CN211542823U - 一种塑料编织袋印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料编织袋印刷机，涉及塑料编织袋生产的技术领域，包括两块支撑板，两块支撑板的两侧壁上均固接有安装板，两块相互对应的安装板之间设置有印花辊，印花辊上的上方设置有喷液管，喷液管上开设有喷液口，喷液管的两端均固接有支撑杆，固定杆固接在支撑板的侧壁上，支撑板的一侧设置有两个配液箱，两个配液箱分别与两根喷液管对应，配液箱的一侧设置有泵体，泵体与喷液管之间设置有连接管；印花辊的一侧设置有设置有清洗辊，清洗辊上套设有清洗布，清洗布与印花辊抵触，清洗辊的两端分别均设置有固定板，清洗辊两端的固定板分别固接在两块支撑板的侧壁上，清洗辊的两端与固定板转动连接。其具有方便对印花辊进行清洗的优点。

Description

一种塑料编织袋印刷机

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋生产的技术领域，尤其是涉及一种塑料编织袋印刷机。

背景技术

目前在塑料编织袋生产的过程中，在塑料编织袋生产完毕以后，需要在生产完毕的塑料编织袋上印刷图案。

参照图1，一种塑料编织袋印刷机，包括两块竖直固接在地面上的支撑板1，两块支撑板1相互平行，两块支撑板1之间设置有两个压紧辊11，两个压紧辊11沿支撑板1的宽度方向布设。压紧辊11的两端分别与两块支撑板1转动连接。两个压紧辊11的上方设置有第一导向辊12，第一导向辊12的两端分别与两块支撑板1转动连接。支撑板1的两侧壁上均固接有矩形的安装板13，同一支撑板1上的两块安装板13位于同一直线上，且同一支撑板1上的两块安装板13沿支撑板1的宽度方向布设。支撑板1上的两块安装板13与另一块支撑板1上的两块安装板13一一对应，两块支撑板1上相互对应的两块安装板13之间均设置有印花辊14，两个印花辊14分别位于两个压紧辊11相互背离的一侧。两个印花辊14分别与两个压紧辊11一一对应。两个印花辊14背离压紧辊11的一侧均设置沾料辊15，沾料辊15位于两块安装板13之间，沾料辊15与印花辊14抵触。且沾料辊15的两端分别与两块安装板13转动连接。沾料辊15的下方设置有用于盛放染料且开口朝上的料斗16，料斗16的两端分别固接在两块安装板13上，且沾料辊15有一部分浸入到料斗16内。支撑板1的侧壁上固接有两个用于驱动印花辊14和压紧辊11旋转的第一驱动电机17，支撑板1一侧的侧壁上固接有连接板18，两块支撑板1上的两块连接板18位于支撑板1的同一侧，两块连接板18之间设置有第二导向辊19，第二导向辊19的两端分别与两块连接板18转动连接。第二导向辊19位于印花辊14的上方，且印花辊14与第二导向辊19转动连接。支撑板1上第二导向辊19所在的一侧设置有收卷组件2，收卷组件2包括两块矩形的支撑块21，两块支撑块21平行设置。两块支撑块21之间设置有两个旋转滚筒22，两个旋转滚筒22沿支撑块21的长度方向布设。两个旋转滚筒22上放置有收卷管23，收卷管23位于两个旋转滚筒22之间。

