CN211538439U - 一种带有烘干装置的钨极色标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有烘干装置的钨极色标机，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有平行上料装置，传送装置，标色装置，烘干装置；所述烘干装置包括烘箱本体，烘箱本体的上表面开设有通风孔，通风孔处连通有一风机，烘箱本体内还设置有一电热管，电热管蛇形排布在通风口处；所述烘箱本体内还设置有一用于驱动钨极棒转动并使其均匀受热的驱动组件；驱动组件包括设置在钨极棒下方沿机架长度方向排布的两个皮带轮，两个皮带轮上同时套设有与钨极棒表面贴靠的驱动皮带，其中一个皮带轮上设置有用于驱动皮带轮转动进而带动钨极棒转动的联动电机。本实用新型的优点是：可以对钨极棒进行均匀烘干。

Description

一种带有烘干装置的钨极色标机

技术领域

本实用新型涉及钨极棒生产设备技术领域，具体涉及一种带有烘干装置的钨极色标机。

背景技术

钨电极作为一种金属焊接行业必备的耗材，通过在钨基体中使用粉末冶金的方法添加稀土元素，从而使得钨电极具有了更加优良的性能。在生产时为了区别不同型号的钨电极，需要对钨电极的周面进行涂色标识。

授权公告号为CN201337970的中国实用新型专利公开了一种钨电极色标机，其技术方案包括机体，机体内设有传动链齿，机体两端设有与传动链齿匹配的主动链轮和从动链轮，主动链轮通过变速箱与主电机连接，主动链轮的上方设有上料斗，从动链轮的下方设有收料箱，机体沿主动链轮向从动链轮方向依次为涂漆区、烘干区，烘干区设有电热管、温控器，其中电热管安装在机体的一侧。

然而在实际使用时，烘干区对钨电极的烘干仅通过电热管的热辐射烘干，烘干效率较低，并且钨电极距离电热管近的标色位置烘干速度快，而距离电热管较远位置烘干速度慢，从而使得钨电极上的标色区整体烘干速度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有烘干装置的钨极色标机，其优点是可以对钨极棒进行均匀烘干。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有烘干装置的钨极色标机，包括机架，机架上设置有用于储存钨极棒的平行上料装置，平行上料装置的末端设置有用于运输钨极棒的传送装置，传送装置上设置有用于对钨极棒进行标色的标色装置，所述机架上还设置有用于对标色后的钨极棒进行烘干的烘干装置；烘干装置包括烘箱本体，烘箱本体的上表面开设有通风孔，通风孔位于钨极棒的上方；通风孔处连通有一风机；烘箱本体内还设置有一电热管，电热管蛇形排布在通风口处；

所述烘箱本体内还设置有一用于驱动钨极棒转动并使其均匀受热的驱动组件；所述驱动组件包括设置在钨极棒下方的两个皮带轮，两个皮带轮上同时套设有与钨极棒表面贴靠的驱动皮带，其中一个皮带轮上设置有用于驱动皮带轮转动进而带动钨极棒转动的联动电机。

通过上述技术方案，当钨极棒被标色装置标色后需要对标色后的钨极棒进行烘干，钨极棒随传送装置运动至烘箱本体内，此时风机工作，并将空气从通风孔吹入进烘箱本体内，空气接触到通风孔处的电热管后被电热管加热，进而吹向钨极棒的标色部位，从而加快了标色部位的干燥速度。驱动组件的设置使得钨极棒在被通风孔热风吹拂的同时与驱动皮带的表面相互接触，此时驱动皮带在联动电机的作用下沿绕皮带轮运动，从而通过驱动皮带与钨极棒之间的摩擦力从而带动钨极棒转动；进而使得钨极棒的周面可以与热风均匀的接触，从而提高了烘干装置对钨极棒标色区烘干的均匀性，进而提高了整体烘干速度。

