CN211540375U - 轮毂铣加工专用定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮毂铣加工定位装置的技术领域,特别是涉及一种轮毂铣加工专用定位工装,其基板和定位杆位置可调、定位高效便捷,使专用定位工装的应用范围比较广;帽槽是铸面,以铸面定位来铣加工窗口面,铣出来的效果比较良好,而且一次定位就可以铣加工所有窗口,生产效率得到很大提高;包括基础杆、基板、冒口定位块、定位杆、窗口定位块,基础杆为垂向设置,其上部与横向设置的基板水平方向可滑动连接,其下端套装有冒口定位块,冒口定位块的下端内侧设有第一锥面,第一锥面的角度和轮毂冒口的角度相匹配,定位杆与基板垂向可调节连接,其下端套装有窗口定位块,窗口定位块的外侧设有第二锥面,第二锥面的角度和毂窗口侧面的角度相匹配。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂铣加工定位装置的技术领域,特别是涉及一种轮毂铣加工专用定位工装。
背景技术
目前,国内铝合金轮毂铣加工常用的定位方式为:打表定位、经验定位、定位杆定位等,这几种方式都是通过芯轴定位中心孔操作的。打表定位存在的问题:操作人员要每件进入机床打表定位,对于操作人员技能水平要求高,劳动强度大,并具有一点安全隐患;经验定位存在的问题:经验少的操作人员废品率高,效率低;定位杆定位存在的问题:由于半成品变形及半成品尺寸变化产生定位发生变化,定位精度低所以返修率高,废品率高。因此,有必要设计一种铝合金轮毂铣加工专用定位工装,以便提高铣加工产品的生产效率和成品率。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种基板和定位杆位置可调、定位高效便捷的轮毂铣加工专用定位工装。
为实现上述目的,本实用新型是采用下述技术方案实现的:
一种轮毂铣加工专用定位工装,包括基础杆、基板、冒口定位块、定位杆、窗口定位块,所述基础杆为垂向设置,其上部与横向设置的所述基板水平方向可滑动连接,其下端套装有冒口定位块,所述冒口定位块的下端内侧设有第一锥面,所述第一锥面的角度和轮毂冒口的角度相匹配,所述定位杆与所述基板垂向可调节连接,其下端套装有窗口定位块,所述窗口定位块的外侧设有第二锥面,所述第二锥面的角度和毂窗口侧面的角度相匹配。
一种可能的技术方案中,所述基础杆上设置有横向固定板,所述基板为U型形状,其两个U型分支上分别设有腰型槽,所述基础杆的上部穿过所述基板的U型分支中间,所述固定板通过第一螺栓固定于所述基板的下侧。
一种可能的技术方案中,所述冒口定位块的下端通过第二螺栓与所述基础杆连接,所述第二螺栓外侧套设有第一弹簧。
一种可能的技术方案中,所述基板上设有光孔,所述定位杆穿过光孔并采用第三螺栓固定。
一种可能的技术方案中,所述窗口定位块的下端通过第四螺栓与所述定位杆连接,所述第四螺栓外侧套设有第二弹簧。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:基板和定位杆位置可调,而且冒口定位块设有第一锥面,窗口定位块设有第二锥面,使专用定位工装的应用范围比较广;帽槽是铸面,以铸面定位来铣加工窗口面,铣出来的效果比较良好,而且一次定位就可以铣加工所有窗口,生产效率得到很大提高;加工下一个轮毂时,专用定位块不需要做任何调整,直接定位加工即可,生产高效便捷。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3a、图3b分别是基板的主视、俯视结构示意图;
图4是本实用新型使用状态时的结构示意图。
附图标记:1、基础杆;1-1、第一螺纹孔;1-2、第二螺纹孔;1-3、固定板;2、基板;2-1、腰型槽;2-2、第三螺纹孔;2-3、光孔;3、第一螺栓;4、冒口定位块;4-1、第一锥面;5、第一弹簧;6、第二螺栓;7、定位杆;7-1、第四螺纹孔;8、窗口定位块;8-1、第二锥面;9、第三螺栓;10、第四螺栓;11、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示,本实用新型的轮毂铣加工专用定位工装,包括基础杆1、基板2、冒口定位块4、定位杆7、窗口定位块8,基础杆1为垂向设置,其上部与横向设置的基板2水平方向可滑动连接,其下端套装有冒口定位块4,冒口定位块4的下端内侧设有第一锥面4-1,第一锥面4-1的角度和轮毂冒口的角度相匹配,定位杆7与基板2垂向可调节连接,其下端套装有窗口定位块8,窗口定位块8的外侧设有第二锥面8-1,第二锥面8-1的角度和轮毂窗口侧面的角度相匹配;冒口定位块4的第一锥面4-1用于套住铝合金轮毂的帽槽,基础杆1与基板2水平方向可滑动连接,同时定位杆7与基板2垂向可调节连接,当帽槽位置确定后,可根据需要调整定位杆7的位置从而调整窗口定位块8位置,使得窗口定位块8正好与轮毂的窗口的两个侧面正好贴合;因为帽槽是铸面,以铸面定位来铣加工窗口面,铣出来的效果比较良好,而且一次定位就可以铣加工所有窗口,生产效率得到很大提高。加工下一个轮毂时,专用定位块不需要做任何调整,直接定位加工即可,生产高效便捷。
