CN211544158U - 一种自动称重装箱传输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重装箱传输机，包括载板，所述载板上表面后侧中部置有从动导轮，所述从动导轮的轴杆通过轴承与载板转动连接，所述载板上表面前侧中部置有主动导轮，所述主动导轮位于从动导轮的内侧，所述载板上表面靠近主动导轮的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与同侧的主动导轮轴杆连接，所述载板中部左右两侧均置有分拣绳。本实用新型通过安装有分拣绳和驱动电机，可以通过驱动电机的主动导轮带动分拣绳朝向后侧移动，由于两组分拣绳间距逐渐递增，同于分拣不同颗粒大小的水果，由斜槽滑送至装箱内，实现水果的分拣，且分拣绳带动水果传输，替代人力投放水果，减少人力投入量，适合广泛推广与使用。

Description

一种自动称重装箱传输机

技术领域

本实用新型涉及传输机技术领域，具体为一种自动称重装箱传输机。

背景技术

目前，为了解决桔农柑桔分类、装箱劳动强度大及容易发生果品等级混淆的问题，本申请人于2013年7月28日申请了实用新型专利“一种柑桔分类装箱机（申请号：2013204579940）”，该装箱机利用拨入型收果装置收起堆在地上的柑桔，通过选果卷筒将柑桔按大小分成多个等级并分别装入包装箱内，既降低了桔农柑桔分类包装的劳动强度又能防止果品等级相互混淆，达到了设计目的。但是具体实施时，还需要桔农抱着整箱的柑桔往返于包装平台与称重器和车厢之间，由于不同销售商对装入包装箱的柑桔有8公斤、10公斤或12公斤等其它不同的重量要求，因此，经常出现桔农往包装箱内多次加入或取出柑桔以达到额定重量。可见，在柑桔装箱工作中还存在搬运和称重不方便的问题。

经检索（公告号：CN201310401637.7），可得知一种自动称重装箱传输机，其结构包括升降旋转装箱机和双驱传输机，所述升降旋转装箱机安装在弹压输果开关与双驱传输机之间，其结构包括自控升降机和旋转计重装箱台，所述双驱传输机包括传输机基架、弹压传输机构和电动传输机构。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置不具备水果分拣功能，分拣与传输无法同步进行，影响包装效率；2、该装置的自动化称重结构复杂，后期维护成本高等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动称重装箱传输机，通过安装有分拣绳和驱动电机，可以通过驱动电机的主动导轮带动分拣绳朝向后侧移动，由于两组分拣绳间距逐渐递增，同于分拣不同颗粒大小的水果，由斜槽滑送至装箱内，实现水果的分拣，且分拣绳带动水果传输，替代人力投放水果，减少人力投入量，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动称重装箱传输机，包括载板；

所述载板上表面后侧中部置有从动导轮且从动导轮共有两组，所述从动导轮的轴杆通过轴承与载板转动连接，所述载板上表面前侧中部置有主动导轮且主动导轮共有两组，所述主动导轮位于从动导轮的内侧，所述载板上表面靠近主动导轮的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与同侧的主动导轮轴杆连接，所述载板中部左右两侧均置有分拣绳，所述分拣绳缠绕于同侧的主动导轮和从动导轮的槽体上，两组所述分拣绳之间间距自前向后逐渐递增；

所述分拣绳下方朝向右侧倾斜设置有斜槽且斜槽共有三组，所述斜槽右端下方置有装箱，所述装箱置于横板上，所述横板下表面左右两侧均固定设置有内杆，所述内杆底部置有底座且底座为口型机构，所述内杆贯穿于底座顶壁且内杆靠近底座的上方缠绕有弹簧，所述底座底内壁左侧设置有开关b且开关b共有三组，所述开关b位于活动杆的正下方，所述装箱右侧置有挡板，所述挡板上表面中部开设有凹槽，所述挡板位于装箱与斜槽右端之间，所述挡板右侧置有固定板，所述固定板右侧设置有推杆电机，所述推杆电机的传动轴左侧设置有活动杆，所述固定板右表面靠近推杆电机的后侧设置有开关a，所述开关a和开关b信号输出端与同侧的推杆电机信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜槽底壁与载板右侧棱角连接处通过电焊焊接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横板上表面粘贴有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动杆靠近底座顶壁的下方设置有挡块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧采用螺旋结构且弹簧采用不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种自动称重装箱传输机，通过安装有分拣绳和驱动电机，可以通过驱动电机的主动导轮带动分拣绳朝向后侧移动，由于两组分拣绳间距逐渐递增，同于分拣不同颗粒大小的水果，由斜槽滑送至装箱内，实现水果的分拣，且分拣绳带动水果传输，替代人力投放水果，减少人力投入量。