塑料编织袋在被生产完毕后会从支撑板1上远离第二导向辊19的一侧进入印刷机，塑料编织袋的一端经过印花辊14的底端，而后从印花辊14与压紧辊11之间向上穿出，塑料编织袋经过第一导向辊12的上方后向下经过两个压紧辊11之间，塑料编织袋经过支撑板1上第二导向辊19所在一侧的压紧辊11下方后，再经过支撑板1上第二导向辊19所在一侧的压紧辊11与印花辊14之间，随后向上穿出后经过第二导向辊19后缠绕在收卷管23上。两个印花辊14分别可以在塑料编织袋的两面印刷上花纹。在收卷管23刚开始收卷塑料编织袋的时候，通常是工人先将塑料编织袋在收卷管23上缠绕几圈。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：印花辊14在经过长时间的使用后，需要对印花辊14进行清洗，而现有的清洗方式一般为工作人员将清洗液喷洒在印花辊14上，然后使用干净的抹布或者是拖布对印花辊进行清洗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料编织袋的印刷机，通过设置喷液管和清洗辊，使其具有方便对印花辊进行清洗的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料编织袋印刷机，包括两块竖直且平行设置的支撑板，两块支撑板的两侧壁上均固接有安装板，一块支撑板上的两块安装板与另一块支撑板上的两块安装板一一对应，两块相互对应的安装板之间设置有两个印花辊，印花辊上的上方设置有喷液管，喷液管上开设有多个朝向印花辊的喷液口，喷液管的两端均固接有安装杆，同一根喷液管上的两根安装杆分别固接在两块支撑板的侧壁上，支撑板的一侧设置有两个配液箱，两个配液箱分别与两根喷液管对应，配液箱的一侧设置有泵体，泵体与喷液箱连通，泵体与喷液管之间设置有用于将泵体与喷液管连通的连接管；印花辊的一侧设置有设置有清洗辊，清洗辊上套设有清洗布，清洗布与印花辊抵触，清洗辊的两端分别均设置有固定板，同一根清洗辊两端的固定板分别固接在两块支撑板的侧壁上，清洗辊的两端与固定板转动连接。

通过采用上述技术方案，在清洗印刷机的时候，在地面上的配液箱内配置好清洗液后，启动泵体，泵体将清洗液经过连接管送入喷液管内，而后经过喷液口喷射到印花辊上，启动印刷机，印花辊开始转动，此时清洗液被均匀的喷射在印花辊的外周面上，同时在印花辊转动的同时，印花辊会带动清洗辊转动，此时清洗辊上的清洗布会不断的对印花辊的外周面进行清洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷液管的喷液口上均固接有朝向印花辊设置的喷嘴，喷嘴与喷液管连通。

通过采用上述技术方案，使喷液管向印花辊上喷射的清洗液更加的均匀，同时使喷液管向印花辊上喷出的清洗液压强更大，更有利于将印花辊上的污物清洗干净。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗辊的两端的端面上均固接有轴向杆，固定板远离支撑板的侧壁上开设有沿固定板长度方向开设的凹槽，清洗辊两端的轴向杆分别位于两个固定板上的凹槽内；清洗辊两端的固定板相互背离的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，滑块背离滑槽底面的侧壁上铰接有用于限制轴向杆沿凹槽滑动的卡接板，卡接板上开设有与轴向杆适配的卡接槽，卡接板与固定板之间穿设固定螺栓。

通过采用上述技术方案，在清洗辊上的清洗布需要清洗的时候，将限位板与安装板之间的固定螺栓旋拧下来以后，将限位板向上旋转，然后将卡接板沿滑槽滑动，解除卡接板对轴向杆的限制，将清洗辊从固定板上取出，方便了对清洗辊上的清洗布进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的一侧设置有收卷组件，收卷组件包括两块平行设置的支撑块，两块支撑块之间设置有两个旋转滚筒，旋转滚筒的两端分别与两块支撑块转动连接，支撑块的一侧设置有用于驱动两个旋转滚筒做同向且同速旋转的第二驱动电机，两个旋转滚筒的上方设置有收卷管，收卷管内穿设有压杆。

通过采用上述技术方案，收卷组件在收卷的过程中，压杆在自身的重力作用下会向压收卷管，尽可能的避免收卷管在旋转的过程中发生跳动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述支撑块的上表面均固接有导向杆，导向杆竖直设置，所述压杆的两端均固接有导向环，两个导向环分别套设在两个导向杆上。

通过采用上述技术方案，随着收卷管上的塑料编织袋越缠越多，压杆在向上移动的过程中，导向杆可以使压杆的运动轨迹始终在竖直方向上，进而使得压杆可以始终保持对收卷管竖直方向的压紧状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个导向环上均固接有限位杆，两个限位杆与压杆位于同一条直线上，两个限位杆分别与两个固定块一一对应，限位杆与固定块之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用力下压杆始终会受向下的力，进而使得压杆对收卷管有一个向下的力，可以尽可能避免收卷管发生跳动的同时，又可以使收卷管与旋转滚筒之间抵触的更紧，尽可能避免旋转滚筒发生空转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧设置为拉簧，所述限位杆上开设有竖直设置的通孔，通孔内相互对应的两侧壁上固接有钩杆，固定块的上表面上固接有钩环，弹簧的两端分别钩挂的钩杆的钩环上。

