CN211546762U - 一种具有自动断条功能的棉条收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动断条功能的棉条收集装置，包括底座，底座上竖直安装有第一气缸，第一气缸的伸缩端固定有连接板；连接板上水平安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端设有供棉条穿过的导向圈；底座上还设有转盘，转盘座设在设置在底座上的止推轴承上，转盘通过设置在底座下方的减速电机驱动其转动；转盘的上方设有称重装置，称重装置上放置有用于收纳棉条的棉条筒；转盘上还均布设有多个限位机构；导向圈的移动行程为由棉条筒侧壁至棉条筒中心之间；导向套上还固定安装有用于切断棉条的切割装置。本实用新型能够将从梳棉机整理出的棉条均匀密实的堆积在棉条筒内，并能确保每个棉条筒内所堆积的棉条在量上保持一致。

Description

一种具有自动断条功能的棉条收集装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种具有自动断条功能的棉条收集装置。

背景技术

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉（纤维）卷或由棉箱供给的油棉（化纤）层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷块状的棉卷成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉条筒内，供并条工序使用。

在当前纺织厂的前纺车间中，常用的棉条收集方法是将梳棉机梳理出的棉条全部通过圈条器圈条于棉条筒中，以备下一道工序并条使用，但现有的收集装置存在如下缺点：1、结构设计较为复杂，而且并不能使得棉条很密实的堆放于棉条筒内；2、当棉条筒内盛满棉条后，需要将棉条断开，现有的断开棉条的方法一般是人工撕扯的方式切断棉条，存在劳动强度大、效率低，而且棉条长度不均匀的问题；3、在用棉条筒收集棉条时，为保证棉条能够准确落入棉条筒内，需要对棉条进行固定，而且有时需要对棉条筒进行更换，故而需要一种能够对各种规格棉条筒进行固定的结构；4、棉条筒在收集棉条的过程中何时将棉条切断需要人工判断，不能保证落入每个棉条筒内棉条在量上保持一致。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计简单，能够对棉条高效收集的收集装置，具体方案如下：

一种具有自动断条功能的棉条收集装置，包括底座，所述底座上竖直安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定有连接板；所述连接板上水平安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端设有供棉条穿过的导向圈；所述底座上还设有转盘，所述转盘座设在设置在底座上的止推轴承上，转盘通过设置在底座下方的减速电机驱动其转动；所述转盘的上方设有称重装置，所述称重装置上放置有用于收纳棉条的棉条筒；所述转盘上还均布设有多个用于限定棉条筒位置的限位机构，所述限位机构的位置可调节；所述导向圈的移动行程为由所述棉条筒侧壁至棉条筒中心之间；所述导向圈上还固定安装有用于切断棉条的切割装置。

基于上述，所述切割装置包括连接块，所述连接块上安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端设有用于切断棉条的切割片，所述连接块、导向圈内设有供所述电推杆的伸缩端、切割片移动的通孔及滑槽。

基于上述，所述限位机构包括开设在所述转盘上的第一滑膛，所述第一滑膛包括在其上部左、右两侧开设的卡槽，所述卡槽的侧壁设有齿带，所述第一滑膛内滑动安装有限位块，所述限位块内设有第二滑膛，所述第二滑膛内设有两根齿条，两根齿条的端部分别设有与所述齿带对应的定位齿，所述两根齿条通过与其啮合的驱动齿轮驱动其在第二滑膛内相对滑动，所述驱动齿轮由转动把带动。

基于上述，所述转盘上沿所述第一滑膛还设有用于调整所述限位块8位置的刻度线。

基于上述，所述第一气缸、第二气缸、减速电机及电推杆均电性连接至设置在所述底座上的控制器，所述称重装置通过遥控收发模块连接至所述控制器。

基于上述，所述底座的下方设有多根支撑杆，所述支撑杆的下端设有支撑其移动的万向轮，所述万向轮上设有制动片。

基于上述，所述底座上设有推杆，所述推杆的端部设有把手。

基于上述，所述推杆为可伸缩式推杆，所述推杆包括母杆及滑动安装在所述母杆内的子杆，所述子杆、母杆上设有彼此对应的螺纹孔，子杆通过对应所述螺纹孔的梅花螺栓固定安装在所述母杆内。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，棉条筒转动设置在底座上，棉条筒的上方设有供棉条穿过的导向圈，导向圈固定安装在第二气缸的伸缩端上，导向圈的移动行程为沿棉条筒侧壁至其中心，此结构设计使得棉条能够密实的盘绕在棉条筒内，提高了棉条筒的盛装效率。

