CN211540285U - 一种轴杆工件端面连续打字夹具 - Google Patents
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Abstract
本新型涉及一种轴杆工件端面连续打字夹具，包括导向座、定位轴套、定位电磁铁、复位弹簧、压力传感器，导向座为横断面呈矩形的板状结构，导向座上设与导向座同轴分布的作业槽，作业槽包括导向段、夹持段，定位轴套嵌于夹持段内，且定位轴套后端面与夹持段内侧面间通过至少三条复位弹簧连接，复位弹簧前端面与定位轴套间通过压力传感器连接，定位电磁铁至少四个，分别嵌于以导向座轴线对称分布的两个定位轴套侧表面内。本新型一方面可有效满足多种不同直径结构类型凸轮轴端面打字作业另一方面有效实现了对待打印凸轮轴端面连续打印作业的需要，极大的提高了对凸轮轴进行端面打字作业的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具装置，特别是涉及一种轴杆工件端面连续打字夹具 。
背景技术
目前凸轮轴生产加工中，均需要对凸轮轴端面进行生产编号、生产信息等信息答应作业，当前在进行凸轮轴端面打字作业时，均需要通过夹具对凸轮轴夹持定位，然后在进行打字作业，在实际生产中，所使用的夹持定位用夹具虽然可以满足使用的需要，但夹具对凸轮轴夹持作业时，一个夹具一次仅能对一条凸轮轴进行夹持定位作业，无法实现对凸轮轴进行连续夹持作业的需要，从而导致凸轮轴打印作业时，需配备多个夹持夹具以满足对凸轮轴夹持定位的需要，从而导致凸轮轴夹持定位作业劳动强度大，夹持定位作业效率低下，也增加了凸轮轴夹持作业时夹具设备使用成本，同时也造成在打字作业时，夹具需要频繁与打印设备安装定位，从而也造成了对凸轮轴端面打字作业时定位精度差，对凸轮轴端面打字作业质量造成较大的影响。
针对这一现状，迫切需要开发一种全新的碟式分离机降温设备，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种轴杆工件端面连续打字夹具，该新型结构简单、通用性好，安装使用方便，一方面可有效满足多种不同直径结构类型凸轮轴端面打字作业，且对凸轮轴定位稳定性和精度高；另一方面有效实现了对待打印凸轮轴端面连续打印作业的需要，极大的提高了对凸轮轴进行端面打字作业的工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种轴杆工件端面连续打字夹具，包括导向座、定位轴套、定位电磁铁、复位弹簧、压力传感器及控制电路，导向座为横断面呈矩形的板状结构，导向座上设与导向座同轴分布的作业槽，并通过作业槽将导向座均分为左半座和右半座，作业槽包括导向段、夹持段，其中夹持段为与导向座同轴分布的圆柱形孔状结构，导向段共两，并对称分布在夹持段两端并与夹持段连通，定位轴套共两个，嵌于夹持段内并以导向座轴线对称分布，且定位轴套后端面与夹持段内侧面间通过至少三条复位弹簧连接，复位弹簧轴线与夹持段轴线垂直并相交，复位弹簧前端面与定位轴套间通过压力传感器连接，定位电磁铁至少四个，分别嵌于以导向座轴线对称分布的两个定位轴套侧表面内，且以导向座轴线对称分布的两个定位电磁铁间同轴分布，控制电路嵌于导向座侧表面并与定位电磁铁电气连接。
进一步的，所述的导向座侧表面均布至少两条连接滑槽，所述连接滑槽与导向座轴线垂直分布并沿着导向座轴线方向均布，导向座上另设至少一个到位传感器，所述到位传感器轴线分别与导向座及作业槽的夹持段轴线垂直分布，并与夹持段轴线相交，且到位传感器与控制电路电气连接。