通过采用上述技术方案，在安装或者是拆卸压杆的时候，可以将弹簧从限位杆和固定块上拆卸下来，方便压杆的安装与拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转滚筒的两端均固接有旋转杆，旋转滚筒两端的旋转杆分别穿设在两块支撑块的侧壁上，旋转杆与支撑块转动连接，两个支撑块中其中一个支撑块的端面上开设有容纳槽，两个旋转滚筒一端的旋转杆均穿设进容纳槽内，所述第二驱动电机设置在容纳槽的一侧，第二驱动电机的输出轴与旋转杆平行，第二驱动电机上固接有两个第三带轮，容纳槽内的两根旋转杆上均固接有第四带轮，两个第三带轮分别与两个第四带轮一一对应，相互对应的第三带轮和第四带轮之间套设有皮带。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机上的两个第三带轮通过两条皮带，可以带动两个旋转滚筒做同向且同速的转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置喷液管和清洗辊，在清洗印刷机的时候，在地面上的配液箱内配置好清洗液后，启动泵体，泵体将清洗液经过连接管送入喷液管内，而后经过喷液口喷射到印花辊上，启动印刷机，印花辊开始转动，此时清洗液被均匀的喷射在印花辊的外周面上，同时在印花辊转动的同时，印花辊会带动清洗辊转动，此时清洗辊上的清洗布会不断的对印花辊的外周面进行清洗；

2.通过设置压杆、导向杆和弹簧，在弹簧的作用力下压杆始终会受向下的力，进而使得压杆对收卷管有一个向下的力，可以尽可能避免收卷管发生跳动的同时，又可以使收卷管与旋转滚筒之间抵触的更紧，尽可能避免旋转滚筒发生空转。

附图说明

图1是现有技术中塑料编织袋印刷机的结构示意图；

图2是现有技术中凸显印刷机内部结构的示意图；

图3是本实施例中塑料编织袋印刷机的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是图3中B部分的局部放大图；

图6是本实施例中凸显印刷机内部结构的示意图；

图7是本实施例中凸显收卷组件结构的示意图；

图8是本实施例中凸显第二驱动电机与旋转滚筒之间连接结构的示意图；

图9是图8中C部分的局部放大图；

图10是本实施例中凸显压杆结构的示意图；

图11是本实施例中凸显收卷管结构的示意图。

图中，1、支撑板；11、压紧辊；12、第一导向辊；13、安装板；14、印花辊；141、第二带轮；15、沾料辊；16、料斗；17、第一驱动电机；171、第一带轮；18、连接板；19、第二导向辊；2、收卷组件；21、支撑块；22、旋转滚筒；221、旋转杆；2211、第四带轮；23、收卷管；231、固定槽；232、定位螺栓；24、第二驱动电机；241、第三带轮；25、导向杆；3、喷液管；31、喷嘴；32、安装杆；4、配液箱；42、泵体；421、连接管；5、固定板；51、清洗辊；511、轴向杆；512、清洗布；52、凹槽；53、滑槽；54、滑块；541、卡接板；5411、卡接槽；6、压杆；61、导向环；62、限位杆；621、通孔；6211、钩杆；7、固定块；71、钩环；8、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3、图4，为本实用新型公开的一种塑料编织袋的印刷机，包括且竖直固接在地面上的支撑板1，两块支撑板1相互平行，两块支撑板1之间设置有两个压紧辊11，两个压紧辊11平行设置，且两个压紧辊11沿支撑板1的宽度方向布设。压紧辊11的两端分别与两块支撑板1转动连接。两个压紧辊11的上方设置有第一导向辊12，第一导向辊12与压紧辊11平行，且第一导向辊12的两端分别与两块支撑板1转动连接。支撑板1的两侧壁上均固接有矩形的安装板13，同一支撑板1上的两块安装板13位于同一直线上，且同一支撑板1上的两块安装板13沿支撑板1的宽度方向布设。支撑板1上的两块安装板13与另一块支撑板1上的两块安装板13一一对应，两块支撑板1上相互对应的两块安装板13之间均设置有印花辊14，两个印花辊14分别位于两个压紧辊11相互背离的一侧。两个印花辊14分别与两个压紧辊11一一对应。两个印花辊14背离压紧辊11的一侧均设置沾料辊15，沾料辊15位于两块安装板13之间，沾料辊15与印花辊14抵触。且沾料辊15的两端分别与两块安装板13转动连接。沾料辊15的下方设置有用于盛放染料且开口朝上的料斗16，料斗16的两端分别固接在两块安装板13上，且沾料辊15有一部分浸入到料斗16内。支撑板1的侧壁上固接有两个第一驱动电机17，两个第一驱动电机17的输出轴穿过支撑板1的侧壁后分别与两个压紧辊11固接。

