CN211546297U - 养猪场粪便分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了养猪场粪便分离处理装置，包括装置外壳、转盘、卡盘和往复丝杆，所述装置外壳上焊接有漏斗，且装置外壳上焊接有驱动电机，所述驱动电机上轴连接有固定轴，且固定轴上焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接在从动轴上，所述从动轴上焊接有固定盘，且固定盘上螺钉连接有切割刀片。该养猪场粪便分离处理装置设置有切割刀片，固定轴通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够带动从动轴进行转动，进而带动固定盘上的切割刀片进行转动，能够将由漏斗输送进装置内的粪便进行粉碎处理，能够方便后续的固液分离工作，且方便后续压块工作，增加了装置的使用多样性。

Description

养猪场粪便分离处理装置

技术领域

本实用新型涉及粪便处理技术领域，具体为养猪场粪便分离处理装置。

背景技术

猪是一种杂食类哺乳动物，为人们提供大量肉用品和其他副食品，而在猪的养殖过程中，养猪场内会产生大量粪便，通过使用粪便处理装置将粪便进行合理的处理和利用，既可以防止环境污染又能变废为宝。

而现在大多数的粪便处理装置存在以下几个问题：

一、猪粪便用途较多，固体粪便可制作成肥料用于农业种植，而液体粪便可用于沼气池中，在粪便处理装置的工作过程中，不方便对粪便进行固液分离；

二、在对粪便的处理过程中，不能够将固体粪便进行压块处理，在对粪便处理后，需要对粪便进行运输，不规则形状的固体粪便不方便进行运输，且运输效率不高。

所以我们提出了养猪场粪便分离处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供养猪场粪便分离处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上粪便处理装置不方便对粪便进行固液分离，以及不能够将固体粪便进行压块处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：养猪场粪便分离处理装置，包括装置外壳、转盘、卡盘和往复丝杆，所述装置外壳上焊接有漏斗，且装置外壳上焊接有驱动电机，所述驱动电机上轴连接有固定轴，且固定轴上焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接在从动轴上，所述从动轴上焊接有固定盘，且固定盘上螺钉连接有切割刀片，并且固定盘安装在装置外壳上，所述固定轴上焊接有转盘，且转盘上卡合连接有固定块，所述转盘上开设有滑槽，且滑槽内卡合连接有滑块，所述滑块上设置有连接杆，且滑块设置在固定块上，所述滑块上螺钉连接有第一固定杆，且第一固定杆上螺钉连接有第一压板，所述滑块上螺钉连接有第二固定杆，且第二固定杆上螺钉连接有第二压板，所述固定轴上啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在往复丝杆上，所述往复丝杆上焊接有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮焊接在连接盘上，且连接盘上焊接有连接块，所述卡盘上焊接有卡块，且卡盘上轴连接有输送网带，所述往复丝杆轴连接在滤网板内，且往复丝杆上安装有第三压板。

优选的，所述切割刀片等角度交叉分布在固定盘上，且固定盘与装置外壳之间为轴承连接，并且固定盘的直径与装置外壳的直径相等。

优选的，所述转盘对称分布在装置外壳的两侧，且固定块与转盘位于同一中心轴上，并且固定块两侧呈不规则圆形。

优选的，所述第二压板与装置外壳之间为卡合连接，且第二压板与第一压板之间结构相同，并且第一压板对称分布在第二压板的两侧。

优选的，所述卡块等角度分布在卡盘上，且卡盘与输送网带位于同一中心轴上，并且相邻两个卡块之间的距离与连接块的直径相等，同时卡块的外侧呈圆弧形。

优选的，所述往复丝杆与第三压板之间为螺纹连接，且往复丝杆的直径小于滤网板的宽度，并且滤网板的长度小于输送网带的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该养猪场粪便分离处理装置；

(1)该装置设置有切割刀片，在驱动电机的作用下，固定轴通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够带动从动轴进行转动，进而带动固定盘上的切割刀片进行转动，能够将由漏斗输送进装置内的粪便进行粉碎处理，能够方便后续的固液分离工作，且方便后续压块工作，增加了装置的使用多样性；

(2)该装置设置有固定块，在固定轴的作用下，固定块能够在转盘内进行转动，结合连接杆的作用下，进而能够推动滑块在滑槽中进行往复运动，在固定块转动至竖直方向时，下侧的滑块能够通过第二固定杆推动第二压板向下运动，同时左右两侧的滑块能够通过第一固定杆推动第一压板同时向中间运动，进而能够将滤网板上的粪便进行压块处理，同时能够将粪便中的液体挤压通过滤网板进行固液分离，提高了装置的使用高效性；