2、本实用新型中，通过在转盘的上方设置称重装置，称重装置上放置用于收纳棉条的棉条筒，称重装置通过遥控收发模块与控制器连接，当棉条筒内棉条达到预设的重量时，向控制器发出信号，控制器控制电推杆动作，将棉条切断，此结构设计使得每个棉条筒内盛装的棉条在重量上保持一致。

3、本实用新型中，通过在转盘上设置针对棉条筒的限位机构，可对棉条筒的位置进行限定，保证了棉条筒在收集棉条时的位置不发生偏离，提高了收集装置的收集效果；另外，考虑到有时候需要更换不同规格的棉条筒进行收集棉条，故而，本实用新型中限位机构的位置为可调节结构，进一步扩大了本实用新型的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中限位机构的结构示意图。

图3是本实用新型中限位机构的俯视图。

图4是本实用新型中限位块的结构示意图。

图5是本实用新型中限位块的局部剖视图。

图6是本实用新型中切割装置的结构示意图。

图7是本实用新型中电推杆与切割片的配合结构示意图。

图8是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1.底座；2.第一气缸；3.连接板；4.第二气缸；5.导向圈；6.切割装置；7.转盘；7-1.第一滑膛；7-2.卡槽；7-3.齿带；7-4.刻度线；8.限位块；8-1.齿条；8-2.第二滑膛；8-3.定位齿；9.转动把；9-1.驱动齿轮；10.限位机构；11.止推轴承； 12.减速电机；13.支撑杆；14.万向轮；15.制动片；16.推杆；17.母杆；18.子杆；19.螺纹孔；20.梅花螺栓；21.把手；22.控制器；23.棉条筒；24.电推杆；25.切割片；26.连接块；27.称重装置；28.托盘；29.通孔；30.滑槽；31.棉条。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图8所示，本实用新型提供本实用新型提供一种具有自动断条功能的棉条收集装置，包括底座1，所述底座1上竖直安装有第一气缸2，所述第一气缸2的伸缩端固定有连接板3；所述连接板3上水平安装有第二气缸4，所述第二气缸4的伸缩端设有供棉条29穿过的导向圈5。

所述底座1上还设有转盘7，所述转盘7座设在设置在底座1上的止推轴承11上，转盘7通过设置在底座1下方的减速电机12驱动其转动。

考虑到转盘7在转动的过程中，棉条筒23的位置会发生偏移，为防止其移动，在转盘7上还均布设有多个用于限定棉条筒23位置的限位机构10，并且，考虑到棉条筒23的尺寸可能不同，所述限位机构10的位置可调节，具体结构为：所述限位机构10包括开设在所述转盘7上的第一滑膛7-1，第一滑膛7-1包括在其上部左、右两侧开设的卡槽7-2，所述卡槽7-2的侧壁设有齿带7-3，所述第一滑膛7-1内滑动安装有限位块8，所述限位块8内设有第二滑膛8-2，所述第二滑膛8-2内设有两根齿条8-1，两根齿条8-1的端部分别设有与所述齿带7-3对应的定位齿8-3，所述两根齿条8-1通过与其啮合的驱动齿轮9-1驱动其在第二滑膛8-2内相对滑动，所述驱动齿轮9-1由转动把9带动。

为便于调整限位块8的位置，转盘上沿所述第一滑膛还设有刻度线7-4。

在转盘7的上方设有称重装置27，称重装置27包括多个托盘28，托盘28上放置有用于收纳棉条31的棉条筒23。

需要说明的是，所述导向圈5的移动行程为由棉条筒23侧壁沿径向至棉条筒23中心之间。

为方便对棉条29进行切断，所述导向圈5上还固定安装有用于切断棉条29的切割装置6。

上述切割装置6包括连接块26，连接块26上安装有电推杆24，所述电推杆24的伸缩端设有用于切断棉条29的切割片25，所述连接块26、导向圈5内设有供所述电推杆24的伸缩端、切割片25移动的通孔27及滑槽28。

为便于控制整个收集装置，所述第一气缸2、第二气缸4、减速电机12以及电推杆24均电性连接至设置在所述底座1上的控制器22，所述称重装置27通过遥控收发模块连接至所述控制器22。

为方便对本实用新型进行移动，所述底座1的下方设有多根支撑杆13，所述支撑杆13的下端设有支撑其移动的万向轮14，万向轮14上还设有制动片15。

另外，所述底座1上还设有可伸缩式推杆16，所述推杆16包括母杆17及滑动安装在所述母杆17内的子杆18，所述子杆18、母杆17上设有彼此对应的螺纹孔19，子杆18通过对应所述螺纹孔19的梅花螺栓20固定安装在所述母杆17内，在推杆16的端部还设有把手21。

