CN211542212U - 一种具有冷却功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有冷却功能的注塑模具。包括第一连接块、第二连接块、型芯、型腔和环设在所述型芯与所述型腔外部的冷却组件；本申请通过在型芯外侧设置第一导水管、在型腔外侧设置第二导水管，第一导水管和第二导水管上设有喷头，使得水箱中的冷却水喷到型芯、型腔处进行降温，达到冷却的目的；通过在型芯和型腔外侧设置集水管，使得使用后的水被输送回水箱，达到循环使用的目的；通过在型腔顶部设置顶板，实现产品与模具的分离，当注塑完成时，第一连接块向上移动，两个弹性支撑柱在弹性连接网的拉力作用下，恢复原状态，进而将顶板顶出，使得产品上移，便于取出；因此，本申请能够提高冷却效率，提升产品合格率。

Description

一种具有冷却功能的注塑模具

技术领域

本公开一般涉及模具设备技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，传统的对注塑模具进行冷却使用的是水循环冷却或者是使用风力冷却，但是冷却效果都不是很理想，极易造成产品的合格率下降，而且注塑模具时在产品冷却后再通过顶针使得产品与模具分离，自由掉落到储物槽内，由于没有保护措施，会造成对产品的损坏。

目前公开了一种具有冷却功能的注塑模具，如专利201710357963.0所示，此注塑模具通过在型腔外侧设置水管，使用循环水并充满水管，对型腔内的高温塑料进行降温冷却，在型腔内部设有冷气管，冷气管随着型腔形状分布，通入冷气吸走高温塑料的热量，提高产品的合格率；通过压力杆实现对产品部内的成型产品进行拆卸，并且不会造成对产品的损伤，压力杆与第一连接块连接，第一连接块向上移动的同时，惯性力带动压力杆，进而实现对产品的拆卸，节省资源。但是，此注塑模具仍存在冷却效果差、产品合格率低的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，能够提高冷却效率，提升加工效率，保证产品的合格率，结构简单且易于实现的具有冷却功能的注塑模具。

第一方面，本申请提供一种具有冷却功能的注塑模具，包括：第一连接块、第二连接块、型芯、型腔和环设在所述型芯与所述型腔外部的冷却组件；

所述冷却组件包括：水箱、贯穿所述第一连接块的第一导水管和贯穿所述第二连接块的第二导水管；所述第一导水管位于所述型芯外侧，所述第二导水管位于所述型腔外侧；所述第一导水管通过连接管与所述第二导水管连通；所述第一导水管的自由端伸入至所述水箱的内部，所述第二导水管的自由端伸入至所述水箱的内部；所述型芯与所述型腔外部还环设有集水管，且所述集水管位于所述第一导水管与所述型芯之间和所述第二导水管与所述型腔之间；所述集水管的两端均与所述水箱的顶部连通；所述第一导水管的外壁设有竖直向下的喷头，且所述喷头伸入至所述集水管内；所述第二导水管的外壁设有竖直向上的喷头，且所述喷头伸入至所述集水管内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述型腔外侧设置有脱模组件；所述脱模组件包括：设置在所述第二连接块底部的滑槽和垂直贯穿所述型腔的顶板；所述滑槽上设有两个能够自由滑动的滑块；所述顶板的底部设有两个对称设置的弹性支撑柱，且两个所述弹性支撑柱的自由端分别固接在两个所述滑块的表面；两个所述弹性支撑柱之间设置有弹性连接网，且所述弹性连接网位于试试弹性支撑柱靠近所述顶板的一侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑槽的两侧竖直设置有限位板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述弹性连接网可拆卸地与所述弹性支撑柱的侧壁连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一导水管与所述第二导水管上均安装有吸水泵。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二连接块上对称设置有L型挡板，且两个所述L型挡板位于所述顶板的两侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一导水管、所述第二导水管、所述连接管和所述集水管的外壁均设有散热膜。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述水箱底部设有制冷片。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述水箱的侧壁开设有注水口。

