CN103894508B - 一种数控冲床 - Google Patents

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本发明公开了一种数控冲床,该数控冲床包括数控冲床本体,所述数控冲床加工工位的处设有送料机,送料机的两侧分别设有送料台和承料台,送料机和送料台之间设有中间托架,送料机包括工作平台,工作平台远离数控冲床的一侧设有横梁,横梁上设有可移动的气动夹具总成,送料机的工作平台、送料台和承料台三者位于同一水平面上,中间托架的高度不高于该水平面的高度,使数控冲床柘展了平板型冲压件冲孔的区域,冲制的最大孔距从2m拓展到6m,大大提高了原设备的利用率和操作人员的生产率。

Description

一种数控冲床
技术领域
本发明涉及冲压机械领域,具体地说,本发明涉及一种数控冲床。
背景技术
随着企业的生产经营发展和汽车用冲压件品种增加、工艺的复杂化以及人性化生产要求的提高,手工送料的冲压加工生产由于存在着效率、速度、精度、安全等方面的一系列问题,已逐步由自动送料机构所取代,以进一步提高生产效率、安全性和产品精度。为此,企业在三年前购置了一台数控冲床,该冲床配备了采用工业级电脑控制器、多路输入输出接口、大力矩伺服电机、精密滚珠丝杠、高性能直线导轨的自动送料机,以直线型基准边的平板冲压件一次装夹后能在2分钟左右时间完成数以百计孔的冲制,其加工的最大孔距为2m。然而由于产品种类,规格的增加,如重型卡车用各种规格的加强板的最大孔距达3m、4m以上,甚至达到6m。显然这台设备不能满足重型卡车用各种规格加强板冲孔加工的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种数控冲床,两侧设有送料台和承料台,拓展平板型冲压件的冲孔区域,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种数控冲床,包括数控冲床本体,所述数控冲床加工工位的处设有送料机,送料机的两侧分别设有送料台和承料台,送料机和送料台之间设有中间托架,送料机包括工作平台,工作平台远离数控冲床的一侧设有横梁,横梁上设有可移动的气动夹具总成,送料机的工作平台、送料台和承料台三者位于同一水平面上,中间托架的高度不高于该水平面的高度。
优选的,所述送料台上设有定位装置,该定位装置包括内置于送料台的方框体,送料台位于方框体的上方的台面上在设有通槽,方框体的轴向上设有转动轴,转动轴上设有滑块,滑块的顶部垂直设有定位销,转动轴伸出送料台的一端设有带柄螺栓。
优选的,所述转动轴上设有紧固螺母,该紧固螺母与送料台的边缘相贴合。
优选的,所述中间托架靠近送料机一侧的上部设有挡销支座,挡销支座中间部位设有L形槽,挡销支座内插有T形档销,T形档销与L形槽相配合。
优选的,所述气动夹具总成垂直于横梁设有调节螺钉。
优选的,所述送料机的工作平台、送料台和承料台的台面上都均匀分布多个万向滚珠。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的数控冲床,数控冲床的两侧设有送料台和承料台,扩大了冲压件的冲孔区域,可以冲压大型的冲压件:送料机的工作平台、送料台和承料台的台面上都均匀分布多个万向滚珠,方便冲压件冲孔过程中的移动,送料台上还设有定位装置,方便对待加工的冲压件进行定位,中间托架山设有挡销,对冲压件起到支撑和定位的作用,使数控冲床柘展了平板型冲压件冲孔的区域,冲制的最大孔距从2m拓展到6m,大大提高了原设备的利用率和操作人员的生产率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1所示送料台的俯视图;
图3是B向视图。
图4是C向视图。
图5是D—D剖视图。
图6是E—E剖视图。
其中,1--数控冲床、2--送料机、3--台阶插销、4--送料台、5--中间托架、6--挡销支座、7--T形档销、8--气动夹具总成、9--调节螺钉、10--附加横梁、11--横梁、12--承料台、13--地脚螺钉、14--螺钉、15--定位销、16--带柄螺栓、17--固紧螺母、18--送料台骨架、19--方框体、20--滑块、21--送料台顶板、22--转动轴、23--六角螺母、24--沉头螺钉、25--万向球、26--承料台骨架、27--承料台顶板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式:该数控冲床,包括数控冲床1本体,数控冲床1加工工位的处设有送料机2,送料机2的两侧分别设有送料台4和承料台12,送料机2和送料台4之间设有中间托架5,送料机2包括工作平台,工作平台远离数控冲床1的一侧设有横梁11,横梁11上设有可移动的气动夹具总成8,送料机2的工作平台、送料台4和承料台12三者位于同一水平面上,中间托架5的高度不高于该水平面的高度,送料台4、中间托架5和承料台12均用地脚螺栓与地坪固定,送料机2的工作平台、送料台4和承料台12的台面上都均匀分布多个万向滚珠。
