CN211546003U - 一种废电池拆解废酸蒸发浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废电池拆解废酸蒸发浓缩装置，包括蒸发罐、出料管、调节机构、烟气总管和处理箱，所述蒸发罐底端的中心位置处固定有出料管，且出料管两侧的蒸发罐底端皆固定有支脚，所述蒸发罐一侧的外壁上固定有烟气进气管，且烟气进气管的内部设置有调节机构，并且烟气进气管下方的蒸发罐外壁上固定有进料管，所述蒸发罐顶端的中心位置处固定有烟气排气管，所述蒸发罐顶部的内壁上固定有固定板，且固定板的内部皆设置有等间距的分散孔。本实用新型不仅实现了高温烟气导入量的控制功能，提高了高温烟气与废酸接触时的均匀性，而且减少了废酸蒸汽对环境的污染。

Description

一种废电池拆解废酸蒸发浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及废酸处理技术领域，具体为一种废电池拆解废酸蒸发浓缩装置。

背景技术

废电池回收后通常需要将其拆解再处理利用，废电池中的废气硫酸丢弃后容易对生态造成严重污染，因而，废酸的处理一直是一个重要的环节，废酸产生量大，浓度低，杂质含量高，蒸发浓缩是废酸的主要处理方式，因此需要使用到蒸发浓缩装置装置进行作业。

现今市场上的此类蒸发浓缩装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类蒸发浓缩装置在使用时通常难以根据待蒸发浓缩的废酸量来调节导入的高温烟气量，容易使得高温烟气量与废酸量不匹配，因而存在改进的空间；

(2)现有的此类蒸发浓缩装置在使用时导入的高温烟气通常容易堆积在蒸发罐的内部，使得高温烟气与浓酸接触的不够均匀，从而影响浓酸的蒸发效率；

(3)现有的此类蒸发浓缩装置在使用时浓酸蒸发导出的高温烟气通常含有有害物质，直接排放容易造成一定程度的污染，对环境产生危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废电池拆解废酸蒸发浓缩装置，以解决上述背景技术中提出蒸发浓缩装置在使用时难以调节进气量，高温烟气与浓酸接触的不够均匀和蒸发产生的高温烟气内存在有害物质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废电池拆解废酸蒸发浓缩装置，包括蒸发罐、出料管、调节机构、烟气总管和处理箱，所述蒸发罐底端的中心位置处固定有出料管，出料管与蒸发罐相连通，且出料管两侧的蒸发罐底端皆固定有支脚，所述蒸发罐一侧的外壁上固定有烟气进气管，烟气进气管与蒸发罐相连通，且烟气进气管的内部设置有调节机构，并且烟气进气管下方的蒸发罐外壁上固定有进料管，进料管与蒸发罐相连通，所述蒸发罐顶端的中心位置处固定有烟气排气管，烟气排气管与蒸发罐相连通，所述蒸发罐顶部的内壁上固定有固定板，且固定板的内部皆设置有等间距的分散孔。

优选的，所述蒸发罐一侧的外壁上固定有处理箱，处理箱与烟气排气管相连通，处理箱一侧的外壁上固定有尾管，且处理箱顶部的内壁上固定有废气精滤层，并且废气精滤层下方的处理箱内壁上固定有活性炭吸附层，活性炭吸附层与废气精滤层相互配合。

优选的，所述蒸发罐顶部的内壁上固定有烟气总管，烟气总管与烟气进气管相连通，且烟气总管的底端皆固定有等间距的烟气分管。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有调节转板、密封套、步进电机和转轴，烟气进气管内部的一侧设置有调节转板，且调节转板的两端皆与烟气进气管的内壁相铰接。

优选的，所述调节转板位置处的烟气进气管外壁上固定有密封套，且密封套下方的蒸发罐外壁上固定有步进电机，并且步进电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的顶端贯穿密封套延伸至烟气进气管的内部并与调节转板固定连接。

优选的，所述固定板的顶端皆固定有等间距的导气凸台，导气凸台与烟气分管相互配合，且导气凸台的内部设置有输气通道，输气通道与分散孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废电池拆解废酸蒸发浓缩装置不仅实现了高温烟气导入量的控制功能，提高了高温烟气与废酸接触时的均匀性，而且减少了废酸蒸汽对环境的污染；