进一步的，所述的作业槽的导向段为矩形槽状结构及等腰梯形槽状结构中的任意一种，且当导向段为等腰梯形槽状结构时，导向段与夹持段连接位置的宽度为导向座侧端面位置导向段宽度的1/4—3/4，且不大于夹持段弧长的1/4。
进一步的，所述的作业槽的导向段对应的左半座和右半座上设驱动滑轨，所述驱动滑轨以导向座轴线对称分布并与导向座轴线平行分布，所述驱动滑轨与控制电路电气连接。
进一步的，所述的定位轴套为与夹持段同轴分布的圆弧结构，其后端面及前端面均设至少一层厚度不小于5毫米的弹性衬板。
进一步的，所述的控制电路为基于DSP芯片为基础的电路系统，且所述控制电路另设至少一个串口通讯端口。
本新型结构简单、通用性好，安装使用方便，一方面可有效满足多种不同直径结构类型凸轮轴端面打字作业，且对凸轮轴定位稳定性和精度高；另一方面有效实现了对待打印凸轮轴端面连续打印作业的需要，极大的提高了对凸轮轴进行端面打字作业的工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种轴杆工件端面连续打字夹具，包括导向座1、定位轴套2、定位电磁铁3、复位弹簧4、压力传感器5及控制电路6，导向座1为横断面呈矩形的板状结构，导向座1上设与导向座1同轴分布的作业槽7，并通过作业槽7将导向座均分为左半座101和右半座102，作业槽7包括导向段71、夹持段72，其中夹持段72为与导向座1同轴分布的圆柱形孔状结构，导向段71共两，并对称分布在夹持段72两端并与夹持段72连通，定位轴套2共两个，嵌于夹持段72内并以导向座1轴线对称分布，且定位轴套2后端面与夹持段72内侧面间通过至少三条复位弹簧4连接，复位弹簧4轴线与夹持段72轴线垂直并相交，复位弹簧4前端面与定位轴套2间通过压力传感器5连接，定位电磁铁3至少四个，分别嵌于以导向座1轴线对称分布的两个定位轴套2侧表面内，且以导向座1轴线对称分布的两个定位电磁铁3间同轴分布，控制电路6嵌于导向座1侧表面并与定位电磁铁3电气连接。
其中，所述的导向座1侧表面均布至少两条连接滑槽8，所述连接滑槽8与导向座轴1线垂直分布并沿着导向座1轴线方向均布，导向座1上另设至少一个到位传感器9，所述到位传感器9轴线分别与导向座1及作业槽7的夹持段72轴线垂直分布，并与夹持段72轴线相交，且到位传感器9与控制电路6电气连接。
重点说明的，所述的作业槽7的导向段71为矩形槽状结构及等腰梯形槽状结构中的任意一种，且当导向段71为等腰梯形槽状结构时，导向段71与夹持段72连接位置的宽度为导向座1侧端面位置导向段71宽度的1/4—3/4，且不大于夹持段72弧长的1/4；所述的作业槽7的导向段71对应的左半座1和右半座2上设驱动滑轨10，所述驱动滑轨10以导向座1轴线对称分布并与导向座1轴线平行分布，所述驱动滑轨10与控制电路6电气连接。
此外，所述的定位轴套2为与夹持段72同轴分布的圆弧结构，其后端面及前端面均设至少一层厚度不小于5毫米的弹性衬板11。
本实施例中，所述的控制电路6为基于DSP芯片为基础的电路系统，且所述控制电路另设至少一个串口通讯端口。
本新型在具体实施中，首先对构成本新型的导向座、定位轴套、定位电磁铁、复位弹簧、压力传感器及控制电路进行组装，并将导向座通过底部的连接滑槽与打印设备连接，并使导向座与打印设备的打印头垂直分布，同时根据打印作业的凸轮轴的直径，调整导向座的左半座和右半座间间距，调整导向座上作业槽宽度，并使作业槽导向段最小间距为凸轮轴直径的1—1.5倍，夹持段内定位轴套直径为凸轮轴直径的0.8—2.5，并使作业槽与凸轮轴输送机构同轴分布，最后将控制电路与打印设备电气连接，即可完成本新型装配。