本实用新型进一步设置为：所述鼓风管与通风口之间设置有一鼓风喷头，并且鼓风喷头内设置有若干个分流片。

通过上述技术方案，分流片将鼓风喷头内分成六份，当风机工作后，空气通过鼓风管吹入进鼓风喷头内，并且与分流片相互接触，进而使得空气可以被分流板分流并且吹向鼓风喷头内的各个位置，从而提高而了通风孔对应的各个位置烘干的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述烘箱本体的两端开口处还设置有减少烘箱内热空气与外界对流的挡风帘。

通过上述技术方案，挡风帘的设置使得烘干装置的两端开口处可以在不影响钨极棒运动的情况下，减小了烘箱本体内部与外界对流而产生的热损失，进一步提高了烘干装置的烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述烘箱本体内还固接有对空气进行引流，并使其吹向钨极棒涂色区的导流板。

通过上述技术方案，导流板的设置，使得热风被限制在一个较小的空间内，并直接吹拂钨极棒的标色部位，从而提高了烘干装置对钨极棒的烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述皮带轮的最高点高于在传送装置上运动的钨极棒最低点。

通过上述技术方案，皮带轮位置的限定，使得套设在皮带轮上驱动皮带上表面可以将钨极棒承托并离开传送装置的底壁，进而增大了钨极棒与驱动皮带上表面的摩擦力。当皮带轮转动时，驱动皮带可以更稳定的带动钨极棒在U型链齿内转动，从而提高了驱动装置对驱动钨极棒旋转的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有便于钨极棒滑上驱动皮带表面的导向弧板。

通过上述技术方案，当钨极棒在传送装置的作用下移动到接触到导向弧板时，通过导向弧板的导向使得钨极棒可以顺利的离开U型链片的底壁，并与皮带轮接触，从而使得驱动皮带与钨极棒接触更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述驱动皮带背离钨极棒的一面固接有一承托板，并且承托板的上表面与皮带轮的最高点相平。

通过上述技术方案，承托板可以对驱动皮带进行承托，从而减少了驱动皮带的弯曲，进而使得驱动皮带与钨极棒贴靠的更加紧密，提高了驱动皮带带动钨极棒转动时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了烘干装置的对钨极棒烘干的均匀性；通过驱动组件的设置使得钨极棒在受到热风吹拂的同时还可以绕自身轴线旋转，进而使得钨极棒的周面可以均匀的与热风接触，从而钨极棒的标色位置干燥的更加均匀；

