CN211546252U - 氯醚废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，是一种氯醚废水处理装置，其包括沉淀罐、调节池、第一混凝沉淀池、调配池、厌氧A罐、加药除硫提升池、厌氧B罐、缓冲罐、生化池、二沉池、第一中间水池、第二混凝沉淀池、砂滤器、氧化池、第二中间水池、炭滤器、排放水池，沉淀罐进口固定连通有生产废水进料管线，排放水池第一出口固定连通有排放出料管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够减少氯醚树脂进入废水处理系统，避免管道堵塞及生物填料表面堆积，提高COD、BOD、悬浮物的去除率，有效处理氯醚废水，使氯醚废水能够达标排放，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

氯醚废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，是一种氯醚废水处理装置。

背景技术

氯醚树脂具有优良的物理性能，耐老化性、抗污性、耐水性、耐光稳定性、耐酸性及化学物质腐蚀性好，无毒，对各种基材的附着力强，同时，氯醚树脂还具有良好的内增塑性、柔软性、粘结性、溶解性，作为含氯复合物还具有优良的防火性能，由于多种优良特性，氯醚树脂在防腐涂料、建筑涂料、防火涂料、包装涂料、食品容器和印刷油墨等方面均得到了很好的应用，氯醚树脂生产企业的研发力度逐年加大，氯醚树脂的产量也在大幅增加，产生了大量的氯醚废水亟需有效处理排放。

目前，在氯醚废水处理中，氯醚废水的处理效果不佳，氯醚树脂容易造成管道堵塞、生物填料表面堆积等，这也可能导致出水COD等指标较高，处理后的氯醚废水无法达到排放标准，氯醚废水的处理装置有待进一步改进，以使氯醚废水经处理后能达标排放，氯醚树脂的生产能够正常进行，最大限度的减少环境污染，节约资源。

发明内容

本实用新型提供了一种氯醚废水处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氯醚废水存在的处理效果不佳，氯醚树脂容易造成管道堵塞、生物填料表面堆积，处理后的氯醚废水无法达到排放标准的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯醚废水处理装置，包括沉淀罐、调节池、第一混凝沉淀池、调配池、厌氧A罐、加药除硫提升池、厌氧B罐、缓冲罐、生化池、二沉池、第一中间水池、第二混凝沉淀池、砂滤器、氧化池、第二中间水池、炭滤器、排放水池，沉淀罐进口固定连通有生产废水进料管线，沉淀罐出口与调节池第一进口之间固定连通有第一调节进料管线，调节池出口与第一混凝沉淀池进口之间固定连通有第一混凝进料管线，第一混凝沉淀池第一出口与调配池进口之间固定连通有调配进料管线，调配池出口与厌氧A罐进口之间固定连通有第一厌氧进料管线，厌氧A罐第一出口与加药除硫提升池进口之间固定连通有提升进料管线，加药除硫提升池第一出口与厌氧B罐进口之间固定连通有第二厌氧进料管线，厌氧B罐第一出口与缓冲罐进口之间固定连通有缓冲进料管线，缓冲罐出口与生化池第一进口之间固定连通有生化进料管线，生化池出口与二沉池进口之间固定连通有二沉进料管线，二沉池第一出口与第一中间水池进口之间固定连通有第一中间进料管线，第一中间水池出口与第二混凝沉淀池进口之间固定连通有第二混凝进料管线，第二混凝沉淀池第一出口与砂滤器第一进口之间固定连通有砂滤进料管线，砂滤器第一出口与氧化池进口之间固定连通有氧化进料管线，氧化池出口与第二中间水池进口之间固定连通有第二中间进料管线，第二中间水池出口与炭滤器第一进口之间固定连通有炭滤进料管线，炭滤器第一出口与排放水池进口之间固定连通有排放进料管线，排放水池第一出口固定连通有排放出料管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还包括废水池，废水池出口与调节池第二进口之间固定连通有第二调节进料管线。

上述废水池进口与炭滤器第二出口之间固定连通有废水池进料管线。

上述砂滤器第二出口与废水池进料管线之间固定连通有砂滤器出料管线。

上述还包括污泥浓缩池和污泥脱水机，第一混凝沉淀池第二出口与污泥浓缩池进口之间固定连通有第一污泥浓缩管线，污泥浓缩池出口与污泥脱水机进口之间固定连通有脱水机进料管线。

上述污泥脱水机出口固定连通有脱水污泥外运管线。

上述厌氧A罐第二出口与第一污泥浓缩管线之间固定连通有第二污泥浓缩管线，加药除硫提升池第二出口与第一污泥浓缩管线之间固定连通有第三污泥浓缩管线，厌氧B罐第二出口与第一污泥浓缩管线之间固定连通有第四污泥浓缩管线，二沉池第二出口与第一污泥浓缩管线之间固定连通有第五污泥浓缩管线，第二混凝沉淀池第二出口与第一污泥浓缩管线之间固定连通有第六污泥浓缩管线。

