CN211541516U - 一种新型pvc管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC管材生产技术领域，具体揭示了一种新型PVC管材切割装置，包括下部固定台，下部固定台的上端设有上部固定台，所述下部固定台顶端的左侧开设有卸料坡，所述卸料坡的右侧设有集水槽，所述集水槽右端的中央设有滑动槽，所述滑动槽内壁的上下两侧均转动连接有一号转轴，两组所述一号转轴互相靠近的一侧均转动连接有一号滚轴，所述滑动槽的上下两端均设有四个均匀分布的卡紧槽，通过设置集水槽，能够对水资源进行收集，便于二次利用，通过设置一号滚轴，便于PVC管在下部固定台上移动，通过设置卡紧弹簧和弧形限位板，能够对不同直径的PVC管进行卡合，提高了装置的适用性。

Description

一种新型PVC管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管材生产技术领域，具体为一种新型PVC管材切割装置。

背景技术

PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。

现有的PVC管在储存和运输过程中，需要先对PVC管进行切割，然后才能进行下一步的工序，现有的PVC管切割方式一般是采用砂轮切割或者直接使用刀具进行切割，但这两种切割方式在使用时会产生有害气体，与这些有害气体长期接触会损害工人的身体健康，而且现有的PVC管在切割时，切割长度是人工测量的，误差较大，所切割出来的PVC管不便于储存和运输，为此，我们提出一种新型PVC管材切割装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型PVC管材切割装置，具备PVC管在切割时产生的有害气体较少，对工人的身体健康影响较小，切割长度的误差较小，便于PVC管的储存和运输等优点，解决了现有的PVC管切割方式在使用时产生的有害气体较多，对工人的身体健康影响较大，切割长度的误差较大，不便于PVC管的储存和运输的问题。

本实用新型的新型PVC管材切割装置，包括下部固定台，下部固定台的上端设有上部固定台，所述下部固定台顶端的左侧开设有卸料坡，所述卸料坡的右侧设有集水槽，所述集水槽右端的中央设有滑动槽，所述滑动槽内壁的上下两侧均转动连接有一号转轴，两组所述一号转轴互相靠近的一侧均转动连接有一号滚轴，所述滑动槽的上下两端均设有四个均匀分布的卡紧槽，两组所述卡紧槽内壁互相远离的一端均固定连接有垫块，两组所述垫块互相靠近的一端均固定连接有卡紧弹簧，两组所述卡紧弹簧互相靠近的一端均固定连接有活动板，两组所述活动板互相靠近的一端均固定连接有横杆，两组所述横杆互相靠近的一端均固定连接有弧形限位板，通过设置集水槽，能够对水资源进行收集，便于二次利用，通过设置一号滚轴，便于PVC管在下部固定台上移动，通过设置卡紧弹簧和弧形限位板，能够对不同直径的PVC管进行卡合，提高了装置的适用性。

本实用新型的新型PVC管材切割装置，其中两组弧形限位板互相靠近一侧的中央均开设有滚动槽，所述滚动槽内壁上下两端的右侧均转动连接有二号转轴，两个所述二号转轴互相靠近的一端均固定连接有二号滚轴，通过设置二号滚轴，便于PVC管在弧形限位板之间移动，减小了PVC管与弧形限位板之间的摩擦，提高了传送效率。

本实用新型的新型PVC管材切割装置，其中滑动槽内壁底端的中央固定连接有固定座，所述固定座顶端的中央均固定连接有电机，所述电机输出轴的外套设有传动带，所述传动带的顶端套设在最右端的一号转轴的外部，通过设置电机，能够带动一号转轴转动，从而带动一号滚轴转动，推动PVC管移动。

本实用新型的新型PVC管材切割装置，其中上部固定台底端在左侧开设有限位槽，所述限位槽内壁的左侧固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有挡板，通过设置挡板，当电机被关闭后，PVC管能够及时停止，减小了切割时的误差，提高了切割精度，便于PVC管的储存和运输。

本实用新型的新型PVC管材切割装置，其中集水槽的上端设有内置凹槽，所述内置凹槽内壁左右两侧的中央均开设有滚槽，两个所述滚槽内壁互相远离一侧的中央均固定连接有限位块，两个所述限位块互相靠近的一端均设有连接杆，所述连接杆的左右两端均与限位块相卡合，通过设置限位块，能够对连接杆进行限位，减小了切割时的误差，提高了切割精度。