二、提高了通风孔出风的均匀性；通过分流板的设置使得热风可以更加均匀的从通风孔的各个位置吹出，进而提高烘干装置不同位置烘干的均匀性。

附图说明

图1是钨极色标机的整体结构示意图；

图2是储料斗的整体结构示意图；

图3是储料斗的内部结构剖视图；

图4是拾取盘工作状态示意图并体现传送装置；

图5是图4中细节A处的放大图；

图6是标色装置的工作状态示意图并体现挤液组件；

图7是标色装置的结构示意图并体现调节组件的工作状态；

图8是挤液组件的爆炸图；

图9是烘干组件的整体结构示意图；

图10是体现分流板的剖视图；

图11是体现驱动组件的工作状态示意图。

图中，1、机架；2、平行上料装置；21、储料斗；211、通孔；212、承托条；213、滑道；22、第二斜板；221、豁口；23、固定组件；231、滑移杆；232、紧固螺母；24、第一斜板；25、固定板；251、滑槽；26、夹板；261、滑杆；262、固定螺母；263、把手；264、弧形板；27、拾取盘；271、工作架；272、驱动电机；273、缺口；3、传送装置；31、链轮；32、链条；33、承托轨；34、U型链片；4、标色装置；41、标色架；411、转动杆；42、标色轮；421、涂色棉；422、染液盒；43、转动组件；431、转动齿轮；432、转动电机；433、驱动齿轮；44、挤液组件；441、连接臂；4411、限位孔；4412、紧固螺孔；442、连接轴；4421、限位柱；4422、顶丝；443、挤液辊；444、扭簧；45、调节组件；451、调节槽；452、调节杆；453、限位块；454、夹紧螺母；5、烘干装置；51、烘箱本体；511、通风孔；52、风机；521、鼓风喷头；522、鼓风管；523、分流板；53、电热管；54、导流板；55、挡风帘；56、驱动组件；560、驱动架；561、皮带轮；562、驱动皮带；563、联动电机；57、导向弧板；58、承托板；6、集料盒；7、钨极棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有烘干装置的钨极色标机，如图1所示，包括水平放置在地面的机架1，机架1上设置有用于储存钨极棒7的平行上料装置2，平行上料装置2的下方设置有用于运输钨极棒7的传送装置3，传送装置3上设置有用于对钨极棒7进行标色的标色装置4，传送装置3的末端还设置有用于对标色完成的钨极棒7进行烘干的烘干装置5。当钨极棒7通过烘干装置5烘干后，传送装置3的末端还设置有用于收集钨极棒7的集料盒6。

如图2和图3所示，平行上料装置2包括储料斗21，储料斗21内设置有第二斜板22，第二斜板22倾斜向下设置，第二斜板22的下端面与储料斗21的侧壁形成一个豁口221，豁口221的宽度大于钨极棒7的直径并且小于钨极棒7直径的两倍，从而使得豁口221每次只能容纳一根钨极棒7通过。为了能使豁口221可以适配于不同直径规格的钨极棒7，第二斜板22与储料斗21侧壁可以相互滑移。储料斗21侧壁上开设有一容纳第二斜板22滑出的通孔211；储料斗21与第二斜板22长度方向平行的两个侧壁上分别固接有一用于承托第二斜板22的承托条212，承托条212同样倾斜向下设置，并且承托条212与第二斜板22相互平行。第二斜板22放置在承托条212上并且第二斜板22可以沿承托条212的长度方向滑移。当第二斜板22滑移时，第二斜板22的上端面可以从通孔211中滑出，通孔211的设置给第二斜板22提供了滑移空间。固接有承托条212的储料斗21侧壁上沿承托条212的长度方向开设有滑道213，滑道213将储料斗21侧壁的两面同时贯通，滑道213内滑移连接有一固定组件23，固定组件23包括设置在滑道213内并与第二斜板22侧壁固接的滑移杆231，滑移杆231背离第二斜板22的一端外周面开设有外螺纹，并且滑移杆231上螺纹连接有一紧固螺母232（本实施例中固定螺母262设置为蝶形螺母）。当工作人员调节好豁口221的宽度后，可以通过旋拧紧固螺母232，使得紧固螺母232顶触在储料斗21的侧壁上。从而将第二斜板22与储料斗21相互固定。固定组件23的设置提高了第二斜板22与储料斗21侧壁固定的稳定性，减少了豁口221的宽度随钨极棒7在第二斜板22上的滑动而发生改变，进而影响豁口221对钨极棒7限位效果的情况。豁口221的下方还设置有第一斜板24，第一斜板24倾斜向下设置，并且第一斜板24与水平面的夹角小于第二斜板22与水平面的夹角，第一斜板24的上端与储料斗21侧壁固接，钨极棒7通过豁口221后掉落在第一斜板24的表面，并且沿着第一斜板24的长度方向向下滑动。

如图4所示，第一斜板24的下端设置有两个拾取盘27，拾取盘27的外周面与第一斜板24的下端面相齐平，两个拾取盘27同轴设置并且两个拾取盘27与机架1转动连接；机架1的两侧固接有两个相互平行的工作架271，其中一个工作架271上固接有一驱动电机272，驱动电机272的输出轴同时穿过两个拾取盘27的中心，并与两个拾取盘27固接，使得两个拾取盘27可以以同样的转速转动。每个拾取盘27外周面还均匀开设有若干个缺口273，每个缺口273仅能容纳一个钨极棒7卡入，并且两个拾取盘27上的缺口273一一对应，从而使得两个拾取盘27上相互对应的缺口273可以共同拾取一个钨极棒7，并且拾取的钨极棒7与驱动电机272的输出轴轴线平行。被缺口273所卡位的钨极棒7随着拾取盘27的转动而被运送至传送装置3。