参照图5，第一驱动电机17的输出轴上固接有第一带轮171，印花辊14的转轴上固接有第二带轮141，支撑板1上位于同一侧的第一带轮171与第二带轮141之间套设有皮带。第一驱动电机17可以带轮压紧辊11和印花辊14旋转。

参照图6，支撑板1一侧的侧壁上固接有连接板18，两块支撑板1上的两块连接板18位于支撑板1的同一侧，两块连接板18之间设置有第二导向辊19，第二导向辊19的两端分别与两块连接板18转动连接。第二导向辊19位于印花辊14的上方，且印花辊14与第二导向辊19转动连接。

参照图3、图7，支撑板1上第二导向辊19所在的一侧设置有收卷组件2，收卷组件2包括两块矩形的支撑块21，两块支撑块21平行设置。两块支撑块21之间设置有两个旋转滚筒22，两个旋转滚筒22沿支撑块21的长度方向布设。

参照图8、图9，旋转滚筒22两端的端面上均固接有旋转杆221，旋转滚筒22两个端面上的旋转杆221位于同一直线上。旋转滚筒22两端的两个旋转杆221分别穿设进两个支撑块21内，旋转滚筒22两端的旋转杆221分别与两块支撑块21转动连接。两个支撑块21中其中一块的端面上开设有矩形的容纳槽，两个旋转滚筒22一端的旋转杆221穿设进容纳槽内，设置有容纳槽的支撑块21一侧设置有第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出轴上固接有两个第三带轮241，两个第三带轮241沿第二驱动电机24的输出轴长度方向布设，伸入到容纳槽内的两根旋转杆221上均固接有第四带轮2211，两个第三带轮241分别与两个第四带轮2211一一对应，相互对应的第三带轮241和第四带轮2211之间设置有皮带，第二驱动电机24通过两条皮带带动两个旋转滚筒22做同向且同速旋转。两个旋转滚筒22上放置有收卷管23，收卷管23位于两个旋转滚筒22之间。

参照图3、图4，两个印花辊14的上方均设置有喷液管3，喷液管3沿印花辊14的长度方向布设，支撑板1的侧壁上固接有用于支撑喷液管3的安装杆32，安装杆32与支撑板1的侧壁垂直喷液管3上开设有多个朝向印花辊14的的喷液口，喷液口上固接有多个喷嘴31。喷嘴31朝向印花辊14。

地面上设置有两个顶部开口的配液箱4，两个配液箱4的一侧均设置有泵体42，泵体42的进口处与配液箱4连通，泵体42的出口处与喷液管3之间喷液管3之间通过连接管421连通。支撑板1的两个侧壁上均固接有固定板5，同一支撑板1上的两个固定板5位于同一直线上，支撑板1上的两块固定板5与另一块支撑板1上的两块固定板5一一对应，两块支撑板1上位于同一侧的两块固定板5之间设置有清洗辊51，清洗辊51两端的端面上均固接有轴向杆511，清洗辊51的外周面上上套设有清洗布512，清洗布512与印花辊14抵触，且清洗辊51的两端的轴向杆分别与两块固定板5转动连接。

在清洗印刷机的时候，在地面上的配液箱4内配置好清洗液后，启动泵体42，泵体42将清洗液经过连接管421送入喷液管3内，而后经过喷嘴31喷射到印花辊14上，启动印刷机，印花辊14开始转动，此时清洗液被均匀的喷射在印花辊14的外周面上，同时在印花辊14转动的同时，印花辊14会带动清洗辊51转动，此时清洗辊51上的清洗布512会不断的对印花辊14的外周面进行清洗。

