CN211546793U - 一种用于喷气织机拉杆找正定位的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于喷气织机拉杆找正定位的装置，包括织机拉杆，织机拉杆通过铰接设置在分体式轴座上，轴座设置在横梁上，还包括分别水平设置在两个横梁外侧的两个底板、竖直设置在底板上的支撑杆、水平设置在支撑杆顶端的定位板、两端分别设置在两个定位板上的定位芯轴，定位芯轴与分体式轴座接触，轴座的底部与支座连接；两个横梁的上端面均设置有轴座和支座，其中一横梁上端面的支座通过定位组件与横梁连接。本实用新型提供的用于喷气织机拉杆找正定位的装置，使得喷气织机的拉杆能够精确的找正定位，通过定位芯轴和轴座的配合连接，使得轴座找正，并通过定位组件，使得轴座与横梁的连接位置得到调整。

Description

一种用于喷气织机拉杆找正定位的装置

技术领域

本实用新型涉及喷气织机机械领域，尤其涉及一种用于喷气织机拉杆找正定位的装置。

背景技术

凸轮或多臂式喷气织机的开口运动是通过拉杆带动综框实现上下运动的，拉杆的摇臂轴和中间支撑轴由拉杆座支撑，不同数量的拉杆座根据筘幅大小，分别固定在织机下部的前后下梁上端面，为保证织机正常运转，必须保证拉杆摇臂轴和中间支撑轴转动灵活，拉杆座装配必须前后、高低、左右一致，拉杆座装配精度是关键。

然而，现有喷气织机拉杆座，采用的是一体式结构，通过加垫片找正。由于织机前后下梁采用焊接结构，焊接精度和型材变形等，前后下梁要保证完全一致很困难，装配时找不平，导致拉杆轴装不正，尤其高速或宽幅时达不到织机整机要求精度。因此，如何对拉杆找正定位，保证拉杆运动的灵活性，需要针对这一技术难题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于喷气织机拉杆找正定位的装置，解决了喷气织机的拉杆如何找正定位的技术难题，通过定位芯轴和分体式轴座的配合连接，使得两个横梁上的分体式轴座找正对齐，并通过定位组件，使得分体式轴座与横梁的连接位置得到调整。

一种用于喷气织机拉杆找正定位的装置，包括织机拉杆，所述织机拉杆铰接设置在分体式轴座上，所述分体式轴座设置在横梁上，还包括分别水平设置在两个所述横梁外侧的两个底板、竖直设置在所述底板上的支撑杆、水平设置在所述支撑杆顶端的定位板、两端分别设置在两个所述定位板上的定位芯轴，所述定位芯轴与所述分体式轴座接触，所述分体式轴座的底部与支座连接；

两个所述横梁的上端面均设置有所述分体式轴座和所述支座，其中一所述横梁上端面的所述支座通过定位组件与所述横梁连接；

所述底板的底面设置在支撑平台上。

所述分体式轴座包括下座和上座，所述下座和所述上座均为半环状，所述下座和所述上座通过螺栓连接；

所述下座的底部与所述支座的上端部连接。

所述定位芯轴的两端分别设置有第一销孔，所述定位板的上端面设置有第二销孔，所述第一销孔通过定位销与所述第二销孔连接；

所述定位芯轴的下端部与所述定位板的上端面接触，或者，所述定位芯轴的下端部与所述定位板的上端面之间设置有测量间隙。

所述定位组件为螺栓，所述横梁的上端面设置有若干螺纹孔，所述支座通过所述螺栓与所述螺纹孔固定连接。

所述定位组件包括竖直穿过所述支座的螺杆、设置在所述螺杆上的第一螺帽和第二螺帽、水平设置在所述螺杆底端的齿轮以及用于对所述齿轮限位的第一挡杆和第二挡杆，所述支座与所述螺杆连接的部位设置在所述第一螺帽和所述第二螺帽之间；

所述横梁的上端面设置有开口槽，所述开口槽内两侧面分别设置有啮合齿，所述齿轮与两侧面的所述啮合齿连接；

所述支座上设置有通孔，所述通孔的内径略大于所述螺杆的外径。

所述第一挡杆和所述第二挡杆分别水平设置在所述开口槽的两侧，所述第一挡杆和所述第二挡杆的一端分别与所述横梁铰接连接，所述第一挡杆和所述第二挡杆的另一端分别通过定位销与所述横梁连接；