如图2和图3所示，第一斜板24的两侧各垂直固接有一固定板25，两个固定板25之间的间距等于钨极棒7的长度，两个固定板25之间还设置有一夹板26，夹板26位于第一斜板24的上方并与第一斜板24平行。夹板26的上表面垂直于固定板25所在平面固接有两个滑杆261，固定板25上开设有容纳滑杆261滑动的滑槽251，滑槽251的长度方向与第二斜板22的长度方向平行。滑杆261穿过对应的滑槽251并与固定板25滑移连接。滑杆261靠近两端的外周面上开设有外螺纹并且滑杆261的两端各套设有一与滑杆261螺纹配合的固定螺母262。

当工作人员向储料斗21内添加钨极棒7时，钨极棒7从豁口221滑落至第一斜板24上，此时工作人员可以控制夹板26沿滑槽251的长度方向滑移，调整夹板26与第一斜板24的距离，使得夹板26与第一斜板24之间仅能允许单根钨极棒7依次通过。然后通过旋拧固定螺母262使得固定板25与夹板26相互抵触固定。通过夹板26和第一斜板24对钨极棒7的限位，使得钨极棒7只能单层排布在夹板26与第一斜板24之间的空隙中，从而减少了钨极棒7在下滑时可能堆积在第一斜板24上，影响拾取盘27的拾取的情况。夹板26与固定板25的相对滑移，使得夹板26与第一斜板24的间距可以调节，从而一方面使得夹板26可以对多种不同直径规格的钨极棒7进行限位，提高了钨极色标机对不同直径的钨极棒7进行标色时的适用性。另一方面如果钨极棒7在夹板26与第一斜板24之间的空间内发生堵塞，工作人员可以调大夹板26与第一斜板24之间的距离，便于对夹板26与第一斜板24的内部空间进行疏通。

如图2和图3所示，为了方便工作人员旋拧固定螺母262，滑杆261的两端还各套设有一把手263，把手263与固定螺母262同轴固接。把手263的设置，一方面工作人员可以通过把手263控制夹板26的滑移，另一方面工作人员可以通过旋拧把手263进而带动与把手263固接的固定螺母262，从而将固定板25和夹板26相互固定。提高了工作人员操作夹板26时的便捷性。夹板26的上端口还固接有一弧形板264，弧形板264向背离第一斜板24的方向弯曲，并且弧形板264远离夹板26的一端顶触在第二斜板22的下表面。由于滑槽251的长度方向与第二斜板22相互平行，从而使得弧形板264在随夹板26沿滑槽251长度方向滑移时可以始终保持与第二斜板22的贴靠。当钨极棒7从豁口221滑落至第一斜板24表面时，钨极棒7被限位在弧形板264和第一斜板24之间，从而减少了钨极棒7从夹板26的上表面之间滚落的情况，提高了夹板26在使用时的稳定性。

如图4和图5所示，传送装置3包括沿机架1长度方向设置的两组链轮31，每组链轮31沿机架1的宽度方向同轴设置有两个，靠近拾取装置的一组链轮31分别与两个拾取盘27同轴固接，并且可以被驱动电机272驱动，进而随拾取盘27一起转动，远离拾取装置的一组链轮31与机架1转动连接并且两组链轮31位于同一高度处。沿长度方向设置的两个同侧的链轮31在同一平面内，并且同时架设有一链条32。机架1上还设置有一用于对位于上方的链条32进行承托的承托轨33，承托轨33与机架1固接。链条32上还固接有若干用于固定钨极棒7的U型链片34，当U型链片34随链条32在链轮31上转动时，U型链片34的开口背离链轮31的中心设置，并且两组链条32上的U型链片34一一对应。拾取盘27所运送的钨极棒7可以卡入进U型链片34内，进而被传送装置3运送至后续工位。U型链片34的设置和拾取盘27缺口273的开设相互配合，从而使得拾取盘27所拾取的每根钨极棒7可以准确的放入进对应的U型链片34内，从而提高了传送装置3运料时的稳定性。