(1)通过设置有调节转板、密封套、步进电机和转轴，步进电机通过转轴驱动烟气进气管内部的调节转板使其转动，密封套为烟气进气管的密封性提供保障，调节转板转动与烟气进气管的内壁产生一定的夹角，随着夹角的变化可对烟气进气管内部高温烟气流通量进行控制，从而实现了高温烟气导入量的控制功能；

(2)通过设置有烟气总管、烟气分管、固定板、导气凸台、输气通道和分散孔，高温烟气进入烟气总管的内部并通过烟气分管初步分散导出，部分烟气通过导气凸台内的输气通道并由分散孔导出，部分烟气在导气凸台的导向作用下直接穿过分散孔，此结构可对烟气进行分散，使其均匀的与蒸发罐内部的废酸接触，从而提高了高温烟气与废酸接触时的均匀性；

(3)通过设置有烟气排气管、处理箱、尾管和活性炭吸附层，废酸蒸发产生的蒸汽通过烟气排气管进入到处理箱的内部，处理箱顶部的废气精滤层对蒸汽进行一次过滤，同时活性炭吸附层将蒸汽内的有害物质进行吸附，处理后的蒸汽由尾管排出，从而大大减少了废酸蒸汽对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的处理箱剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构放大结构示意图。

图中：1、蒸发罐；2、出料管；3、支脚；4、进料管；5、烟气进气管；6、调节机构；601、调节转板；602、密封套；603、步进电机；604、转轴；7、烟气总管；8、烟气分管；9、烟气排气管；10、处理箱；11、尾管；12、活性炭吸附层；13、废气精滤层；14、固定板；15、导气凸台；16、输气通道；17、分散孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废电池拆解废酸蒸发浓缩装置，包括蒸发罐1、出料管2、调节机构6、烟气总管7和处理箱10，蒸发罐1底端的中心位置处固定有出料管2，出料管2与蒸发罐1相连通，且出料管2两侧的蒸发罐1底端皆固定有支脚3；

蒸发罐1一侧的外壁上固定有处理箱10，处理箱10与烟气排气管9相连通，处理箱10一侧的外壁上固定有尾管11，且处理箱10顶部的内壁上固定有废气精滤层13，并且废气精滤层13下方的处理箱10内壁上固定有活性炭吸附层12，活性炭吸附层12与废气精滤层13相互配合，用于废酸蒸汽的处理工作；

蒸发罐1顶部的内壁上固定有烟气总管7，烟气总管7与烟气进气管5相连通，且烟气总管7的底端皆固定有等间距的烟气分管8，用于高温烟气的一次分散工作；

蒸发罐1一侧的外壁上固定有烟气进气管5，烟气进气管5与蒸发罐1相连通，且烟气进气管5的内部设置有调节机构6，并且烟气进气管5下方的蒸发罐1外壁上固定有进料管4，进料管4与蒸发罐1相连通；

调节机构6的内部依次设置有调节转板601、密封套602、步进电机603和转轴604，烟气进气管5内部的一侧设置有调节转板601，且调节转板601的两端皆与烟气进气管5的内壁相铰接，调节转板601位置处的烟气进气管5外壁上固定有密封套602，且密封套602下方的蒸发罐1外壁上固定有步进电机603，该步进电机603的型号可为35BYG250B-0081，并且步进电机603的输出端通过联轴器固定有转轴604，转轴604的顶端贯穿密封套602延伸至烟气进气管5的内部并与调节转板601固定连接；

工作人员通过操作外部控制设备使其控制步进电机603工作，步进电机603通过转轴604驱动烟气进气管5内部的调节转板601使其转动，密封套602为烟气进气管5的密封性提供保障，调节转板601转动与烟气进气管5的内壁产生一定的夹角，随着夹角的变化可对烟气进气管5内部高温烟气流通量进行控制，从而实现了高温烟气导入量的控制功能；

蒸发罐1顶端的中心位置处固定有烟气排气管9，烟气排气管9与蒸发罐1相连通，蒸发罐1顶部的内壁上固定有固定板14，且固定板14的内部皆设置有等间距的分散孔17；

固定板14的顶端皆固定有等间距的导气凸台15，导气凸台15与烟气分管8相互配合，且导气凸台15的内部设置有输气通道16，输气通道16与分散孔17相连通，用于高温蒸汽的二次分散工作。