(3)该装置设置有往复丝杆，在传动带的作用下，固定轴通过往复丝杆能够带动第三压板在滤网板上进行往复运动，能够将切割刀片粉碎后的粪便推送至两侧的第二压板下，且第三压板结合第一压板和第二固定杆，能够将粪便进行稳定的压块工作，随后通过输送网带运输，增加了装置的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一锥形齿轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型第三压板俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定盘俯视结构示意图；

图5为本实用新型卡盘侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、漏斗；3、驱动电机；4、固定轴；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、从动轴；8、固定盘；9、切割刀片；10、转盘；11、固定块；12、滑块；13、滑槽；14、连接杆；15、第一固定杆；16、第一压板；17、第二固定杆；18、第二压板；19、传动带；20、第一圆形齿轮；21、第二圆形齿轮；22、连接盘；23、连接块；24、卡块；25、卡盘；26、输送网带；27、往复丝杆；28、滤网板；29、第三压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：养猪场粪便分离处理装置，包括装置外壳1、漏斗2、驱动电机3、固定轴4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、从动轴7、固定盘8、切割刀片9、转盘10、固定块11、滑块12、滑槽13、连接杆14、第一固定杆15、第一压板16、第二固定杆17、第二压板18、传动带19、第一圆形齿轮20、第二圆形齿轮21、连接盘22、连接块23、卡块24、卡盘25、输送网带26、往复丝杆27、滤网板28和第三压板29，装置外壳1上焊接有漏斗2，且装置外壳1上焊接有驱动电机3，驱动电机3上轴连接有固定轴4，且固定轴4上焊接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5上啮合连接有第二锥形齿轮6，且第二锥形齿轮6焊接在从动轴7上，从动轴7上焊接有固定盘8，且固定盘8上螺钉连接有切割刀片9，并且固定盘8安装在装置外壳1上，固定轴4上焊接有转盘10，且转盘10上卡合连接有固定块11，转盘10上开设有滑槽13，且滑槽13内卡合连接有滑块12，滑块12上设置有连接杆14，且滑块12设置在固定块11上，滑块12上螺钉连接有第一固定杆15，且第一固定杆15上螺钉连接有第一压板16，滑块12上螺钉连接有第二固定杆17，且第二固定杆17上螺钉连接有第二压板18，固定轴4上啮合连接有传动带19，且传动带19啮合连接在往复丝杆27上，往复丝杆27上焊接有第一圆形齿轮20，且第一圆形齿轮20上啮合连接有第二圆形齿轮21，第二圆形齿轮21焊接在连接盘22上，且连接盘22上焊接有连接块23，卡盘25上焊接有卡块24，且卡盘25上轴连接有输送网带26，往复丝杆27轴连接在滤网板28内，且往复丝杆27上安装有第三压板29。

切割刀片9等角度交叉分布在固定盘8上，且固定盘8与装置外壳1之间为轴承连接，并且固定盘8的直径与装置外壳1的直径相等，可以保证固定盘8与装置外壳1之间连接状态的稳定，提高了装置的使用高效性。

转盘10对称分布在装置外壳1的两侧，且固定块11与转盘10位于同一中心轴上，并且固定块11两侧呈不规则圆形，可以保证固定块11在转盘10内工作状态的稳定，增加了装置的使用多样性。

第二压板18与装置外壳1之间为卡合连接，且第二压板18与第一压板16之间结构相同，并且第一压板16对称分布在第二压板18的两侧，可以保证第二压板18在装置外壳1上工作效果的稳定，增加了装置的使用稳定性。

卡块24等角度分布在卡盘25上，且卡盘25与输送网带26位于同一中心轴上，并且相邻两个卡块24之间的距离与连接块23的直径相等，同时卡块24的外侧呈圆弧形，可以方便控制卡盘25在输送网带26上进行间歇性转动。

往复丝杆27与第三压板29之间为螺纹连接，且往复丝杆27的直径小于滤网板28的宽度，并且滤网板28的长度小于输送网带26的长度，可以有效避免往复丝杆27对于滤网板28的不良影响。

工作原理：在使用该养猪场粪便分离处理装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在驱动电机3的作用下，结合图2和图4，固定轴4通过第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6能够带动从动轴7进行转动，进而带动固定盘8上的切割刀片9进行转动，能够将由漏斗2输送进装置外壳1内的粪便进行粉碎处理，随后粪便落到滤网板28上；