如图6和图7所示，上述标色装置4包括设置在机架1上的标色架41，标色架41上垂直穿设有一转动杆411，转动杆411与标色架41转动连接，并且转动杆411上同轴固接有一用于对钨极棒7周面进行涂色的标色轮42，标色轮42的最上方与开口向上设置的U型链片34底壁相齐平。标色轮42的外周面固接有用于吸附染液，并将染液涂抹在钨极棒7周面的涂色棉421。标色轮42的下方设置有用于盛装染液的染液盒422，染液盒422与机架1固接，标色轮42的最低点位于染液盒422内，并与染液相接触。标色架41上还设置有用于驱动标色轮42转动的转动组件43。转动组件43包括同轴固接在转动杆411上的转动齿轮431，固接在标色架41上的转动电机432，转动电机432的输出轴上同轴固接有与转动齿轮431相互啮合的驱动齿轮433。当转动电机432工作时，通过驱动齿轮433和转动齿轮431的相互啮合，从而带动标色轮42绕转动杆411旋转，并且标色轮42的转动方向与链条32的运动方向相反。当钨极棒7随着链条32移动并与标色轮42上的涂色棉421相接触时，随着标色轮42的转动，进而带动钨极棒7转动，并将染液涂抹在钨极棒7的周面上，从而完成对钨极棒7的标色。转动齿轮431的直径大于驱动齿轮433的直径，从而通过转动齿轮431与驱动齿轮433的相互配合，可以调节电机的转速，进而控制标色轮42的转动速度并使标色轮42可以以合适的速度对钨极棒7进行涂色，从而提高了标色装置4工作时的稳定性。

如图6和图8所示，为了控制涂色棉421每次对钨极棒7涂抹的染液量，标色轮42上还设置有挤液组件44，挤液组件44包括设置在标色架41上的连接臂441，连接臂441的另一端设置有一连接轴442，连接轴442上套设有一挤液辊443，挤液辊443与连接轴442转动连接；挤液辊443与标色轮42的周面相外切，并挤压涂色棉421，从而使得挤液辊443可以将涂色棉421上多余的染液挤出，进而控制了标色装置4对钨极棒7的涂色厚度。为了方便对挤液辊443进行维护和更换，连接轴442朝向连接臂441的端面固接有一截面为方形的限位柱4421，对应连接臂441上开设有容纳限位柱4421的限位孔4411。并且连接臂441的侧壁上朝向限位孔4411内开设有一紧固螺孔4412。当限位柱4421插入进限位孔4411内，紧固螺孔4412内还螺纹连接有一顶丝4422，顶丝4422的端部顶触在限位柱4421侧壁上，从而将连接轴442与连接臂441相互固定。顶丝4422的设置提高了限位柱4421插入进限位孔4411内部时连接轴442与连接臂441固定的稳定性，并且当工作人员需要对挤液辊443进行维护和更换时，可以通过旋拧顶丝4422，使顶丝4422脱离限位柱4421的侧壁，从而将挤液辊443从连接臂441上拆卸下来，提高了维护的便捷性。连接臂441与标色架41转动连接，并且连接臂441与标色架41的转动轴位于转动杆411的正下方。连接臂441与标色架41的转动轴上套设有一扭簧444，扭簧444的一端与标色架41固接，另一端与连接臂441固接，扭簧444的设置使得挤液辊443对涂色棉421时刻保持压紧状态，从而提高了挤液辊443的挤液效率。