在进行凸轮轴端面连接打字作业时，将各待打字的凸轮轴依次安装到输送设备上， 随输送设备一同输送运行，使凸轮轴从导向座一端作业槽的导向段随输送设备运行至夹持段内，并通过到位传感器对进入到夹持段内的凸轮轴进行检测定位，完成检测定位后，由控制电路驱动电磁铁运行，通过磁场实现两个定位轴套相对运动，由两个定位轴套对夹持段内凸轮轴进行夹持定位，并通过压力传感器对夹持定位的夹持作用力进行检测，确保对凸轮轴有效夹持后，即可通过打字设备进行打字作业。
完成打字作业后，由控制电路停止定位电磁铁运行，使两个定位轴套在复位弹簧弹力作用下复位，松开对凸轮轴夹持定位，然后将经过打字后的凸轮轴随输送机构从导向座另一侧作业槽的导向段排出，同时将后续的待打字凸轮轴同时输送至夹持段内并有定位轴套再次进行夹持定位，即可实现连续对凸轮轴端面打字作业的需要。
本新型结构简单、通用性好，安装使用方便，一方面可有效满足多种不同直径结构类型凸轮轴端面打字作业，且对凸轮轴定位稳定性和精度高；另一方面有效实现了对待打印凸轮轴端面连续打印作业的需要，极大的提高了对凸轮轴进行端面打字作业的工作效率。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种轴杆工件端面连续打字夹具，其特征在于：所述轴杆工件端面连续打字夹具包括导向座、定位轴套、定位电磁铁、复位弹簧、压力传感器及控制电路，所述导向座为横断面呈矩形的板状结构，所述导向座上设与导向座同轴分布的作业槽，并通过作业槽将导向座均分为左半座和右半座，所述作业槽包括导向段、夹持段，其中所述夹持段为与导向座同轴分布的圆柱形孔状结构，所述导向段共两，并对称分布在夹持段两端并与夹持段连通，所述定位轴套共两个，嵌于夹持段内并以导向座轴线对称分布，且定位轴套后端面与夹持段内侧面间通过至少三条复位弹簧连接，且所述复位弹簧轴线与夹持段轴线垂直并相交，复位弹簧前端面与定位轴套间通过压力传感器连接，所述定位电磁铁至少四个，分别嵌于以导向座轴线对称分布的两个定位轴套侧表面内，且以导向座轴线对称分布的两个定位电磁铁间同轴分布，所述控制电路嵌于导向座侧表面并与定位电磁铁电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴杆工件端面连续打字夹具，其特征在于：所述的导向座侧表面均布至少两条连接滑槽，所述连接滑槽与导向座轴线垂直分布并沿着导向座轴线方向均布，导向座上另设至少一个到位传感器，所述到位传感器轴线分别与导向座及作业槽的夹持段轴线垂直分布，并与夹持段轴线相交，且到位传感器与控制电路电气连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴杆工件端面连续打字夹具，其特征在于：所述的作业槽的导向段为矩形槽状结构及等腰梯形槽状结构中的任意一种，且当导向段为等腰梯形槽状结构时，导向段与夹持段连接位置的宽度为导向座侧端面位置导向段宽度的1/4—3/4，且不大于夹持段弧长的1/4。
4.根据权利要求1所述的一种轴杆工件端面连续打字夹具，其特征在于：所述的作业槽的导向段对应的左半座和右半座上设驱动滑轨，所述驱动滑轨以导向座轴线对称分布并与导向座轴线平行分布，所述驱动滑轨与控制电路电气连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴杆工件端面连续打字夹具，其特征在于：所述的定位轴套为与夹持段同轴分布的圆弧结构，其后端面及前端面均设至少一层厚度不小于5毫米的弹性衬板。
6.根据权利要求1所述的一种轴杆工件端面连续打字夹具，其特征在于：所述的控制电路为基于DSP芯片为基础的电路系统，且所述控制电路另设至少一个串口通讯端口。
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