CN211538954U - 一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统，包括淋洗筒、设于淋洗筒且向淋洗筒中喷洒淋洗剂的淋洗装置、设于淋洗筒且对淋洗完成的重金属污染物进行烘干处理的烘干装置，本实用新型淋洗筒顶部转动连接有搅拌轴，搅拌轴设有可对重金属污染物进行搅拌的搅拌叶，淋洗筒设有可带动搅拌轴转动的转动机构，拥有在淋洗过程中搅拌叶可以将重金属污染物不断翻搅，使得淋洗剂和重金属污染物进行充分的接触，确保淋洗成效，避免淋洗后土壤或是矿渣还留有较多重金属的效果。

Description

一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统

技术领域

本实用新型涉及重金属处理设备，尤其是涉及一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统。

背景技术

随着现代工业化的不断发展，各种含有大量重金属的矿渣不断被生产，同时频繁的工业化活动对于土壤也会造成重金属污染，为此，需要及时对矿渣和被重金属污染的土壤进行处理，而较为常用的方法为通过淋洗装置对矿渣或是被污染的土壤等之类的重金属污染物进行淋洗，将其中的重金属置换到淋洗剂之中，再对淋洗剂进行处理。

例如，一种适用于重金属污染土壤修复的土壤淋洗烘干装置，公开号为CN109759429A，包括淋洗室、烘干室以及配液桶，淋洗室内设置有螺旋形的上料带、若干个喷头以及接水盘，上料带两侧设置有挡边，上料带位于最下的一层设置有漏水口，接水盘设置在上料带下方，接水盘的出水口连接有第一水泵，配液桶连接有第二水泵，第一水泵与第二水泵并联连接到喷头；烘干室内设置有静置传送带、真空泵以及用于提升烘干室内温度的加热装置，静置传送带连接淋洗室的出口，静置传送带穿过出口的部分设置有活动门，通过真空泵使得烘干室内保持负压从而降低水分沸点。

上述技术方案通过淋洗室中的上料带将重金属土壤从淋洗室输送到烘干室的静置传送带，由位于淋洗室顶部的喷头将淋洗剂喷至上料带靠近淋洗室顶部的部分，使得淋洗剂沿着上料带由上至下进行流动，对土壤进行淋洗，但是土壤位于上料带的表面会堆积，淋洗剂只能流经土壤的表层，使得淋洗剂难以渗入到重金属土壤之中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统，其具有使得淋洗剂和土壤接触更加全面，提升淋洗成效的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统，包括可加入重金属污染物的淋洗筒、设于淋洗筒且向淋洗筒中喷洒淋洗剂的淋洗装置、对淋洗完成的重金属污染物进行烘干处理的烘干装置、设于淋洗筒底部的出液阀门，所述烘干装置设于淋洗筒，淋洗筒转动连接有平行于淋洗筒长度方向的搅拌轴，搅拌轴设有朝向淋洗筒内壁延伸的搅拌叶，淋洗筒设有可带动搅拌轴进行转动的搅拌转动机构。

通过采用上述技术方案，搅拌带动机构带动搅拌叶进行转动，使得搅拌叶将重金属污染物不断进行翻搅，同时淋洗装置向淋洗筒中喷洒淋洗剂，使得重金属污染物和淋洗剂充分混合，确保淋洗充分，减少处理完成的东西中中重金属的残留量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶沿搅拌轴长度方向设置多组，搅拌叶自身宽度方向两端存在高度差，搅拌叶靠近搅拌轴一端和搅拌叶远离搅拌轴一端存在高度差。

通过采用上述技术方案，搅拌叶和重金属污染物的接触面积变大。使得重金属污染物可以被充分地进行翻搅，尽可能确保重金属污染物的每一处都可以与淋洗剂相充分接触。

本实用新型进一步设置为：所述淋洗装置包括转动连接于淋洗筒内壁顶部的淋洗转块、数个设于淋洗转块的淋洗喷头、数根穿设于淋洗转块且连通于淋洗喷头的喷头槽、设于淋洗筒且连通于喷头槽的进液管、设于淋洗转块且带动淋洗转块转动的淋洗转动机构。

通过采用上述技术方案，淋洗转动机构打动淋洗转块转动，继而带动淋洗喷头进行转动，使得淋洗喷头喷洒淋洗剂的位置不定，可以更加对淋洗筒内的重金属污染物进行一个更为全面的淋洗。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴和淋洗转块中心线存在间距，淋洗转块呈圆环形，淋洗转动机构包括同轴固定连接于淋洗转块内圈的转块齿轮、同轴固定连接于搅拌轴且啮合于转块齿轮的轴齿轮。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在带动搅拌叶进行搅拌的同时，还可带动淋洗转块进行转动，不需要再额外设置动力源，同时搅拌叶和淋洗转块进行差速转动，使得淋洗液可也和不同位置的重金属污染物进行一个更加充分的接触，提升淋洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述淋洗筒包括顶部设置开口的筒身、可盖合筒身上端开口且和筒身法兰连接的盖板，搅拌轴和淋洗装置设于盖板。