工作原理：使用时，工作人员首先将废电池拆解所得的废酸通过进料管4导入至蒸发罐1的内部，其次将企业生产中的高温烟气作为热源，将高温烟气通过烟气进气管5导入至蒸发罐1顶部的烟气总管7内部，在此过程中，工作人员通过操作外部控制设备使其控制步进电机603工作，步进电机603通过转轴604驱动烟气进气管5内部的调节转板601使其转动，密封套602为烟气进气管5的密封性提供保障，调节转板601转动与烟气进气管5的内壁产生一定的夹角，随着夹角的变化可对烟气进气管5内部高温烟气流通量进行控制，从而实现了高温烟气导入量的控制功能，然后，高温烟气进入烟气总管7的内部并通过烟气分管8初步分散导出，接着，由于导气凸台15的表面为弧状结构，可对高温烟气进行导向，部分烟气通过导气凸台15内的输气通道16并由分散孔17导出，部分烟气在导气凸台15的导向作用下直接穿过分散孔17，此结构可对烟气进行分散，使其均匀的与蒸发罐1内部的废酸接触，对废酸进行蒸发，从而提高了高温烟气与废酸接触时的均匀性，最后，废酸蒸发产生的蒸汽通过烟气排气管9进入到处理箱10的内部，处理箱10顶部的废气精滤层13对蒸汽进行一次过滤，同时活性炭吸附层12将蒸汽内的有害物质进行吸附，处理后的蒸汽由尾管11排出，从而大大减少了废酸蒸汽对环境的污染，完成废电池拆解废酸蒸发浓缩装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种废电池拆解废酸蒸发浓缩装置，包括蒸发罐(1)、出料管(2)、调节机构(6)、烟气总管(7)和处理箱(10)，其特征在于：所述蒸发罐(1)底端的中心位置处固定有出料管(2)，出料管(2)与蒸发罐(1)相连通，且出料管(2)两侧的蒸发罐(1)底端皆固定有支脚(3)，所述蒸发罐(1)一侧的外壁上固定有烟气进气管(5)，烟气进气管(5)与蒸发罐(1)相连通，且烟气进气管(5)的内部设置有调节机构(6)，并且烟气进气管(5)下方的蒸发罐(1)外壁上固定有进料管(4)，进料管(4)与蒸发罐(1)相连通，所述蒸发罐(1)顶端的中心位置处固定有烟气排气管(9)，烟气排气管(9)与蒸发罐(1)相连通，所述蒸发罐(1)顶部的内壁上固定有固定板(14)，且固定板(14)的内部皆设置有等间距的分散孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种废电池拆解废酸蒸发浓缩装置，其特征在于：所述蒸发罐(1)一侧的外壁上固定有处理箱(10)，处理箱(10)与烟气排气管(9)相连通，处理箱(10)一侧的外壁上固定有尾管(11)，且处理箱(10)顶部的内壁上固定有废气精滤层(13)，并且废气精滤层(13)下方的处理箱(10)内壁上固定有活性炭吸附层(12)，活性炭吸附层(12)与废气精滤层(13)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种废电池拆解废酸蒸发浓缩装置，其特征在于：所述蒸发罐(1)顶部的内壁上固定有烟气总管(7)，烟气总管(7)与烟气进气管(5)相连通，且烟气总管(7)的底端皆固定有等间距的烟气分管(8)。

4.根据权利要求1所述的一种废电池拆解废酸蒸发浓缩装置，其特征在于：所述调节机构(6)的内部依次设置有调节转板(601)、密封套(602)、步进电机(603)和转轴(604)，所述烟气进气管(5)内部的一侧设置有调节转板(601)，且调节转板(601)的两端皆与烟气进气管(5)的内壁相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种废电池拆解废酸蒸发浓缩装置，其特征在于：所述调节转板(601)位置处的烟气进气管(5)外壁上固定有密封套(602)，且密封套(602)下方的蒸发罐(1)外壁上固定有步进电机(603)，并且步进电机(603)的输出端通过联轴器固定有转轴(604)，转轴(604)的顶端贯穿密封套(602)延伸至烟气进气管(5)的内部并与调节转板(601)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种废电池拆解废酸蒸发浓缩装置，其特征在于：所述固定板(14)的顶端皆固定有等间距的导气凸台(15)，导气凸台(15)与烟气分管(8)相互配合，且导气凸台(15)的内部设置有输气通道(16)，输气通道(16)与分散孔(17)相连通。

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