本实用新型的新型PVC管材切割装置，其中两个滚槽内壁的上下两侧均转动连接有滚轮，两个所述滚轮均与连接杆转动连接，所述连接杆的中央固定连接有水刀器，所述水刀器正面的中央固定连接有红外传感器，所述水刀器背面的中央插接有进水管，所述水刀器的出水口与集水槽相对应，通过设置水刀器，减小了PVC管在切割时产生的有害气体，通过设置红外传感器，能够对PVC管的长度进行精确的控制，提高了PVC管的切割精度，便于被切割的PVC管进行储存和运输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置集水槽，能够对水资源进行收集，便于二次利用，通过设置一号滚轴，便于PVC管在下部固定台上移动，通过设置卡紧弹簧和弧形限位板，能够对不同直径的PVC管进行卡合，提高了装置的适用性，通过设置二号滚轴，便于PVC管在弧形限位板之间移动，减小了PVC管与弧形限位板之间的摩擦，提高了传送效率，通过设置电机，能够带动一号转轴转动，从而带动一号滚轴转动，推动PVC管移动。

2、本实用新型通过设置挡板，当电机被关闭后，PVC管能够及时停止，减小了切割时的误差，提高了切割精度，便于PVC管的储存和运输，通过设置限位块，能够对连接杆进行限位，减小了切割时的误差，提高了切割精度，通过设置水刀器，减小了PVC管在切割时产生的有害气体，通过设置红外传感器，能够对PVC管的长度进行精确的控制，提高了PVC管的切割精度，便于被切割的PVC管进行储存和运输。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型下部固定台俯视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、下部固定台；2、卸料坡；3、限位槽；4、气缸；5、上部固定台；6、挡板；7、滚槽；8、滚轮；9、水刀器；10、内置凹槽；11、红外传感器；12、连接杆；13、限位块；14、活动板；15、一号滚轴；16、集水槽；17、电机；18、进水管；19、横杆；20、传动带；21、固定座；22、滑动槽；23、弧形限位板；24、滚动槽；25、二号滚轴；26、二号转轴；27、垫块；28、卡紧槽；29、卡紧弹簧；30、一号转轴。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的新型PVC管材切割装置，包括下部固定台1，下部固定台1的上端设有上部固定台5，下部固定台1顶端的左侧开设有卸料坡2，卸料坡2的右侧设有集水槽16，集水槽16右端的中央设有滑动槽22，滑动槽22内壁的上下两侧均转动连接有一号转轴30，两组一号转轴30互相靠近的一侧均转动连接有一号滚轴15，滑动槽22的上下两端均设有四个均匀分布的卡紧槽28，两组卡紧槽28内壁互相远离的一端均固定连接有垫块27，两组垫块27互相靠近的一端均固定连接有卡紧弹簧29，两组卡紧弹簧29互相靠近的一端均固定连接有活动板14，两组活动板14互相靠近的一端均固定连接有横杆19，两组横杆19互相靠近的一端均固定连接有弧形限位板23，通过设置集水槽16，能够对水资源进行收集，便于二次利用，通过设置一号滚轴15，便于PVC管在下部固定台1上移动，通过设置卡紧弹簧29和弧形限位板23，能够对不同直径的PVC管进行卡合，提高了装置的适用性。

两组弧形限位板23互相靠近一侧的中央均开设有滚动槽24，滚动槽24内壁上下两端的右侧均转动连接有二号转轴26，两个二号转轴26互相靠近的一端均固定连接有二号滚轴25，通过设置二号滚轴25，便于PVC管在弧形限位板23之间移动，减小了PVC管与弧形限位板23之间的摩擦，提高了传送效率。

滑动槽22内壁底端的中央固定连接有固定座21，固定座21顶端的中央均固定连接有电机17，电机17输出轴的外套设有传动带20，传动带20的顶端套设在最右端的一号转轴30的外部，通过设置电机17，能够带动一号转轴30转动，从而带动一号滚轴15转动，推动PVC管移动。

上部固定台5底端在左侧开设有限位槽3，限位槽3内壁的左侧固定连接有气缸4，气缸4的右侧固定连接有挡板6，通过设置挡板6，当电机17被关闭后，PVC管能够及时停止，减小了切割时的误差，提高了切割精度，便于PVC管的储存和运输。

集水槽16的上端设有内置凹槽10，内置凹槽10内壁左右两侧的中央均开设有滚槽7，两个滚槽7内壁互相远离一侧的中央均固定连接有限位块13，两个限位块13互相靠近的一端均设有连接杆12，连接杆12的左右两端均与限位块13相卡合，通过设置限位块13，能够对连接杆12进行限位，减小了切割时的误差，提高了切割精度。