2.本实用新型一种自动称重装箱传输机，通过安装有弹簧和内杆，在水果装货过程中，随着水果滑入数量的增加，可以通过横板下压内杆外侧的弹簧并下移，当弹簧完全收缩时，内杆下压开关b，推杆电机接收信号并将活动杆的挡板推送至装箱上方，防止过量水果加入装箱内，实现水果的自动化定量称重。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动称重装箱传输机的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种自动称重装箱传输机的装箱侧视结构示意图。

图中：1、载板；2、从动导轮；3、轴承；4、分拣绳；5、驱动电机；6、主动导轮；7、斜槽；8、装箱；9、活动杆；10、推杆电机；11、开关a；12、固定板；13、凹槽；14、挡板；15、底座；16、横板；17、弹簧；18、开关b；19、内杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动称重装箱传输机，包括载板1；

所述载板1上表面后侧中部置有从动导轮2且从动导轮2共有两组，所述从动导轮2的轴杆通过轴承3与载板1转动连接，所述载板1上表面前侧中部置有主动导轮6且主动导轮6共有两组，所述主动导轮6位于从动导轮2的内侧，所述载板1上表面靠近主动导轮6的外侧设置有驱动电机5，所述驱动电机5的传动轴与同侧的主动导轮6轴杆连接，所述载板1中部左右两侧均置有分拣绳4，所述分拣绳4缠绕于同侧的主动导轮6和从动导轮2的槽体上，两组所述分拣绳4之间间距自前向后逐渐递增；

所述分拣绳4下方朝向右侧倾斜设置有斜槽7且斜槽7共有三组，所述斜槽7右端下方置有装箱8，所述装箱8置于横板16上，所述横板16下表面左右两侧均固定设置有内杆19，所述内杆19底部置有底座15且底座15为口型机构，所述内杆19贯穿于底座15顶壁且内杆19靠近底座15的上方缠绕有弹簧17，所述底座15底内壁左侧设置有开关b18且开关b18共有三组，所述开关b18位于活动杆9的正下方，所述装箱8右侧置有挡板14，所述挡板14上表面中部开设有凹槽13，所述挡板14位于装箱8与斜槽7右端之间，所述挡板14右侧置有固定板12，所述固定板12右侧设置有推杆电机10，所述推杆电机10的传动轴左侧设置有活动杆9，所述固定板12右表面靠近推杆电机10的后侧设置有开关a11，所述开关a11和开关b18信号输出端与同侧的推杆电机10信号输入端连接。

本实施例中（如图1和图2所示）通过安装有分拣绳4和驱动电机5，可以通过驱动电机5的主动导轮6带动分拣绳4朝向后侧移动，由于两组分拣绳4间距逐渐递增，同于分拣不同颗粒大小的水果，由斜槽7滑送至装箱8内，实现水果的分拣，且分拣绳4带动水果传输，替代人力投放水果，减少人力投入量，通过安装有弹簧17和内杆19，在水果装货过程中，随着水果滑入数量的增加，可以通过横板16下压内杆19外侧的弹簧17并下移，当弹簧17完全收缩时，内杆19下压开关b18，同侧的推杆电机10接收信号并将活动杆9的挡板14推送至装箱8上方，防止过量水果加入装箱8内，实现水果的自动化定量称重。