固定板5远离支撑板1的端面上开设有矩形的凹槽52。凹槽52沿固定板5的长度方向开设，清洗辊51两端的两个轴向杆511分别位于两个凹槽52内。清洗辊51两端的两个固定板5相互背离的侧壁上均开设有截面为T形的滑槽53，滑槽53内滑移连接有滑块54，滑槽53位于凹槽52的上方，滑槽53沿固定板5的长度方向开设。滑块54背离滑槽53底面的侧壁上铰接有矩形的卡接板541，卡接板541与滑块54铰接形成的铰接轴沿滑块54的长度方向布设。卡接板541上开设有与轴向杆适配的卡接槽5411。轴向杆位于卡接槽5411内。卡接板541与固定板5的侧壁之间穿设有固定螺栓。卡接板541与凹槽52的配合可以对清洗辊51进行限位的同时又可以满足清洗辊51可以旋转。

在清洗辊51上的清洗布512需要清洗的时候，将限位板与安装板13之间的固定螺栓旋拧下来以后，将限位板向上旋转，然后将卡接板541沿滑槽53滑动，解除卡接板541对轴向杆511的限制，将清洗辊51从固定板5上取出，对清洗辊51上的清洗布512进行更换。

参照图7、图10，收卷管23内放置有压杆6，压杆6沿收卷管23的长度方向布设，两个支撑块21的上表面均固接有一根圆柱形的导向杆25，导向杆25竖直设置，压杆6的两端均固接有与导向杆25适配的导向环61，压杆6两端的导向环61分别套设在两根导向杆25上，导向环61与导向杆25滑移连接。收卷组件2在收卷的过程中，压杆6在自身的重力作用下会向压收卷管23，尽可能的避免收卷管23在旋转的过程中发生跳动。

导向环61上均固接有一根限位杆62，两根限位杆62与压杆6位于同一条直线上，两根限位杆62的正下方均设置有一块固定块7，两块固定块7分别固接在两块支撑块21相互背离的侧壁上，固定块7与限位杆62之间设置有弹簧8。在弹簧8的作用力下压杆6始终会受向下的力，进而使得压杆6对收卷管23有一个向下的力，可以尽可能避免收卷管23发生跳动的同时，又可以使收卷管23与旋转滚筒22之间抵触的更紧，尽可能避免旋转滚筒22发生空转。

限位杆62上开设有矩形的通孔621，竖直设置，且通孔621的内周面上处于相对位置的两个侧壁之间固接有一根钩杆6211，固定块7的上表面固接有一个钩环71，弹簧8设置为拉簧，弹簧8的两端分别钩挂在钩杆6211和钩环71上。在安装或者是拆卸压杆6的时候，可以将弹簧8从限位杆62和固定块7上拆卸下来，方便压杆6的安装与拆卸。

参照图11，收卷管23的外周面上开设有固定槽231，固定槽231沿收卷管23的长度方向布设，收卷管23的外周面上穿设有多个定位螺栓232，多个定位螺栓232沿收卷管23的长度方向布设，定位螺栓232穿入到固定槽231内。定位螺栓232的头部嵌入到收卷管23的外周面上。塑料编织袋的一端穿入到固定槽231内，然后用多个定位螺栓232压紧塑料编织袋，避免了在刚开始收卷的过程中需要工作人员认为的将塑料编织袋在收卷管23上旋转几圈。

本实施例的实施原理为：在清洗印刷机的时候，在地面上的配液箱4内配置好清洗液后，启动泵体42，泵体42将清洗液经过连接管421送入喷液管3内，而后经过喷嘴31喷射到印花辊14上，启动印刷机，印花辊14开始转动，此时清洗液被均匀的喷射在印花辊14的外周面上，同时在印花辊14转动的同时，印花辊14会带动清洗辊51转动，此时清洗辊51上的清洗布512会不断的对印花辊14的外周面进行清洗。在清洗辊51上的清洗布512需要清洗的时候，将限位板与安装板13之间的固定螺栓旋拧下来以后，将限位板向上旋转，然后将卡接板541沿滑槽53滑动，解除卡接板541对轴向杆511的限制，将清洗辊51从固定板5上取出，对清洗辊51上的清洗布512进行更换。