所述第一挡杆和所述第二挡杆的底面均与所述齿轮的上端面接触。

本实用新型达成以下显著效果：

(1)通过定位芯轴和分体式的分体式轴座，使得分体式轴座能够找正定位，并与横梁连接，由于拉杆的支撑轴与轴座连接，因此，也使得拉杆间接找正定位；

(2)设置有定位组件，通过螺杆和齿轮，不仅有利于调整轴座的高度，而且还有利于调整分体式轴座的水平位置，更为方便地确定分体式轴座与横梁的连接位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中找正定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中定位芯轴与轴座的连接结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中横梁的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1和实施例2中轴座的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中定位组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2中螺杆与齿轮的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1和实施例2中织机拉杆的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底板；2、支撑杆；3、测量间隙；4、定位销；5、上座；5-1、下座；6、定位芯轴；7、支座；7-1、螺杆；7-11、齿轮；7-2、第一螺帽；7-3、第二螺帽；8、横梁；8-1、第一挡杆；8-2、第二挡杆；8-3、啮合齿；9、织机拉杆；9-1、第一摇臂轴；9-2、支撑轴；9-3、第二摇臂轴。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1和图3，一种用于喷气织机拉杆找正定位的装置，包括织机拉杆，织机拉杆铰接设置在分体式轴座上，分体式轴座设置在横梁上，还包括分别水平设置在两个横梁8外侧的两个底板1、竖直设置在底板1上的支撑杆2、水平设置在支撑杆2顶端的定位板、两端分别设置在两个定位板上的定位芯轴6，定位芯轴6与分体式轴座接触，分体式轴座的底部与支座7连接；

两个横梁8的上端面均设置有分体式轴座和支座7，其中一横梁8上端面的支座7通过定位组件与横梁8连接；

底板1的底面设置在支撑平台上。

本实用新型解决的技术问题是用于拉杆找正，由于拉杆与轴座连接，因此需要对轴座进行找正定位即可，本实用新型中，通过定位芯轴6与轴座的连接实现轴座的定位，当定位芯轴6与轴座的轴孔完全的接触时，轴座的找正定位完成，因此，轴座设置为分体式，更有利于定位芯轴6的放置和取出，方便操作；

通过定位组件实现支座7与横梁8的距离调整。

参见图4，分体式轴座包括下座5-1和上座5，下座5-1和上座5均为半环状，下座5-1和上座5通过螺栓连接；

下座5-1的底部与支座7的上端部连接。

使用时，将上座5拿开，将定位芯轴6设置在两个下座5-1上，随后用上座5覆盖在下座5-1上，固定即可。

参见图2，定位芯轴6的两端分别设置有第一销孔，定位板的上端面设置有第二销孔，第一销孔通过定位销4与第二销孔连接；

定位芯轴6的下端部与定位板的上端面接触，或者，定位芯轴6的下端部与定位板的上端面之间设置有测量间隙3。

在定位销4的作用下，使得定位芯轴6的位置得到确定，避免其发生移动。

定位组件为螺栓，横梁8的上端面设置有若干螺纹孔，支座7通过螺栓与螺纹孔固定连接。

当采用螺栓时，此时支座7的位置不方便调整，但是可以更为方便固定安装。

本实用新型具体工作过程：

参见图7，将分体式轴座的上座5和下座5-1分离，将定位芯轴6设置在上座5上，并对定位芯轴6的两端进行固定，此时分体式轴座找正定位完毕，支撑座通过螺栓设置在横梁上，这种情况下成本较低，但是精度较差；

如此在横梁8上安装若干个分体式轴座，最终卸载定位芯轴6，将织机拉杆9安装到分体式轴座上，织机拉杆9的两端分别设置有第一摇臂轴9-1、第二摇臂轴9-3，中间设置有支撑轴9-2，第一摇臂轴9-1、第二摇臂轴9-3和支撑轴9-2分别设置在不同的分体式轴座上；

本实用新型的整体思路是先对分体式轴座进行找正定位，随后将拉杆安装到分体式轴座上即可。

实施例2

参见图5和图6，定位组件包括竖直穿过支座7的螺杆7-1、设置在螺杆 7-1上的第一螺帽7-2和第二螺帽7-3、水平设置在螺杆7-1底端的齿轮7-11 以及用于对齿轮7-11限位的第一挡杆8-1和第二挡杆8-2，支座7与螺杆7-1 连接的部位设置在第一螺帽7-2和第二螺帽7-3之间；

横梁8的上端面设置有开口槽，开口槽内两侧面分别设置有啮合齿8-3，齿轮7-11与两侧面的啮合齿8-3连接；

支座7上设置有通孔，通孔的内径略大于螺杆7-1的外径。

设置有螺杆7-1、第一螺帽7-2和第二螺帽7-3，有助于对支座7的高度位置进行调整；设置有齿轮7-11和啮合齿8-3，有助于与支座7的水平位置进行调整。

第一挡杆8-1和第二挡杆8-2分别水平设置在开口槽的两侧，第一挡杆8-1 和第二挡杆8-2的一端分别与横梁8铰接连接，第一挡杆8-1和第二挡杆8-2 的另一端分别通过定位销4与横梁8连接；