两个滚槽7内壁的上下两侧均转动连接有滚轮8，两个滚轮8均与连接杆12转动连接，连接杆12的中央固定连接有水刀器9，水刀器9正面的中央固定连接有红外传感器11，水刀器9背面的中央插接有进水管18，水刀器9的出水口与集水槽16相对应，通过设置水刀器9，减小了PVC管在切割时产生的有害气体，通过设置红外传感器11，能够对PVC管的长度进行精确的控制，提高了PVC管的切割精度，便于被切割的PVC管进行储存和运输。

在使用本实用新型时：将PVC管放在两个弧形限位板23之间，并使PVC管的底端与一号滚轴15的表面相接触，然后启动气缸4，使得气缸4伸长到最大长度，然后启动电机17，电机17的输出轴会带动传动带20，从而带动一号滚轴15转动，PVC管会在被一号滚轴15的滚动带着向前移动，当PVC管经过红外传感器11的正下方时，红外传感器11会对PVC管的长度进行计算，当PVC管的端部与挡板6相接触时，启动气缸4，使得气缸4收缩，从而带动挡板6向回收动，当PVC管的长度达到预设长度时，关闭电机17和气缸4，此时PVC管的端口与挡板6相接触，然后将水注入到进水管18内，水会从进水管18流入水刀器9内，水刀器9会将水高速喷出对PVC管进行切割，水在切割完PVC管后会流入集水槽16内，便于对水资源进行二次利用，被切割下来的PVC管会顺着卸料坡2滑进预先设置的收集装置中。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种新型PVC管材切割装置，包括下部固定台(1)，其特征在于：所述下部固定台(1)的上端设有上部固定台(5)，所述下部固定台(1)顶端的左侧开设有卸料坡(2)，所述卸料坡(2)的右侧设有集水槽(16)，所述集水槽(16)右端的中央设有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)内壁的上下两侧均转动连接有一号转轴(30)，两组所述一号转轴(30)互相靠近的一侧均转动连接有一号滚轴(15)，所述滑动槽(22)的上下两端均设有四个均匀分布的卡紧槽(28)，两组所述卡紧槽(28)内壁互相远离的一端均固定连接有垫块(27)，两组所述垫块(27)互相靠近的一端均固定连接有卡紧弹簧(29)，两组所述卡紧弹簧(29)互相靠近的一端均固定连接有活动板(14)，两组所述活动板(14)互相靠近的一端均固定连接有横杆(19)，两组所述横杆(19)互相靠近的一端均固定连接有弧形限位板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型PVC管材切割装置，其特征在于：两组所述弧形限位板(23)互相靠近一侧的中央均开设有滚动槽(24)，所述滚动槽(24)内壁上下两端的右侧均转动连接有二号转轴(26)，两个所述二号转轴(26)互相靠近的一端均固定连接有二号滚轴(25)。

3.根据权利要求1所述的一种新型PVC管材切割装置，其特征在于：所述滑动槽(22)内壁底端的中央固定连接有固定座(21)，所述固定座(21)顶端的中央均固定连接有电机(17)，所述电机(17)输出轴的外套设有传动带(20)，所述传动带(20)的顶端套设在最右端的一号转轴(30)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种新型PVC管材切割装置，其特征在于：所述上部固定台(5)底端在左侧开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内壁的左侧固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的右侧固定连接有挡板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种新型PVC管材切割装置，其特征在于：所述集水槽(16)的上端设有内置凹槽(10)，所述内置凹槽(10)内壁左右两侧的中央均开设有滚槽(7)，两个所述滚槽(7)内壁互相远离一侧的中央均固定连接有限位块(13)，两个所述限位块(13)互相靠近的一端均设有连接杆(12)，所述连接杆(12)的左右两端均与限位块(13)相卡合。

6.根据权利要求5所述的一种新型PVC管材切割装置，其特征在于：两个所述滚槽(7)内壁的上下两侧均转动连接有滚轮(8)，两个所述滚轮(8)均与连接杆(12)转动连接，所述连接杆(12)的中央固定连接有水刀器(9)，所述水刀器(9)正面的中央固定连接有红外传感器(11)，所述水刀器(9)背面的中央插接有进水管(18)，所述水刀器(9)的出水口与集水槽(16)相对应。

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