊8的转动，通过输送辊8的转带动输送带9的转动，通过输送带9的转动能够对放置在其顶部的纺丝丝束11进行从左至右的输送，当喷淋喷头19底部的红外线感应探头扫描到纺丝丝束11时，通过控制器20控制喷淋喷头19开始喷水，同时控制循环泵7的启动，喷淋喷头19喷出的水能够对纺丝丝束11进行冲刷，冲刷后的水通过回流口13进入到回收箱4的内腔中，经过过滤网12过滤后，再通过循环泵7和循环水管6回流到储水箱5的内腔中(过滤的固体杂质通过排杂口14排出)，再在重力的作用下通过连通管18排入到喷淋管16的内腔中，最后再通过喷淋喷头19喷出，本实用新型利用自动进给系统、增压喷淋系统以及水过滤循环装置的相互配合，完成自动清洗刷丝，人工减少80％，清洗水可循环利用，节水50％，高压冲洗，不留污渍，刷丝洁净度高，清洗遍数减少20％，自动收纳物料，便于连续生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.专业刷纺丝自洁装置，包括两组支撑架(1)，其特征在于：两组所述支撑架(1)之间横向焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部安放有喷淋架(3)，所述喷淋架(3)的底部设置有回收箱(4)，所述喷淋架(3)的顶部设置有储水箱(5)，所述储水箱(5)与回收箱(4)之间安装有循环水管(6)，所述循环水管(6)的中部安装有循环泵(7)，所述支撑架(1)的顶部通过轴杆安装有输送辊(8)，两组所述输送辊(8)之间套接有输送带(9)，且输送带(9)穿过喷淋架(3)的内腔设置在回收箱(4)和储水箱(5)之间，所述支撑架(1)的外壁通过螺栓固定有输送电机(10)，所述输送带(9)的顶部安放有纺丝丝束(11)，所述回收箱(4)的内腔通过螺栓倾斜固定有过滤网(12)，所述回收箱(4)的顶部开设有回流口(13)，所述回收箱(4)的与过滤网(12)底端连接的侧壁开设有排杂口(14)，所述回收箱(4)的外侧壁通过螺栓固定有密封挡板(15)，且密封挡板(15)能够将排杂口(14)完全遮挡，所述储水箱(5)的下方横向均匀设置有喷淋管(16)，所述喷淋管(16)的两端套接有固定套筒(17)，且固定套筒(17)的顶部通过螺栓与储水箱(5)的底部固定连接，所述喷淋管(16)与储水箱(5)之间竖向均匀固定有连通管(18)，所述喷淋管(16)的底部均匀固定有喷淋喷头(19)，所述支撑架(1)的外壁粘接有控制器(20)。

2.根据权利要求1所述的专业刷纺丝自洁装置，其特征在于：所述循环泵(7)的控制端以及输送电机(10)的控制端均通过导线与控制器(20)的控制端电性连接，所述控制器(20)的电性输入端通过导线以及插头与外界220V电源插座之间电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的专业刷纺丝自洁装置，其特征在于：所述循环泵(7)为JET-G17-37型不锈钢增压泵，所述输送电机(10)为Y2型三相异步电动机，所述控制器(20)为CP1H-X40DR-A型PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的专业刷纺丝自洁装置，其特征在于：所述支撑架(1)、所述输送辊(8)、所述输送带(9)、所述输送电机(10)以及所述控制器(20)构成自动进给系统。

5.根据权利要求1所述的专业刷纺丝自洁装置，其特征在于：所述回收箱(4)、所述储水箱(5)、所述循环水管(6)、所述循环泵(7)以及所述控制器(20)构成水过滤循环装置。

6.根据权利要求1所述的专业刷纺丝自洁装置，其特征在于：所述储水箱(5)、所述喷淋管(16)、所述连通管(18)以及所述喷淋喷头(19)构成增压喷淋系统。

7.根据权利要求1所述的专业刷纺丝自洁装置，其特征在于：所述输送辊(8)的转轴与支撑架(1)的连接处设置有耐磨轴承，且输送电机(10)的输出轴端与输送辊(8)轴杆的一端通过联轴器固定连接。

8.根据权利要求1所述的专业刷纺丝自洁装置，其特征在于：所述喷淋喷头(19)为德国立方碳化钨0.3mm喷头，且喷淋喷头(19)的底部设置有红外线感应探头和阀门，所述喷淋喷头(19)底部红外线感应探头和阀门通过导线与控制器(20)的控制端连接。

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