第一挡杆8-1和第二挡杆8-2的底面均与齿轮7-11的上端面接触。

设置有第一挡杆8-1和第二挡杆8-2，第一挡杆8-1和第二挡杆8-2压在齿轮7-11的上端面，避免齿轮7-11向上移动，进而脱离开口槽；

此外，更优地，为了加工的方便，开口槽和啮合齿8-3也可以不在横梁8 上开设，例如可以设置有方形块，方形块上设置有开口槽，开口槽内设置有啮合齿8-3，方形块固定设置在横梁8上，该技术容易实现，且方便加工，在此不再详述。

本实施例1中与实施例2不相同的技术特征同时也适用于实施例2。

本实用新型具体工作过程：

参见图7，将分体式轴座的上座5和下座5-1分离，将定位芯轴6设置在上座5上，并对定位芯轴6的两端进行固定，此时分体式轴座找正定位完毕，由于螺杆7-1的底部设置有齿轮7-11，齿轮7-11可以在啮合齿8-3的任意位置配合连接，相对于螺栓连接，更为方便固定连接；

利用螺杆7-1和第一螺帽7-2、第二螺帽7-3，调整支座7的高度，使得轴座与定位芯轴6外表面紧密配合，从而使得两个分体式轴座处于同样的位置；

如此在横梁8上安装若干个分体式轴座，最终卸载定位芯轴6，将织机拉杆9安装到分体式轴座上，织机拉杆9的两端分别设置有第一摇臂轴9-1、第二摇臂轴9-3，中间设置有支撑轴9-2，第一摇臂轴9-1、第二摇臂轴9-3和支撑轴9-2分别设置在不同的分体式轴座上；

本实用新型的整体思路是先对分体式轴座进行找正定位，随后将拉杆安装到分体式轴座上即可。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于喷气织机拉杆找正定位的装置，包括织机拉杆，所述织机拉杆铰接设置在分体式轴座上，所述分体式轴座设置在横梁上，其特征在于，还包括分别水平设置在两个所述横梁外侧的两个底板、竖直设置在所述底板上的支撑杆、水平设置在所述支撑杆顶端的定位板、两端分别设置在两个所述定位板上的定位芯轴，所述定位芯轴与所述分体式轴座接触，所述分体式轴座的底部与支座连接；

两个所述横梁的上端面均设置有所述分体式轴座和所述支座，其中一所述横梁上端面的所述支座通过定位组件与所述横梁连接。

2.根据权利要求1所述的用于喷气织机拉杆找正定位的装置，其特征在于，所述分体式轴座包括下座和上座，所述下座和所述上座均为半环状，所述下座和所述上座通过螺栓连接；

所述下座的底部与所述支座的上端部连接。

3.根据权利要求2所述的用于喷气织机拉杆找正定位的装置，其特征在于，所述定位芯轴的两端分别设置有第一销孔，所述定位板的上端面设置有第二销孔，所述第一销孔通过定位销与所述第二销孔连接；

所述定位芯轴的下端部与所述定位板的上端面接触，或者，所述定位芯轴的下端部与所述定位板的上端面之间设置有测量间隙。

4.根据权利要求3所述的用于喷气织机拉杆找正定位的装置，其特征在于，所述定位组件为螺栓，所述横梁的上端面设置有若干螺纹孔，所述支座通过所述螺栓与所述螺纹孔固定连接。

5.根据权利要求3所述的用于喷气织机拉杆找正定位的装置，其特征在于，所述定位组件包括竖直穿过所述支座的螺杆、设置在所述螺杆上的第一螺帽和第二螺帽、水平设置在所述螺杆底端的齿轮以及用于对所述齿轮限位的第一挡杆和第二挡杆，所述支座与所述螺杆连接的部位设置在所述第一螺帽和所述第二螺帽之间；

所述横梁的上端面设置有开口槽，所述开口槽内两侧面分别设置有啮合齿，所述齿轮与两侧面的所述啮合齿连接；

所述支座上设置有通孔，所述通孔的内径略大于所述螺杆的外径。

6.根据权利要求5所述的用于喷气织机拉杆找正定位的装置，其特征在于，所述第一挡杆和所述第二挡杆分别水平设置在所述开口槽的两侧，所述第一挡杆和所述第二挡杆的一端分别与所述横梁铰接连接，所述第一挡杆和所述第二挡杆的另一端分别通过定位销与所述横梁连接；

所述第一挡杆和所述第二挡杆的底面均与所述齿轮的上端面接触。

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