如图6和图7所示，为了调节挤液组件44对涂色棉421的挤液程度，标色架41上还设置有调节组件45，标色架41内开设有一调节槽451，调节槽451将标色架41的两面同时贯穿，当挤液组件44最受到扭簧444的弹性作用力而对涂色棉421进行挤压时，连接臂441的长度方向与调节槽451的长度方向夹角为3°。调节组件45包括滑移连接在调节槽451内的调节杆452，调节杆452的外周面与连接臂441相互贴靠。当调节杆452沿调节槽451的长度方向滑移时，调节杆452的外周面将连接臂441压紧，并驱使连接臂441绕连接臂441与标色架41的转动轴转动，进而使得挤液辊443向远离涂色棉421的方向运动，降低了挤液辊443对涂色棉421的挤压，从而使得涂色棉421内吸收的染液量增加，进而调节了挤液组件44的挤液程度。钨极色标机在工作时，工作人员可以根据实际需求滑移调节杆452，使得调节杆452位于调节槽451内的不同位置，进而控制涂色棉421内染液吸附量，并控制标色装置4对钨极棒7的涂色厚度。标色架41朝向连接臂441的一侧设置有一限位块453，限位块453套设在调节杆452上并且与调节杆452固接，限位块453的表面与标色架41侧壁相互贴靠。调节杆452上背离限位块453一端的外周面开设有外螺纹，并且调节杆452上螺纹连接有一夹紧螺母454，夹紧螺母454通过螺纹旋拧顶触在标色架41的侧壁上，从而将调节杆452与标色架41的相互固定。夹紧螺母454的设置，提高了调节杆452与标色架41固定的稳定性。本实施例中夹紧螺母454设置为蝶形螺母，使得工作人员可以直接用手旋拧夹紧螺母454，并将其固定，提高了操作时的便捷性。

如图9和图10所示，钨极棒7在经过标色装置4的染色后，随传送装置3运送至烘干装置5内对钨极棒7上的染料进行烘干，烘干装置5包括烘箱本体51,烘箱本体51沿传送装置3长度方向两端开口设置，烘箱本体51的上表面开设有一通风孔511，通风孔511将烘箱本体51内外相互贯通，并且通风孔511位于对应的钨极棒7标色位置的正上方。烘箱本体51的上表面还固接有一鼓风喷头521，鼓风喷头521位于通风孔511的正上方并与通风孔511连通，鼓风喷头521内部为中空设置，并且鼓风喷头521朝向通风孔511的端面大于鼓风喷头521远离通风孔511的端面，从而使得鼓风喷头521的内部空间为棱台状。鼓风喷头521的远离通风孔511的一端连通有一鼓风管522，鼓风管522的另一端连通有一风机52。风机52工作后空气可以由鼓风管522，鼓风喷头521，通风孔511吹入进烘箱本体51内部。为了使得通风孔511各个部位的出风量更加均匀，鼓风喷头521内还设置有五个分流板523，五个分流板523在鼓风喷头521内沿通风孔511的长度方向排布并且将鼓风喷头521内部分成六份，当空气从鼓风管522的端口进入鼓风喷头521内部时，首先与分流板523接触，进而空气被分成六份，并吹向通风孔511的各个部位，从而使得从鼓风喷头521各个位置吹出的风更加的均匀。

如图9和图10所示，烘箱本体51内位于通风孔511的位置固接有一电热管53，电热管53按蛇形排布分布在通风孔511处,电热管53可以对通风孔511中吹出的空气进行加热，并使得加热后的热空气可以吹拂在钨极棒7的标色部分，加快了染液的干燥速度。烘箱本体51内还固接有一导流板54，导流板54固接在烘箱本体51的顶壁上，并且导流板54位于通风孔511的一侧；通过导流板54的设置，热风被限制在一个较小的空间内，并直接吹拂钨极棒7的标色部位，从而提高了烘干装置5对钨极棒7的烘干效率。烘箱本体51垂直于机架1长度方向的两个端口处还设置有一挡风帘55，挡风帘55与对应的烘箱本体51顶壁固接，从而在不影响钨极棒7运动的情况下，减小了烘箱本体51内部与外界对流而产生的热损失，进一步提高了烘干装置5的烘干效率。