上述生化池第二进口与第五污泥浓缩管线之间固定连通有二沉池出料管线。

上述炭滤器第二进口与排放水池第二出口之间固定连通有第一反冲洗管线。

上述砂滤器第二进口与排放水池第三出口之间固定连通有第二反冲洗管线。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够减少氯醚树脂进入废水处理系统，避免管道堵塞及生物填料表面堆积，提高COD、BOD、悬浮物的去除率，有效处理氯醚废水，使氯醚废水能够达标排放，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为沉淀罐、2为调节池、3为第一混凝沉淀池，4为调配池，5为厌氧A罐，6为加药除硫提升池，7为厌氧B罐，8为缓冲罐，9为生化池，10为二沉池，11为第一中间水池，12为第二混凝沉淀池，13为砂滤器，14为氧化池，15为第二中间水池，16为炭滤器，17为排放水池，18为生产废水进料管线，19为第一调节进料管线，20为第一混凝进料管线，21为调配进料管线，22为第一厌氧进料管线，23为提升进料管线，24为第二厌氧进料管线，25为缓冲进料管线，26为生化进料管线，27为二沉进料管线，28为第一中间进料管线，29为第二混凝进料管线，30为砂滤进料管线，31为氧化进料管线，32为第二中间进料管线，33为炭滤进料管线，34为排放进料管线，35为排放出料管线，36为第二调节进料管线，37为废水池，38为废水池进料管线，39为砂滤器出料管线，40为第一污泥浓缩管线，41为第二污泥浓缩管线，42为第三污泥浓缩管线，43为第四污泥浓缩管线，44为第五污泥浓缩管线，45为第六污泥浓缩管线，46为二沉池出料管线，47为污泥浓缩池，48为脱水机进料管线，49为污泥脱水机，50为脱水污泥外运管线，51为第一反冲洗管线，52为第二反冲洗管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该氯醚废水处理装置包括沉淀罐1、调节池2、第一混凝沉淀池3、调配池4、厌氧A罐5、加药除硫提升池6、厌氧B罐7、缓冲罐8、生化池9、二沉池10、第一中间水池11、第二混凝沉淀池12、砂滤器13、氧化池14、第二中间水池15、炭滤器16、排放水池17，沉淀罐1进口固定连通有生产废水进料管线18，沉淀罐1出口与调节池2第一进口之间固定连通有第一调节进料管线19，调节池2出口与第一混凝沉淀池3进口之间固定连通有第一混凝进料管线20，第一混凝沉淀池3第一出口与调配池4进口之间固定连通有调配进料管线21，调配池4出口与厌氧A罐5进口之间固定连通有第一厌氧进料管线22，厌氧A罐5第一出口与加药除硫提升池6进口之间固定连通有提升进料管线23，加药除硫提升池6第一出口与厌氧B罐7进口之间固定连通有第二厌氧进料管线24，厌氧B罐7第一出口与缓冲罐8进口之间固定连通有缓冲进料管线25，缓冲罐8出口与生化池9第一进口之间固定连通有生化进料管线26，生化池9出口与二沉池10进口之间固定连通有二沉进料管线27，二沉池10第一出口与第一中间水池11进口之间固定连通有第一中间进料管线28，第一中间水池11出口与第二混凝沉淀池12进口之间固定连通有第二混凝进料管线29，第二混凝沉淀池12第一出口与砂滤器13第一进口之间固定连通有砂滤进料管线30，砂滤器13第一出口与氧化池14进口之间固定连通有氧化进料管线31，氧化池14出口与第二中间水池进口之间固定连通有第二中间进料管线32，第二中间水池15出口与炭滤器16第一进口之间固定连通有炭滤进料管线33，炭滤器16第一出口与排放水池17进口之间固定连通有排放进料管线34，排放水池17第一出口固定连通有排放出料管线35。

现有技术中，废水中残留的氯醚树脂容易造成管道堵塞、生物填料表面堆积，也可能造成出水COD高，原厌氧A罐5、厌氧B罐7为并联运行，只能降解硫酸盐，COD去除率很低，氯醚废水处理后无法达到排放标准；本实用新型中，增设沉淀罐1，能够减少氯醚树脂进入废水处理系统，将原有并联运行的厌氧A罐5、厌氧B罐7改为串联运行，使厌氧A罐5、厌氧B罐7分别完成降解硫酸盐和脱除硫化物后，再由厌氧B罐7完成降解COD，有效提高了COD去除率，原有厌氧A罐5、厌氧B罐7的厌氧污泥硫酸盐还原菌，能够成为优势菌种可全部用于厌氧A罐5，厌氧B罐7新投加以甲烷菌为主的颗粒污泥，颗粒污泥驯化时间短、原甲烷菌含量高，二沉池10后增加高效的第二混凝沉淀池12，能够进一步去除废水中的悬浮物，保障后续工序高效运行、各阶段水质稳定，处理后的氯醚废水能够达标排放。