其中，所述斜槽7底壁与载板1右侧棱角连接处通过电焊焊接。

本实施例中（如图1所示）通过斜槽7底壁与载板1右侧棱角连接处通过电焊焊接，电焊焊接方式保证斜槽7与载板1连接强度，可防止出现断裂现象。

其中，所述横板16上表面粘贴有防滑垫。

本实施例中（如图2所示）通过安装有防滑垫，可以通过防滑垫增加横板16摩擦力，防止箱体滑移坠落。

其中，所述活动杆9靠近底座15顶壁的下方设置有挡块。

本实施例中（如图2所示）通过安装有挡块，可以通过挡块限制活动杆9上移高度，防止活动杆9滑脱。

其中，所述弹簧17采用螺旋结构且弹簧17采用不锈钢材质制成。

本实施例中（如图2所示）通过弹簧17采用不锈钢材质制成，可延缓弹簧17锈化及疲劳速度，以减少弹簧17更换频率。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种自动称重装箱传输机，包括载板1、从动导轮2、轴承3、分拣绳4、驱动电机5、主动导轮6、斜槽7、装箱8、活动杆9、推杆电机10、开关a11、固定板12、凹槽13、挡板14、底座15、横板16、弹簧17、开关b18、内杆19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种自动称重装箱传输机使用的时候，使驱动电机5和推杆电机10与外界电源连接，将初步筛选的类圆形水果置于分拣绳4前侧上方，通过安装有分拣绳4和驱动电机5，可以通过驱动电机5的主动导轮6带动分拣绳4朝向后侧移动，由于两组分拣绳4间距逐渐递增，同于分拣不同颗粒大小的水果，由斜槽7滑送至装箱8内，实现水果的分拣，且分拣绳4带动水果传输，替代人力投放水果，减少人力投入量，通过安装有弹簧17和内杆19，在水果装货过程中，随着水果滑入数量的增加，可以通过横板16下压内杆19外侧的弹簧17并下移，当弹簧17完全收缩时，内杆19下压开关b18，同侧的推杆电机10接收信号并将活动杆9的挡板14推送至装箱8上方，防止过量水果加入装箱8内，实现水果的自动化定量称重，工作人员通过开关a11控制同侧的推杆电机10带动挡板14回位，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动称重装箱传输机，其特征在于：包括载板（1）；

所述载板（1）上表面后侧中部置有从动导轮（2）且从动导轮（2）共有两组，所述从动导轮（2）的轴杆通过轴承（3）与载板（1）转动连接，所述载板（1）上表面前侧中部置有主动导轮（6）且主动导轮（6）共有两组，所述主动导轮（6）位于从动导轮（2）的内侧，所述载板（1）上表面靠近主动导轮（6）的外侧设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的传动轴与同侧的主动导轮（6）轴杆连接，所述载板（1）中部左右两侧均置有分拣绳（4），所述分拣绳（4）缠绕于同侧的主动导轮（6）和从动导轮（2）的槽体上，两组所述分拣绳（4）之间间距自前向后逐渐递增；

所述分拣绳（4）下方朝向右侧倾斜设置有斜槽（7）且斜槽（7）共有三组，所述斜槽（7）右端下方置有装箱（8），所述装箱（8）置于横板（16）上，所述横板（16）下表面左右两侧均固定设置有内杆（19），所述内杆（19）底部置有底座（15）且底座（15）为口型机构，所述内杆（19）贯穿于底座（15）顶壁且内杆（19）靠近底座（15）的上方缠绕有弹簧（17），所述底座（15）底内壁左侧设置有开关b（18）且开关b（18）共有三组，所述开关b（18）位于活动杆（9）的正下方，所述装箱（8）右侧置有挡板（14），所述挡板（14）上表面中部开设有凹槽（13），所述挡板（14）位于装箱（8）与斜槽（7）右端之间，所述挡板（14）右侧置有固定板（12），所述固定板（12）右侧设置有推杆电机（10），所述推杆电机（10）的传动轴左侧设置有活动杆（9），所述固定板（12）右表面靠近推杆电机（10）的后侧设置有开关a（11），所述开关a（11）和开关b（18）信号输出端与同侧的推杆电机（10）信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重装箱传输机，其特征在于：所述斜槽（7）底壁与载板（1）右侧棱角连接处通过电焊焊接。

3.根据权利要求1所述的一种自动称重装箱传输机，其特征在于：所述横板（16）上表面粘贴有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种自动称重装箱传输机，其特征在于：所述活动杆（9）靠近底座（15）顶壁的下方设置有挡块。

5.根据权利要求1所述的一种自动称重装箱传输机，其特征在于：所述弹簧（17）采用螺旋结构且弹簧（17）采用不锈钢材质制成。

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