CN211540375U - 轮毂铣加工专用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂铣加工定位装置的技术领域，特别是涉及一种轮毂铣加工专用定位工装，其基板和定位杆位置可调、定位高效便捷,使专用定位工装的应用范围比较广；帽槽是铸面，以铸面定位来铣加工窗口面，铣出来的效果比较良好，而且一次定位就可以铣加工所有窗口，生产效率得到很大提高；包括基础杆、基板、冒口定位块、定位杆、窗口定位块，基础杆为垂向设置，其上部与横向设置的基板水平方向可滑动连接，其下端套装有冒口定位块，冒口定位块的下端内侧设有第一锥面，第一锥面的角度和轮毂冒口的角度相匹配，定位杆与基板垂向可调节连接，其下端套装有窗口定位块，窗口定位块的外侧设有第二锥面，第二锥面的角度和毂窗口侧面的角度相匹配。

Description

轮毂铣加工专用定位工装

技术领域

本实用新型涉及轮毂铣加工定位装置的技术领域，特别是涉及一种轮毂铣加工专用定位工装。

背景技术

目前，国内铝合金轮毂铣加工常用的定位方式为：打表定位、经验定位、定位杆定位等，这几种方式都是通过芯轴定位中心孔操作的。打表定位存在的问题：操作人员要每件进入机床打表定位，对于操作人员技能水平要求高，劳动强度大，并具有一点安全隐患；经验定位存在的问题：经验少的操作人员废品率高，效率低；定位杆定位存在的问题：由于半成品变形及半成品尺寸变化产生定位发生变化，定位精度低所以返修率高，废品率高。因此，有必要设计一种铝合金轮毂铣加工专用定位工装，以便提高铣加工产品的生产效率和成品率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基板和定位杆位置可调、定位高效便捷的轮毂铣加工专用定位工装。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种轮毂铣加工专用定位工装，包括基础杆、基板、冒口定位块、定位杆、窗口定位块，所述基础杆为垂向设置，其上部与横向设置的所述基板水平方向可滑动连接，其下端套装有冒口定位块，所述冒口定位块的下端内侧设有第一锥面，所述第一锥面的角度和轮毂冒口的角度相匹配，所述定位杆与所述基板垂向可调节连接，其下端套装有窗口定位块，所述窗口定位块的外侧设有第二锥面，所述第二锥面的角度和毂窗口侧面的角度相匹配。

一种可能的技术方案中，所述基础杆上设置有横向固定板，所述基板为U型形状，其两个U型分支上分别设有腰型槽，所述基础杆的上部穿过所述基板的U型分支中间，所述固定板通过第一螺栓固定于所述基板的下侧。

一种可能的技术方案中，所述冒口定位块的下端通过第二螺栓与所述基础杆连接，所述第二螺栓外侧套设有第一弹簧。

一种可能的技术方案中，所述基板上设有光孔，所述定位杆穿过光孔并采用第三螺栓固定。

一种可能的技术方案中，所述窗口定位块的下端通过第四螺栓与所述定位杆连接，所述第四螺栓外侧套设有第二弹簧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：基板和定位杆位置可调，而且冒口定位块设有第一锥面，窗口定位块设有第二锥面，使专用定位工装的应用范围比较广；帽槽是铸面，以铸面定位来铣加工窗口面，铣出来的效果比较良好，而且一次定位就可以铣加工所有窗口，生产效率得到很大提高；加工下一个轮毂时，专用定位块不需要做任何调整，直接定位加工即可，生产高效便捷。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3a、图3b分别是基板的主视、俯视结构示意图；

图4是本实用新型使用状态时的结构示意图。

附图标记：1、基础杆；1-1、第一螺纹孔；1-2、第二螺纹孔；1-3、固定板；2、基板；2-1、腰型槽；2-2、第三螺纹孔；2-3、光孔；3、第一螺栓；4、冒口定位块；4-1、第一锥面；5、第一弹簧；6、第二螺栓；7、定位杆；7-1、第四螺纹孔；8、窗口定位块；8-1、第二锥面；9、第三螺栓；10、第四螺栓；11、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的轮毂铣加工专用定位工装，包括基础杆1、基板2、冒口定位块4、定位杆7、窗口定位块8，基础杆1为垂向设置，其上部与横向设置的基板2水平方向可滑动连接，其下端套装有冒口定位块4，冒口定位块4的下端内侧设有第一锥面4-1，第一锥面4-1的角度和轮毂冒口的角度相匹配，定位杆7与基板2垂向可调节连接，其下端套装有窗口定位块8，窗口定位块8的外侧设有第二锥面8-1，第二锥面8-1的角度和轮毂窗口侧面的角度相匹配；冒口定位块4的第一锥面4-1用于套住铝合金轮毂的帽槽，基础杆1与基板2水平方向可滑动连接，同时定位杆7与基板2垂向可调节连接，当帽槽位置确定后，可根据需要调整定位杆7的位置从而调整窗口定位块8位置，使得窗口定位块8正好与轮毂的窗口的两个侧面正好贴合；因为帽槽是铸面，以铸面定位来铣加工窗口面，铣出来的效果比较良好，而且一次定位就可以铣加工所有窗口，生产效率得到很大提高。加工下一个轮毂时，专用定位块不需要做任何调整，直接定位加工即可，生产高效便捷。