在固定轴4的作用下，结合图1，固定块11能够在转盘10内进行转动，结合连接杆14的作用下，进而能够推动滑块12在滑槽13中进行往复运动，在固定块11转动至竖直方向时，下侧的滑块12能够通过第二固定杆17推动第二压板18向下运动，同时左右两侧的滑块12能够通过第一固定杆15推动第一压板16同时向中间运动，进而能够将滤网板28上的粪便进行压块处理，同时能够将粪便中的液体挤压通过滤网板28进行固液分离；

在固定轴4转动的同时，结合图2和图3，在传动带19的作用下，固定轴4通过往复丝杆27能够带动第三压板29在滤网板28上进行往复运动，能够将切割刀片9粉碎后的粪便推送至两侧的第二压板18下，且第三压板29结合第一压板16和第二固定杆17，能够将粪便同时进行稳定的压块和固液分离工作；

在往复丝杆27转动的同时，结合图2和图5，第一圆形齿轮20通过第二圆形齿轮21能够带动连接盘22进行转动，进而带动连接块23在卡盘25内进行转动，在卡块24的作用下，连接块23能够带动卡盘25进行间歇性转动，进而能够带动输送网带26进行间歇性转动，在第一压板16和第二固定杆17压合工作后，输送网带26能够带动粪便进行间歇性移动，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机3、切割刀片9、输送网带26和往复丝杆27，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.养猪场粪便分离处理装置，包括装置外壳(1)、转盘(10)、卡盘(25)和往复丝杆(27)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接有漏斗(2)，且装置外壳(1)上焊接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)上轴连接有固定轴(4)，且固定轴(4)上焊接有第一锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(5)上啮合连接有第二锥形齿轮(6)，且第二锥形齿轮(6)焊接在从动轴(7)上，所述从动轴(7)上焊接有固定盘(8)，且固定盘(8)上螺钉连接有切割刀片(9)，并且固定盘(8)安装在装置外壳(1)上，所述固定轴(4)上焊接有转盘(10)，且转盘(10)上卡合连接有固定块(11)，所述转盘(10)上开设有滑槽(13)，且滑槽(13)内卡合连接有滑块(12)，所述滑块(12)上设置有连接杆(14)，且滑块(12)设置在固定块(11)上，所述滑块(12)上螺钉连接有第一固定杆(15)，且第一固定杆(15)上螺钉连接有第一压板(16)，所述滑块(12)上螺钉连接有第二固定杆(17)，且第二固定杆(17)上螺钉连接有第二压板(18)，所述固定轴(4)上啮合连接有传动带(19)，且传动带(19)啮合连接在往复丝杆(27)上，所述往复丝杆(27)上焊接有第一圆形齿轮(20)，且第一圆形齿轮(20)上啮合连接有第二圆形齿轮(21)，所述第二圆形齿轮(21)焊接在连接盘(22)上，且连接盘(22)上焊接有连接块(23)，所述卡盘(25)上焊接有卡块(24)，且卡盘(25)上轴连接有输送网带(26)，所述往复丝杆(27)轴连接在滤网板(28)内，且往复丝杆(27)上安装有第三压板(29)。

2.根据权利要求1所述的养猪场粪便分离处理装置，其特征在于：所述切割刀片(9)等角度交叉分布在固定盘(8)上，且固定盘(8)与装置外壳(1)之间为轴承连接，并且固定盘(8)的直径与装置外壳(1)的直径相等。

3.根据权利要求1所述的养猪场粪便分离处理装置，其特征在于：所述转盘(10)对称分布在装置外壳(1)的两侧，且固定块(11)与转盘(10)位于同一中心轴上，并且固定块(11)两侧呈不规则圆形。

4.根据权利要求1所述的养猪场粪便分离处理装置，其特征在于：所述第二压板(18)与装置外壳(1)之间为卡合连接，且第二压板(18)与第一压板(16)之间结构相同，并且第一压板(16)对称分布在第二压板(18)的两侧。

5.根据权利要求1所述的养猪场粪便分离处理装置，其特征在于：所述卡块(24)等角度分布在卡盘(25)上，且卡盘(25)与输送网带(26)位于同一中心轴上，并且相邻两个卡块(24)之间的距离与连接块(23)的直径相等，同时卡块(24)的外侧呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的养猪场粪便分离处理装置，其特征在于：所述往复丝杆(27)与第三压板(29)之间为螺纹连接，且往复丝杆(27)的直径小于滤网板(28)的宽度，并且滤网板(28)的长度小于输送网带(26)的长度。

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