本实用新型的具体工作原理为：首先，作业人员根据棉条筒23的高度调节第一气缸2，使得导向圈5处于一个合适的高度位置；其次，根据棉条筒23的尺寸调整好各个限位块8的位置并将其固定，而后将棉条筒23放置于称重装置27上；接着，根据棉条29的直径通过控制器22设定好减速电机12的转动速度以及第二气缸4伸缩端的伸缩速度，同时确保导向圈5的移动路径为由棉条筒23的侧壁沿径向至棉条筒23中心之间；最后，将棉条29从导向圈5落下，同时启动减速电机12开始转动以及第二气缸4开始伸缩，棉条29在减速电机12的转动下以及第二气缸4的伸缩运动下自然盘绕在棉条筒23内；当棉条筒23满时，称重装置27向控制器22发出信号，控制器22控制电推杆24动作，切断棉条29，同时控制器22发出报警，提醒作业人员进行更换棉条筒23。

当需要更换不同型号的棉条筒23时，同样是根据棉条筒23的尺寸，重新调整限位块8的位置。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种具有自动断条功能的棉条收集装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上竖直安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的伸缩端固定有连接板（3）；所述连接板（3）上水平安装有第二气缸（4），所述第二气缸（4）的伸缩端设有供棉条（31）穿过的导向圈（5）；所述底座（1）上还设有转盘（7），所述转盘（7）座设在设置在底座（1）上的止推轴承（11）上，转盘（7）通过设置在底座（1）下方的减速电机（12）驱动其转动；所述转盘（7）的上方设有称重装置（27），所述称重装置（27）上放置有用于收纳棉条（31）的棉条筒（23）；所述转盘（7）上还均布设有多个用于限定棉条筒（23）位置的限位机构（10），所述限位机构（10）的位置可调节；所述导向圈（5）的移动行程为由所述棉条筒（23）侧壁至棉条筒（23）中心之间；所述导向圈（5）上还固定安装有用于切断棉条（31）的切割装置（6）。

2.根据权利要求1所述的具有自动断条功能的棉条收集装置，其特征在于：所述切割装置（6）包括连接块（26），所述连接块（26）上安装有电推杆（24），所述电推杆（24）的伸缩端设有用于切断棉条（31）的切割片（25），所述连接块（26）、导向圈（5）内设有供所述电推杆（24）的伸缩端、切割片（25）移动的通孔（29）及滑槽（30）。

3.根据权利要求2所述的具有自动断条功能的棉条收集装置，其特征在于：所述限位机构（10）包括开设在所述转盘（7）上的第一滑膛（7-1），所述第一滑膛（7-1）包括在其上部左、右两侧开设的卡槽（7-2），所述卡槽（7-2）的侧壁设有齿带（7-3），所述第一滑膛（7-1）内滑动安装有限位块（8），所述限位块（8）内设有第二滑膛（8-2），所述第二滑膛（8-2）内设有两根齿条（8-1），两根齿条（8-1）的端部分别设有与所述齿带（7-3）对应的定位齿（8-3），所述两根齿条（8-1）通过与其啮合的驱动齿轮（9-1）驱动其在第二滑膛（8-2）内相对滑动，所述驱动齿轮（9-1）由转动把（9）带动。

4.根据权利要求3所述的具有自动断条功能的棉条收集装置，其特征在于：所述转盘（7）上沿所述第一滑膛（7-1）还设有用于调整所述限位块（8）位置的刻度线（7-4）。

5.根据权利要求2所述的具有自动断条功能的棉条收集装置，其特征在于：所述第一气缸（2）、第二气缸（4）、减速电机（12）及电推杆（24）均电性连接至设置在所述底座（1）上的控制器（22），所述称重装置（27）通过遥控收发模块连接至所述控制器（22）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的具有自动断条功能的棉条收集装置，其特征在于：所述底座（1）的下方设有多根支撑杆（13），所述支撑杆（13）的下端设有支撑其移动的万向轮（14），所述万向轮（14）上设有制动片（15）。

7.根据权利要求6所述的具有自动断条功能的棉条收集装置，其特征在于：所述底座（1）上设有推杆（16），所述推杆（16）的端部设有把手（21）。

8.根据权利要求7所述的具有自动断条功能的棉条收集装置，其特征在于：所述推杆（16）为可伸缩式推杆（16），所述推杆（16）包括母杆（17）及滑动安装在所述母杆（17）内的子杆（18），所述子杆（18）、母杆（17）上设有彼此对应的螺纹孔（19），子杆（18）通过对应所述螺纹孔（19）的梅花螺栓（20）固定安装在所述母杆（17）内。

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