通过采用上述技术方案，当淋洗装置或是搅拌叶使用较长时间需要进行更换时，可将盖板进行拆卸，使得淋洗装置和搅拌轴同盖板一起取出，便于检查维修以及清理工作。

本实用新型进一步设置为：所述筒身沿自身长度方向滑动连接有底端和筒身底面存在间距的分隔筒，分隔筒侧壁以及底面贯穿开设有数个漏液孔，漏液孔设有可实现固液分离的滤布。

通过采用上述技术方案，当处理完成后可直接将分隔筒取出，便于取出处理完的东西，同时，分隔筒和筒身底端存在间距，使得淋洗液不会集聚在分隔筒底部，确保处理完成的淋洗液和重金属污染物可以充分分离，减轻烘干装置的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述烘干装置包括设于筒身底端侧壁的进风阀门、设于筒身侧壁且连通于进风阀门的风机、设于盖板的出气管。

通过采用上述技术方案，当淋洗完成后，开启进风阀门，启动风机，将空气送入淋洗筒之中，并开启出气管，使得筒身中的空气交换加快，使得处理完成的重金属污染物可以更快被烘干，提升整体处理速度。

本实用新型进一步设置为：所述进风阀门和风机之间连通有加热管，加热管设有电加热丝。

通过采用上述技术方案，电加热丝将风机送入筒身的空气进行加热，使得处理完成的重金属污染物可以被更加快地烘干，提升烘干效率。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

搅拌带动机构带动搅拌叶进行转动，使得搅拌叶将重金属污染物不断进行翻搅，同时淋洗装置向淋洗筒中喷洒淋洗剂，使得重金属污染物和淋洗剂充分混合，确保淋洗充分，减少处理完成的东西中中重金属的残留量；

电加热丝将风机送入筒身的空气进行加热，使得处理完成的重金属污染物可以被更加快地烘干，提升烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图。

图2是淋洗筒的剖视结构图。

图中，1、淋洗筒；11、筒身；12、盖板；13、出液阀门；14、分隔筒；15、漏液孔；16、滤布；17、抵接片；2、淋洗装置；21、淋洗转块；22、淋洗喷头；23、进液管；24、转块齿轮；25、轴齿轮；26、喷头槽；3、烘干装置；31、进风阀门；32、风机；33、出气管；34、加热管；35、电加热丝；4、搅拌轴；41、搅拌叶；42、搅拌电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统，参照图1和图2，包括呈竖直的淋洗筒1，淋洗筒1内安装有可向淋洗筒1内部喷洒淋洗液的淋洗装置2、对淋洗完成后的重金属污染物进行烘干的烘干装置3，本实用新型可在淋洗装置2向淋洗筒1中喷洒淋洗液时，对重金属污染物进行搅拌，使得淋洗液和重金属污染物进行充分接触。

参照图1和图2，淋洗筒1包括呈竖直且放置于地面的筒身11，筒身11底面中心点处密封连接有出液阀门13，出液阀门13将使用过的淋洗液输送到淋洗液处理设备，筒身11沿竖直方向滑动连接有呈竖直且底端和筒身11底端存在间距的分隔筒14，分隔筒14上端固定连接有呈水平且直径大于筒身11内径的抵接片17，分隔筒14底端以及靠近底端的侧壁均均匀贯穿开设有数个漏液孔15，分隔筒14内壁靠近底端处可拆卸连接有可遮挡所有漏液孔15的滤布16，滤布16为工业滤布，可实现固液分离，筒身11开口处法兰连接有盖板12。

参照图2，盖板12底面中心点转动连接有呈竖直的搅拌轴4，搅拌轴4位于分隔筒14中的轴身沿竖直方向均匀固定连接有三组搅拌叶41，搅拌叶41自身宽度方向两端存在高度差，搅拌叶41靠近搅拌轴4一端高度低于搅拌叶41远离搅拌轴4一端高度，盖板12安装有可带动搅拌轴4自转的搅拌转动机构，搅拌转动机构包括固定连接于盖板12上表面且输出轴同轴固定连接于搅拌轴4顶端的搅拌电机42。