综上所述，本申请的有益效果：

本申请通过在型芯外侧设置第一导水管、在型腔外侧设置第二导水管，第一导水管和第二导水管上设有喷头，使得水箱中的冷却水喷到型芯、型腔处进行降温，达到冷却的目的；通过在型芯和型腔外侧设置集水管，使得使用后的水被输送回水箱，达到循环使用的目的；进一步地，通过在滑槽的两侧竖直设置限位板，实现对弹性支撑柱位置的限定，避免弹性支撑柱出现断开的情况；通过在第一导水管、第二导水管、连接管和集水管的外壁均设置散热膜，进一步地加快注塑模具内温度的降低，提高降温速度；通过在第二连接块上对称设置L型挡板，限定顶板的位置，避免顶板卡在第二连接块的边缘无法弹出，影响正常的脱模效果；通过在水箱底部设置制冷片，保证第一导水管吸入的水始终为冷却水，进而保证注塑模具的冷却效果；通过在型腔顶部设置顶板，实现产品与模具的分离，顶板与弹性支撑柱固接，第一连接块下压时，弹性支撑柱向两侧拉伸，当注塑完成时，第一连接块向上移动，两个弹性支撑柱在弹性连接网的拉力作用下，恢复原状态，进而将顶板顶出，使得产品上移，便于取出；因此，本申请能够提高冷却效率，提升加工效率，保证产品的合格率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种具有冷却功能的注塑模具的结构示意图。

图2为冷却组件的结构示意图。

图3为脱模组件的结构示意图。

图中标号：1、第一导水管；2、第二导水管；3、连接管；4、吸水泵；5、水箱；6、制冷片；7、喷头；8、集水管；9、滑槽；10、弹性支撑柱；11、滑块；12、弹性连接网；13、顶板；14、L型挡板；15、注水口；16、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种具有冷却功能的注塑模具的第一种实施例的结构示意图，包括：第一连接块、第二连接块、型芯、型腔和环设在所述型芯与所述型腔外部的冷却组件；

所述冷却组件包括：水箱5、贯穿所述第一连接块的第一导水管1和贯穿所述第二连接块的第二导水管2；所述第一导水管1位于所述型芯外侧，所述第二导水管2位于所述型腔外侧；所述第一导水管1通过连接管3与所述第二导水管2连通；所述第一导水管1的自由端伸入至所述水箱5的内部，所述第二导水管2的自由端伸入至所述水箱5的内部；所述型芯与所述型腔外部还环设有集水管8，且所述集水管8位于所述第一导水管1与所述型芯之间和所述第二导水管2与所述型腔之间；所述集水管8的两端均与所述水箱5的顶部连通；所述第一导水管1的外壁设有竖直向下的喷头7，且所述喷头7伸入至所述集水管8内；所述第二导水管2的外壁设有竖直向上的喷头7，且所述喷头7伸入至所述集水管8内。

在本实施例中，水箱5用于为冷却过程提供冷却水；第一导水管1，贯穿所述第一连接块，位于所述型芯外侧，且其的自由端伸入至所述水箱5的内部，用于将水箱5内的冷却水输送到型芯处，达到降温的效果；第二导水管2，贯穿所述第二连接块，位于所述型腔外侧，且其的自由端伸入至所述水箱5的内部，用于将水箱5内的冷却水输送到型腔处，达到降温的效果；连接管3，将第一导水管1与第二导水管2连通，保证型腔与型芯处的降温均匀、有效；集水管8，环设在所述型芯与所述型腔外部，用于将使用过的冷却水输送回水箱5，进而实现循环使用，达到环保的目的；喷头7，竖直向下设置在所述第一导水管1的外壁和竖直向上设置在所述第二导水管2的外壁，用于向型芯、型腔喷水，达到冷却的效果。

在任一优选的实施例中，所述型腔外侧设置有脱模组件；所述脱模组件包括：设置在所述第二连接块底部的滑槽9和垂直贯穿所述型腔的顶板13；所述滑槽9上设有两个能够自由滑动的滑块11；所述顶板13的底部设有两个对称设置的弹性支撑柱10，且两个所述弹性支撑柱10的自由端分别固接在两个所述滑块11的表面；两个所述弹性支撑柱10之间设置有弹性连接网12，且所述弹性连接网12位于试试弹性支撑柱10靠近所述顶板13的一侧。

在本实施例中，滑槽9，设置在所述第二连接块底部，为脱模组件提供滑动的轨道；滑块11，设置在所述滑槽9上，且其能够自由滑动，用于带动脱模组件移动；顶板13，垂直贯穿所述型腔，便于顶出注塑完成的产品，当注塑完成后，顶板13竖直向上顶起，从而将产品顶出，保证产品的完整性，提高了加工效率和产品的合格率；弹性支撑柱10，对称设置在所述顶板13的底部，用于支撑顶板13，为顶板13提供向上顶起的作用力；弹性连接网12，设置在两个所述弹性支撑柱10之间，且所述弹性连接网12位于试试弹性支撑柱10靠近所述顶板13的一侧，为两个弹性支撑柱10提供恢复原状态的拉力，在产品注塑时，两个弹性支撑柱10处于向外侧拉伸的状态，当注塑完成时，第一连接块向上移动，两个弹性支撑柱10在弹性连接网12的拉力作用下，恢复原状态，进而将顶板13顶出，使得产品向上移动，便于取出。