可根据实际需要，对上述氯醚废水处理装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，还包括废水池37，废水池37出口与调节池2第二进口之间固定连通有第二调节进料管线36。

如附图1所示，废水池37进口与炭滤器16第二出口之间固定连通有废水池进料管线38。

如附图1所示，砂滤器13第二出口与废水池进料管线38之间固定连通有砂滤器出料管线39。

如附图1所示，还包括污泥浓缩池47和污泥脱水机49，第一混凝沉淀池3第二出口与污泥浓缩池47进口之间固定连通有第一污泥浓缩管线40，污泥浓缩池47出口与污泥脱水机49进口之间固定连通有脱水机进料管线48。

如附图1所示，污泥脱水机49出口固定连通有脱水污泥外运管线50。

如附图1所示，厌氧A罐5第二出口与第一污泥浓缩管线40之间固定连通有第二污泥浓缩管线41，加药除硫提升池6第二出口与第一污泥浓缩管线40之间固定连通有第三污泥浓缩管线42，厌氧B罐7第二出口与第一污泥浓缩管线40之间固定连通有第四污泥浓缩管线43，二沉池10第二出口与第一污泥浓缩管线40之间固定连通有第五污泥浓缩管线44，第二混凝沉淀池12第二出口与第一污泥浓缩管线40之间固定连通有第六污泥浓缩管线45。

如附图1所示，生化池9第二进口与第五污泥浓缩管线44之间固定连通有二沉池出料管线46。

如附图1所示，炭滤器16第二进口与排放水池17第二出口之间固定连通有第一反冲洗管线51。

如附图1所示，砂滤器13第二进口与排放水池17第三出口之间固定连通有第二反冲洗管线52。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：氯醚废水由生产废水进料管线18进入沉淀罐1，经沉淀罐1沉淀去除氯醚树脂杂质后，氯醚废水由第一调节进料管线19进入调节池2，在调节池2中调节氯醚废水的水质后，氯醚废水由第一混凝进料管线20进入第一混凝沉淀池3，通过混凝、絮凝、沉淀去除氯醚废水中大部分悬浮物后，氯醚废水由调配进料管线21进入调配池4，经调配混合后氯醚废水进入厌氧A罐5，通过厌氧A罐5中的絮状厌氧污泥，使氯醚废水中的大部分含硫物质中的硫元素转化为二价硫后，氯醚废水由提升进料管线23进入加药除硫提升池6，由于厌氧A罐5流出的氯醚废水中含有二价硫，抑制了产甲烷菌的活性，通过在加药除硫提升池6中投加FeCl₃、纯碱、PAM，去除二价硫，去除二价硫后的氯醚废水由第二厌氧进料管线24进入厌氧B罐7，通过厌氧B罐7中的颗粒厌氧污泥，使氯醚废水中难生物降解的有机物分解，并将氯醚废水中各种复杂的有机物质转化成甲烷和二氧化碳等物质，以去除大部分有机污染物，提高氯醚废水可生化性，经厌氧B罐7处理的氯醚废水，由缓冲进料管线25进入缓冲罐8进行初步泥水分离后，氯醚废水进入生化池9，生化池9中有较高浓度的污泥，将氯醚废水中大部分有机污染物质彻底降解为二氧化碳和水后，氯醚废水由二沉进料管线27进入二沉池10进行泥水分离，泥水分离后的氯醚废水上清液由第一中间进料管线28进入第一中间水池11暂存，第一中间水池11内的氯醚废水由第二混凝进料管线29进入第二混凝沉淀池12，在絮凝剂PAM及PAC的作用下进行混凝沉淀处理后，氯醚废水进入砂滤器13过滤，过滤后的氯醚废水由氧化进料管线31进入氧化池14，在氧化池14中，通过臭氧氧化进一步去除氯醚废水中的有机物后，氯醚废水进入第二中间水池15暂存，第二中间水池15内的氯醚废水由炭滤进料管线33进入炭滤器16过滤，炭滤器16可去除氯醚废水中细小的悬浮物，经炭滤器16过滤后的氯醚废水通过排放进料管线34进入排放水池17，排放水池17中氯醚废水达到排放标准后，由排放出料管线35排出，第一混凝沉淀池3、厌氧A罐5、加药除硫提升池6、厌氧B罐7、二沉池10、第二混凝沉淀池12中的污泥通过第一污泥浓缩管线40、第二污泥浓缩管线41、第三污泥浓缩管线42、第四污泥浓缩管线43、第五污泥浓缩管线44、第六污泥浓缩管线45进入污泥浓缩池47，其中，二沉池44中的污泥也可进入生化池9中继续处理氯醚废水，污泥经过污泥浓缩池47浓缩处理后，进入污泥脱水机49中脱水后外运处理，经过炭滤器16处理的氯醚废水若未达到排放标准，可将未能达标排放的氯醚废水通入废水池18后，集中通入调节池2中重新处理，排放池17中的水可以由第一反冲洗管线51及第二反冲洗管线52进入炭滤器16及砂滤器13进行设备冲洗，各阶段冲洗后的水可以再由前段工序继续处理，经处理后的氯醚废水达到排放标准后即可安全排放。