参照图1和图2，淋洗装置2包括绕自身中心线转动连接于盖板12下表面且呈水平的淋洗转块21，淋洗转块21呈圆环形且淋洗转块21的中心线和搅拌轴4的中心线存在间距，搅拌轴4位于淋洗转块21的内圈中，淋洗转块21安装有可带动淋洗转块21绕自身轴线转动的淋洗转动机构，淋洗转动机构包括同轴固定连接于淋洗转块21内圈的转块齿轮24，转块齿轮24啮合有同轴固定连接于搅拌轴4的轴齿轮25，盖板12上表面穿设有进液管23，盖板12底面开设有和淋洗转块21同中心线的喷头槽26，淋洗转块24绕自身中心线密封转动连接于喷头槽26，进液管23位于盖板12内部一端密封连接于喷头槽26，淋洗转块21下表面绕自身中心轴线可拆卸连接有数个连通于喷头槽26的淋洗喷头22。

参照图2，烘干装置3包括密封连接于筒身11底端圆周外壁且高度低于分隔筒14底端的进风阀门31，筒身11圆周外壁固定连接有风机32，风机32出风口和进风阀门31之间密封连接有加热管34，加热管34内可拆卸连接有电加热丝35，盖板12上表面密封连接有出气管33，出气管33将废气运输到相应的废气处理设备。

本实施例的实施原理为：进行淋洗作业时，往分隔筒14中加入重金属污染物，然后盖合盖板12，进行密封法兰连接，由进液管23加入淋洗液，并经由淋洗喷头22喷出，同时启动搅拌电机42且开启出液阀门13，搅拌电机42带动搅拌叶41和淋洗转块21转动，当淋洗完成后，关闭出液阀门13，开启进风阀门31和出气管33，启动风机32和电加热丝35，使得热空气送入筒身11之中，待烘干完成后，关闭风机32和电加热丝35，打开盖板12，将分隔筒14取出，倒出处理完成的重金属污染物。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统，包括可加入重金属污染物的淋洗筒（1）、设于淋洗筒（1）且向淋洗筒（1）中喷洒淋洗剂的淋洗装置（2）、对淋洗完成的重金属污染物进行烘干处理的烘干装置（3）、设于淋洗筒（1）底部的出液阀门（13），其特征在于：所述烘干装置（3）设于淋洗筒（1），淋洗筒（1）转动连接有平行于淋洗筒（1）长度方向的搅拌轴（4），搅拌轴（4）设有朝向淋洗筒（1）内壁延伸的搅拌叶（41），淋洗筒（1）设有可带动搅拌轴（4）进行转动的搅拌转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统，其特征在于：所述搅拌叶（41）沿搅拌轴（4）长度方向设置多组，搅拌叶（41）自身宽度方向两端存在高度差，搅拌叶（41）靠近搅拌轴（4）一端和搅拌叶（41）远离搅拌轴（4）一端存在高度差。

3.根据权利要求1所述的一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统，其特征在于：所述淋洗装置（2）包括转动连接于淋洗筒（1）内壁顶部的淋洗转块（21）、数个设于淋洗转块（21）的淋洗喷头（22）、数根穿设于淋洗转块（21）且连通于淋洗喷头（22）的喷头槽（26）、设于淋洗筒（1）且连通于喷头槽（26）的进液管（23）、设于淋洗转块（21）且带动淋洗转块（21）转动的淋洗转动机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统，其特征在于：所述搅拌轴（4）和淋洗转块（21）中心线存在间距，淋洗转块（21）呈圆环形，淋洗转动机构包括同轴固定连接于淋洗转块（21）内圈的转块齿轮（24）、同轴固定连接于搅拌轴（4）且啮合于转块齿轮（24）的轴齿轮（25）。

5.根据权利要求4所述的一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统，其特征在于：所述淋洗筒（1）包括顶部设置开口的筒身（11）、可盖合筒身（11）上端开口且和筒身（11）法兰连接的盖板（12），搅拌轴（4）和淋洗装置（2）设于盖板（12）。

6.根据权利要求5所述的一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统，其特征在于：所述筒身（11）沿自身长度方向滑动连接有底端和筒身（11）底面存在间距的分隔筒（14），分隔筒（14）侧壁以及底面贯穿开设有数个漏液孔（15），漏液孔（15）设有可实现固液分离的滤布（16）。

7.根据权利要求6所述的一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统，其特征在于：所述烘干装置（3）包括设于筒身（11）底端侧壁的进风阀门（31）、设于筒身（11）侧壁且连通于进风阀门（31）的风机（32）、设于盖板（12）的出气管（33）。

8.根据权利要求7所述的一种用于重金属污染土壤或矿渣治理的生态淋洗系统，其特征在于：所述进风阀门（31）和风机（32）之间连通有加热管（34），加热管（34）设有电加热丝（35）。

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