结合图1和图2,送料台4上设有定位装置,该定位装置包括内置于送料台4的方框体19,送料台4位于方框体19的上方的台面上在设有通槽,方框体19的轴向上设有转动轴22,转动轴22上设有滑块20,滑块20的顶部垂直设有定位销15,转动轴22伸出送料台4的一端设有带柄螺栓16,转动轴22上设有紧固螺母,该紧固螺母与送料台4的边缘相贴合,方框体19与送料台骨架18焊接组合成一体,方框体19上平面不得高于送料台顶板21,方框体19靠操作人员一侧的短边上攻制与带手柄螺栓相匹配的螺纹,另一短边钻制与转动轴22成动配合的孔,与方框体19攻制螺纹部位的送料台骨架18接合面上钻制一个与带手柄螺栓成间隙配合的通孔。在方框体19中间长方孔中设有一与孔两边成动配合的滑块20,滑块20一端与套有固紧螺母17并穿过送料台骨架18对应的孔和方框体19一短边上的螺纹孔后粘接固定,滑块20另一端与穿过方框体19另一短边上孔的转动轴22粘接固定,在滑块20的中心钻制一个与台阶插销3端部直径为动配合的孔。
结合图1和图3中间托架5靠近送料机2一侧的上部设有挡销支座6,挡销支座6中间部位设有L形槽,挡销支座6内插有T形档销7,T形档销7与L形槽相配合。
结合图1和图4,工作平台远离数控冲床1的一侧设有横梁11,横梁11上设有可移动的气动夹具总成8,气动夹具总成8垂直于横梁11设有调节螺钉9,送料机2的横梁11右端通过多个螺钉14和二个定位销15固定连接一附加横梁10,附加横梁10卡入与之成间隙配合的附加气动夹具总成8本体的槽内,卡到位后再用二个调节螺钉9调节附加气动夹具总成8高度并与附加横梁10顶紧。
结合图1和图5示,送料台4由送料台骨架18和送料台顶板21焊接组合而成,送料台顶板21上均布多个圆孔,每个圆孔处用沉头螺钉24和六角螺母23安装一万向球25,所有万向球25的顶端与送料机2工作面在同一平面上。
结合图1和图6,承料台12由承料台骨架26和承料台顶板27焊接组合而成,承料台顶板27上均布多个圆孔,每个圆孔处用沉头螺钉24和六角螺母23安装一万向球25,所有万向球25的顶端与送料机2工作面在同一平面上。
本发明对最大孔距在2m至6m的冲压件实施冲孔加工时,先将冲压件放置到送料机2的工作平台上向右移动冲压件使其右端紧靠T形挡销6,调整冲压件直线型基准边与送料机2工作面平行度后,开启送料机2上多个气动夹具总成和附加气动夹具总成8将冲压件夹紧,调出一次冲压程序,开动数控冲床1和送料机2,按一次冲压程序,将冲压件右侧大部份或二分之一区域内的孔冲制完成。然后松开送料机2上多个气动夹具总成和附加气动夹具总成8,转动T形挡销6使其下降,将冲压件往送料台4移动,根据最大孔距不同的冲压件选用二个台阶定位销3中一个插入冲压件右侧作为基准孔的孔及滑块20的孔中来定位冲压件,滑块20在垂直于送料机运行方向的调整定位是通过旋转带柄螺栓16并用固紧螺母17来实现,再调整冲压件直线型基准边与送料机2工作面平行度,开启送料机2上多个气动夹具总成和附加气动夹具总成8将冲压件夹紧后拔出台阶定位销3,重新调出二次冲压程序,开动数控冲床1和送料机2,按二次冲压程序将冲压件左侧小部份或二分之一区域内的孔冲制完成。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控冲床,包括数控冲床本体,其特征在于:所述数控冲床的加工工位处设有送料机,送料机的两侧分别设有送料台和承料台,送料机和送料台之间设有中间托架,送料机包括工作平台,工作平台远离数控冲床的一侧设有横梁,横梁上设有可移动的气动夹具总成,送料机的工作平台、送料台和承料台三者位于同一水平面上,中间托架的高度不高于该水平面的高度。
2.根据权利要求1所述的数控冲床,其特征在于:所述送料台上设有定位装置,该定位装置包括内置于送料台的方框体,送料台位于方框体的上方的台面上设有通槽,方框体的轴向上设有转动轴,转动轴上设有滑块,滑块的顶部垂直设有定位销,转动轴伸出送料台的一端设有带柄螺栓。
3.根据权利要求2所述的数控冲床,其特征在于:所述转动轴上设有紧固螺母,该紧固螺母与送料台的边缘相贴合。
4.根据权利要求1所述的数控冲床,其特征在于:所述中间托架靠近送料机一侧的上部设有挡销支座,挡销支座中间部位设有L形槽,挡销支座内插有T形挡销,T形挡销与L形槽相配合。
5.根据权利要求1所述的数控冲床,其特征在于:所述气动夹具总成垂直于横梁设有调节螺钉。
6.根据权利要求1所述的数控冲床,其特征在于:所述送料机的工作平台、送料台和承料台的台面上都均匀分布多个万向滚珠。
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Denomination of invention: A numerical control punch

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Pledgee: Huizhou Commercial Bank Co.,Ltd. Wuhu Zhongshan South Road Branch

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Registration number: Y2021980002264

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Registration number: Y2021980002264

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