Claims (10)

1.一种氯醚废水处理装置，其特征在于包括沉淀罐、调节池、第一混凝沉淀池、调配池、厌氧A罐、加药除硫提升池、厌氧B罐、缓冲罐、生化池、二沉池、第一中间水池、第二混凝沉淀池、砂滤器、氧化池、第二中间水池、炭滤器、排放水池，沉淀罐进口固定连通有生产废水进料管线，沉淀罐出口与调节池第一进口之间固定连通有第一调节进料管线，调节池出口与第一混凝沉淀池进口之间固定连通有第一混凝进料管线，第一混凝沉淀池第一出口与调配池进口之间固定连通有调配进料管线，调配池出口与厌氧A罐进口之间固定连通有第一厌氧进料管线，厌氧A罐第一出口与加药除硫提升池进口之间固定连通有提升进料管线，加药除硫提升池第一出口与厌氧B罐进口之间固定连通有第二厌氧进料管线，厌氧B罐第一出口与缓冲罐进口之间固定连通有缓冲进料管线，缓冲罐出口与生化池第一进口之间固定连通有生化进料管线，生化池出口与二沉池进口之间固定连通有二沉进料管线，二沉池第一出口与第一中间水池进口之间固定连通有第一中间进料管线，第一中间水池出口与第二混凝沉淀池进口之间固定连通有第二混凝进料管线，第二混凝沉淀池第一出口与砂滤器第一进口之间固定连通有砂滤进料管线，砂滤器第一出口与氧化池进口之间固定连通有氧化进料管线，氧化池出口与第二中间水池进口之间固定连通有第二中间进料管线，第二中间水池出口与炭滤器第一进口之间固定连通有炭滤进料管线，炭滤器第一出口与排放水池进口之间固定连通有排放进料管线，排放水池第一出口固定连通有排放出料管线。

2.根据权利要求1所述的氯醚废水处理装置，其特征在于还包括废水池，废水池出口与调节池第二进口之间固定连通有第二调节进料管线。

3.根据权利要求1或2所述的氯醚废水处理装置，其特征在于废水池进口与炭滤器第二出口之间固定连通有废水池进料管线。

4.根据权利要求3所述的氯醚废水处理装置，其特征在于砂滤器第二出口与废水池进料管线之间固定连通有砂滤器出料管线。

5.根据权利要求1或2所述的氯醚废水处理装置，其特征在于还包括污泥浓缩池和污泥脱水机，第一混凝沉淀池第二出口与污泥浓缩池进口之间固定连通有第一污泥浓缩管线，污泥浓缩池出口与污泥脱水机进口之间固定连通有脱水机进料管线。

6.根据权利要求5所述的氯醚废水处理装置，其特征在于污泥脱水机出口固定连通有脱水污泥外运管线。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的氯醚废水处理装置，其特征在于厌氧A罐第二出口与第一污泥浓缩管线之间固定连通有第二污泥浓缩管线，加药除硫提升池第二出口与第一污泥浓缩管线之间固定连通有第三污泥浓缩管线，厌氧B罐第二出口与第一污泥浓缩管线之间固定连通有第四污泥浓缩管线，二沉池第二出口与第一污泥浓缩管线之间固定连通有第五污泥浓缩管线，第二混凝沉淀池第二出口与第一污泥浓缩管线之间固定连通有第六污泥浓缩管线。

8.根据权利要求1或2或4或6所述的氯醚废水处理装置，其特征在于生化池第二进口与第五污泥浓缩管线之间固定连通有二沉池出料管线。

9.根据权利要求1或2或4或6所述的氯醚废水处理装置，其特征在于炭滤器第二进口与排放水池第二出口之间固定连通有第一反冲洗管线。

10.根据权利要求1或2或4或6所述的氯醚废水处理装置，其特征在于砂滤器第二进口与排放水池第三出口之间固定连通有第二反冲洗管线。

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