塑料编织袋在完成印花后会逐渐的收卷到收卷组件2上，收卷组件2上的压杆6在钩簧的作用力下会给压杆6一个向下的压力，使得压杆6可以与旋转滚筒22之间抵触的更紧，避免收卷管23发生跳动和空转。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料编织袋印刷机，包括两块竖直且平行设置的支撑板(1)，两块支撑板(1)的两侧壁上均固接有安装板(13)，一块支撑板(1)上的两块安装板(13)与另一块支撑板(1)上的两块安装板(13)一一对应，两块相互对应的安装板(13)之间设置有两个印花辊(14)，其特征在于：印花辊(14)上的上方设置有喷液管(3)，喷液管(3)上开设有多个朝向印花辊(14)的喷液口，喷液管(3)的两端均固接有安装杆(32)，同一根喷液管(3)上的两根安装杆(32)分别固接在两块支撑板(1)的侧壁上，支撑板(1)的一侧设置有两个配液箱(4)，两个配液箱(4)分别与两根喷液管(3)对应，配液箱(4)的一侧设置有泵体(42)，泵体(42)与配液箱(4)连通，泵体(42)与喷液管(3)之间设置有用于将泵体(42)与喷液管(3)连通的连接管(421)；印花辊(14)的一侧设置有设置有清洗辊(51)，清洗辊(51)上套设有清洗布(512)，清洗布(512)与印花辊(14)抵触，清洗辊(51)的两端分别均设置有固定板(5)，同一根清洗辊(51)两端的固定板(5)分别固接在两块支撑板(1)的侧壁上，清洗辊(51)的两端与固定板(5)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋印刷机，其特征在于：所述喷液管(3)的喷液口上均固接有朝向印花辊(14)设置的喷嘴(31)，喷嘴(31)与喷液管(3)连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋印刷机，其特征在于：所述清洗辊(51)的两端的端面上均固接有轴向杆（511），固定板(5)远离支撑板(1)的侧壁上开设有沿固定板(5)长度方向开设的凹槽(52)，清洗辊(51)两端的轴向杆分别位于两个固定板(5)上的凹槽(52)内；清洗辊(51)两端的固定板(5)相互背离的侧壁上开设有滑槽(53)，滑槽(53)内滑移连接有滑块(54)，滑块(54)背离滑槽(53)底面的侧壁上铰接有用于限制轴向杆（511）沿凹槽(52)滑动的卡接板(541)，卡接板(541)上开设有与轴向杆适配的卡接槽(5411)，卡接板(541)与固定板(5)之间穿设固定螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋印刷机，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧设置有收卷组件（2），收卷组件（2）包括两块平行设置的支撑块(21)，两块支撑块(21)之间设置有两个旋转滚筒(22)，旋转滚筒(22)的两端分别与两块支撑块(21)转动连接，支撑块(21)的一侧设置有用于驱动两个旋转滚筒(22)做同向且同速旋转的第二驱动电机（24），两个旋转滚筒(22)的上方设置有收卷管(23)，收卷管(23)内穿设有压杆(6)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料编织袋印刷机，其特征在于：两块所述支撑块(21)的上表面均固接有导向杆（25），导向杆（25）竖直设置，所述压杆(6)的两端均固接有导向环(61)，两个导向环(61)分别套设在两个导向杆（25）上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料编织袋印刷机，其特征在于：两个所述支撑块(21)相互背离的侧壁均固接有固定块(7)，两个导向环(61)上均固接有限位杆(62)，两个限位杆(62)与压杆(6)位于同一条直线上，两个限位杆(62)分别与两个固定块(7)一一对应，限位杆(62)与固定块(7)之间设置有弹簧(8)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料编织袋印刷机，其特征在于：所述弹簧(8)设置为拉簧，所述限位杆(62)上开设有竖直设置的通孔(621)，通孔(621)内相互对应的两侧壁上固接有钩杆(6211)，固定块(7)的上表面上固接有钩环(71)，弹簧(8)的两端分别钩挂的钩杆(6211)的钩环(71)上。

8.根据权利要求7所述的一种塑料编织袋印刷机，其特征在于：所述旋转滚筒(22)的两端均固接有旋转杆(221)，旋转滚筒(22)两端的旋转杆(221)分别穿设在两块支撑块(21)的侧壁上，旋转杆(221)与支撑块(21)转动连接，两个支撑块(21)中其中一个支撑块(21)的端面上开设有容纳槽，两个旋转滚筒(22)一端的旋转杆(221)均穿设进容纳槽内，所述第二驱动电机(24)设置在容纳槽的一侧，第二驱动电机(24)的输出轴与旋转杆(221)平行，第二驱动电机(24)上固接有两个第三带轮(241)，容纳槽内的两根旋转杆(221)上均固接有第四带轮(2211)，两个第三带轮(241)分别与两个第四带轮(2211)一一对应，相互对应的第三带轮(241)和第四带轮(2211)之间套设有皮带。

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