在任一优选的实施例中，所述滑槽9的两侧竖直设置有限位板16。

在本实施例中，限位板16，竖直设置在所述滑槽9的两侧，限定两个弹性支撑柱10滑动的位置，避免弹性支撑柱10分离距离过大，导致弹性连接网12断开，无法正常工作。

在任一优选的实施例中，所述弹性连接网12可拆卸地与所述弹性支撑柱10的侧壁连接。

在本实施例中，弹性连接网12与弹性支撑柱10的侧壁的连接方式，此处不加以限定，可选地，卡扣连接，具体连接方式：通过卡扣将弹性连接网12的两侧分别固定在弹性支撑柱10的侧壁。

在任一优选的实施例中，所述第一导水管1与所述第二导水管2上均安装有吸水泵4。

在本实施例中，吸水泵4，安装在所述第一导水管1与所述第二导水管2上，用于将水箱5中的水吸进第一导水管1和第二导水管2，保证冷却的效果。

在任一优选的实施例中，所述第二连接块上对称设置有L型挡板14，且两个所述L型挡板14位于所述顶板13的两侧。

在本实施例中，L型挡板14，对称设置在所述第二连接块上，且位于所述顶板13的两侧，用于限定顶板13的位置，避免顶板13卡在第二连接块的边缘无法弹出，影响正常的脱模效果。

在任一优选的实施例中，所述第一导水管1、所述第二导水管2、所述连接管3和所述集水管8的外壁均设有散热膜。

在本实施例中，散热膜，设置在所述第一导水管1、所述第二导水管2、所述连接管3和所述集水管8的外壁，用于进一步地加快注塑模具内温度的降低，提高降温速度；散热膜的类型，例如为天然石墨散热膜或者纳米碳散热膜。

在任一优选的实施例中，所述水箱5底部设有制冷片6。

在本实施例中，制冷片6，设置在所述水箱5底部，用于将水箱5内部冷却，保证第一导水管1吸入的水始终为冷却水，进而保证注塑模具的冷却效果。

在任一优选的实施例中，所述水箱5的侧壁开设有注水口15。

在本实施例中，注水口15，设置在所述水箱5的侧壁，用于定期为水箱5内注水，以保证冷却的效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，包括：第一连接块、第二连接块、型芯、型腔和环设在所述型芯与所述型腔外部的冷却组件；

所述冷却组件包括：水箱(5)、贯穿所述第一连接块的第一导水管(1)和贯穿所述第二连接块的第二导水管(2)；所述第一导水管(1)位于所述型芯外侧，所述第二导水管(2)位于所述型腔外侧；所述第一导水管(1)通过连接管(3)与所述第二导水管(2)连通；所述第一导水管(1)的自由端伸入至所述水箱(5)的内部，所述第二导水管(2)的自由端伸入至所述水箱(5)的内部；所述型芯与所述型腔外部还环设有集水管(8)，且所述集水管(8)位于所述第一导水管(1)与所述型芯之间和所述第二导水管(2)与所述型腔之间；所述集水管(8)的两端均与所述水箱(5)的顶部连通；所述第一导水管(1)的外壁设有竖直向下的喷头(7)，且所述喷头(7)伸入至所述集水管(8)内；所述第二导水管(2)的外壁设有竖直向上的喷头(7)，且所述喷头(7)伸入至所述集水管(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述型腔外侧设置有脱模组件；所述脱模组件包括：设置在所述第二连接块底部的滑槽(9)和垂直贯穿所述型腔的顶板(13)；所述滑槽(9)上设有两个能够自由滑动的滑块(11)；所述顶板(13)的底部设有两个对称设置的弹性支撑柱(10)，且两个所述弹性支撑柱(10)的自由端分别固接在两个所述滑块(11)的表面；两个所述弹性支撑柱(10)之间设置有弹性连接网(12)，且所述弹性连接网(12)位于试试弹性支撑柱(10)靠近所述顶板(13)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述滑槽(9)的两侧竖直设置有限位板(16)。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述弹性连接网(12)可拆卸地与所述弹性支撑柱(10)的侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述第一导水管(1)与所述第二导水管(2)上均安装有吸水泵(4)。

6.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述第二连接块上对称设置有L型挡板(14)，且两个所述L型挡板(14)位于所述顶板(13)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述第一导水管(1)、所述第二导水管(2)、所述连接管(3)和所述集水管(8)的外壁均设有散热膜。

8.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述水箱(5)底部设有制冷片(6)。

9.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述水箱(5)的侧壁开设有注水口(15)。

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