本实施例中,如图3所示,基础杆1上设置有横向固定板1-3,基板2为U型形状,其两个U型分支上分别设有腰型槽2-1,基础杆1的上部穿过基板2的U型分支中间,固定板1-3上设有6个第一螺纹孔1-1,6个第一螺栓3分别穿过6个第一螺纹孔1-1和腰型槽2-1将固定板1-3固定于基板2的下侧;基础杆1可沿基板2的U型分支中间滑动,调整至合适位置时使用第一螺栓3固定;基础杆1的下部设置有第二螺纹孔1-2,冒口定位块4的下端通过第二螺栓6与基础杆1的第二螺纹孔1-2连接,第二螺栓6外侧套设有第一弹簧5;基板2上在U型结构的右侧设有光孔2-3,在光孔2-3外侧周围均布3个第三螺纹孔2-2,定位杆7穿过光孔2-3并采用3个第三螺栓9穿过第三螺纹孔2-2固定,定位杆7可上下调整位置;定位杆7的下部设有第四螺纹孔7-1,窗口定位块8的下端通过第四螺栓10与定位杆7的第四螺纹孔7-1连接,第四螺栓10外侧套设有第二弹簧11,冒口定位块4的第一锥面4-1套住铝合金轮毂的帽槽时,需要使第一弹簧5有一定的预压缩量;调整窗口定位块8正好与铝合金轮毂的窗口的两个侧面正好贴合,也需要使第二弹簧11有一定的预压缩量,以使轮毂定位更准确。
本实用新型实施例的轮毂铣加工专用定位工装的工作原理是:如图4所示,铣加工前,先把冒口定位块4的第一锥面4-1套住铝合金轮毂的帽槽,要使第一弹簧5有一定的预压缩量,然后再调整窗口定位块8位置,将基础杆1沿基板2的U型分支中间滑动,调整至合适位置时使用第一螺栓3固定,上下调整定位杆7位置,调整到窗口定位块8正好与铝合金轮毂的窗口的两个侧面正好贴合,而且使第二弹簧11有一定的预压缩量,最后用第三螺栓9将定位杆7固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种轮毂铣加工专用定位工装,其特征在于,包括基础杆(1)、基板(2)、冒口定位块(4)、定位杆(7)、窗口定位块(8),所述基础杆(1)为垂向设置,其上部与横向设置的所述基板(2)水平方向可滑动连接,其下端套装有冒口定位块(4),所述冒口定位块(4)的下端内侧设有第一锥面(4-1),所述第一锥面(4-1)的角度和轮毂冒口的角度相匹配,所述定位杆(7)与所述基板(2)垂向可调节连接,其下端套装有窗口定位块(8),所述窗口定位块(8)的外侧设有第二锥面(8-1),所述第二锥面(8-1)的角度和毂窗口侧面的角度相匹配。
2.如权利要求1所述的轮毂铣加工专用定位工装,其特征在于,所述基础杆(1)上设置有横向固定板(1-3),所述基板(2)为U型形状,其两个U型分支上分别设有腰型槽(2-1),所述基础杆(1)的上部穿过所述基板(2)的U型分支中间,所述固定板(1-3)通过第一螺栓(3)固定于所述基板(2)的下侧。
3.如权利要求2所述的轮毂铣加工专用定位工装,其特征在于,所述冒口定位块(4)的下端通过第二螺栓(6)与所述基础杆(1)连接,所述第二螺栓(6)外侧套设有第一弹簧(5)。
4.如权利要求3所述的轮毂铣加工专用定位工装,其特征在于,所述基板(2)上设有光孔(2-3),所述定位杆(7)穿过光孔(2-3)并采用第三螺栓(9)固定。
5.如权利要求4所述的轮毂铣加工专用定位工装,其特征在于,所述窗口定位块(8)的下端通过第四螺栓(10)与所述定位杆(7)连接,所述第四螺栓(10)外侧套设有第二弹簧(11)。
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CN202020176129.9U CN211540375U (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 轮毂铣加工专用定位工装 |
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CN112719361A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-04-30 | 王芳 | 一种具有定心功能的法兰盘打孔设备 |
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2020
- 2020-02-17 CN CN202020176129.9U patent/CN211540375U/zh active Active
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CN112719361A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-04-30 | 王芳 | 一种具有定心功能的法兰盘打孔设备 |
CN112719361B (zh) * | 2021-01-21 | 2022-02-25 | 江汉油田建昌实业潜江有限公司 | 一种具有定心功能的法兰盘打孔设备 |
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