本实施例中，如图3所示，基础杆1上设置有横向固定板1-3，基板2为U型形状，其两个U型分支上分别设有腰型槽2-1，基础杆1的上部穿过基板2的U型分支中间，固定板1-3上设有6个第一螺纹孔1-1，6个第一螺栓3分别穿过6个第一螺纹孔1-1和腰型槽2-1将固定板1-3固定于基板2的下侧；基础杆1可沿基板2的U型分支中间滑动，调整至合适位置时使用第一螺栓3固定；基础杆1的下部设置有第二螺纹孔1-2，冒口定位块4的下端通过第二螺栓6与基础杆1的第二螺纹孔1-2连接，第二螺栓6外侧套设有第一弹簧5；基板2上在U型结构的右侧设有光孔2-3，在光孔2-3外侧周围均布3个第三螺纹孔2-2，定位杆7穿过光孔2-3并采用3个第三螺栓9穿过第三螺纹孔2-2固定，定位杆7可上下调整位置；定位杆7的下部设有第四螺纹孔7-1，窗口定位块8的下端通过第四螺栓10与定位杆7的第四螺纹孔7-1连接，第四螺栓10外侧套设有第二弹簧11，冒口定位块4的第一锥面4-1套住铝合金轮毂的帽槽时，需要使第一弹簧5有一定的预压缩量；调整窗口定位块8正好与铝合金轮毂的窗口的两个侧面正好贴合，也需要使第二弹簧11有一定的预压缩量，以使轮毂定位更准确。

本实用新型实施例的轮毂铣加工专用定位工装的工作原理是：如图4所示，铣加工前，先把冒口定位块4的第一锥面4-1套住铝合金轮毂的帽槽，要使第一弹簧5有一定的预压缩量，然后再调整窗口定位块8位置，将基础杆1沿基板2的U型分支中间滑动，调整至合适位置时使用第一螺栓3固定，上下调整定位杆7位置，调整到窗口定位块8正好与铝合金轮毂的窗口的两个侧面正好贴合，而且使第二弹簧11有一定的预压缩量，最后用第三螺栓9将定位杆7固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轮毂铣加工专用定位工装，其特征在于，包括基础杆(1)、基板(2)、冒口定位块(4)、定位杆(7)、窗口定位块(8)，所述基础杆(1)为垂向设置，其上部与横向设置的所述基板(2)水平方向可滑动连接，其下端套装有冒口定位块(4)，所述冒口定位块(4)的下端内侧设有第一锥面(4-1)，所述第一锥面(4-1)的角度和轮毂冒口的角度相匹配，所述定位杆(7)与所述基板(2)垂向可调节连接，其下端套装有窗口定位块(8)，所述窗口定位块(8)的外侧设有第二锥面(8-1)，所述第二锥面(8-1)的角度和毂窗口侧面的角度相匹配。

2.如权利要求1所述的轮毂铣加工专用定位工装，其特征在于，所述基础杆(1)上设置有横向固定板(1-3)，所述基板(2)为U型形状，其两个U型分支上分别设有腰型槽(2-1)，所述基础杆(1)的上部穿过所述基板(2)的U型分支中间，所述固定板(1-3)通过第一螺栓(3)固定于所述基板(2)的下侧。

3.如权利要求2所述的轮毂铣加工专用定位工装，其特征在于，所述冒口定位块(4)的下端通过第二螺栓(6)与所述基础杆(1)连接，所述第二螺栓(6)外侧套设有第一弹簧(5)。

4.如权利要求3所述的轮毂铣加工专用定位工装，其特征在于，所述基板(2)上设有光孔(2-3)，所述定位杆(7)穿过光孔(2-3)并采用第三螺栓(9)固定。

5.如权利要求4所述的轮毂铣加工专用定位工装，其特征在于，所述窗口定位块(8)的下端通过第四螺栓(10)与所述定位杆(7)连接，所述第四螺栓(10)外侧套设有第二弹簧(11)。

Images