如图10和图11所示，为了使得烘干装置5对钨极棒7周面烘干效果更加的均匀，烘箱本体51内还设置有使得钨极棒7转动的驱动组件56，驱动组件56包括沿机架1长度设置的两个皮带轮561，皮带轮561的轴线平行于机架1的宽度方向，皮带轮561的最高处略高于U型链片34的底壁。皮带轮561的端面转动连接有一驱动架560，驱动架560与机架1固接。两个皮带轮561上共同套设有驱动皮带562，驱动皮带562的上表面与钨极棒7相互贴靠并将钨极棒7顶离U型链片34的底壁，此时钨极棒7仍处于U型链片34的内并与U型链片34的侧壁相互卡位。驱动组件56沿机架1的宽度方向设置有两组，并且两个驱动组件56内的皮带轮561相互对应的同轴设置。其中一个驱动架560上还固接有一联动电机563，联动电机563的输出轴穿过驱动架560并同时与两个同轴设置的皮带轮561同轴固接。联动电机563转动时，皮带轮561转动进而使得驱动皮带562开始运动，此时驱动皮带562的运动方向与链条32的运动方向相反。进而通过驱动皮带562与钨极棒7之间的摩擦力带动钨极棒7在U型链片34内转动，此时热风可以均匀的对钨极棒7的表面进行烘干，提高了烘干装置5对钨极棒7的烘干效率。

如图11所示，机架1上还设置有一便于钨极棒7滑入驱动皮带562上表面的导向弧板57，导向弧板57设置在驱动组件56与标色装置4之间，导向弧板57远离驱动组件56的一端低于U型链片34的底壁，导向弧板57的另一端位于两个驱动组件56之间，并且与驱动皮带562的上表面齐平。当钨极棒7在传送装置3的作用下移动到接触到导向弧板57时，通过导向弧板57的导向使得钨极棒7可以顺利的离开U型链片34的底壁，并与皮带轮561接触，从而使得驱动皮带562与钨极棒7接触更加的顺畅。

如图11所示，驱动皮带562由于受重力作用，而导致驱动皮带562的中部发生下垂，进而与钨极棒7的贴靠不够紧密，为了优化上述问题，机架1上还设置有一承托板58，承托板58包括竖直固接在机架1上的两个竖板，和设置在两个竖板之间并与竖板固接的横板，横板同时穿过两个驱动皮带562，并与位于上方的皮带轮561下表面接触，横板对可以驱动皮带562进行承托，从而减少了驱动皮带562的弯曲，进而使得驱动皮带562与钨极棒7贴靠的更加紧密，提高了驱动皮带562带动钨极棒7转动时的稳定性。

工作过程：当工作人员使用钨极色标机对钨极棒7进行标色时，首先控制第二斜板22滑移，从而调节第二斜板22与储料斗21侧壁豁口221的宽度，使其与待标色钨极棒7的直径相互适应，然后旋拧紧固螺母232将第二斜板22与储料斗21侧壁相互固定。然后调节夹板26与第一斜板24之间的间距，使得第一斜板24与夹板26之间的空隙与钨极棒7的直径相互配合，进而旋拧把手263，并使得把手263上的固定螺母262顶触在固定板25上，并将夹板26与固定板25相互固定。

此时工作人员可以开启机器并将钨极棒7放入进储料斗21内，钨极棒7通过豁口221掉落在第一斜板24上，并且被夹板26和第一斜板24所共同夹设，进而钨极棒7可以单层的排布在第一斜板24的表面。此时钨极棒7依次被拾取盘27上的缺口273所卡位，进而被拾取盘27运送到链条32上的U型链片34内，并可以随着链条32的运动而被运送至下个工位。

当钨极棒7运送至标色装置4时，钨极棒7的外周面与标色轮42外周面的涂色棉421相互接触，并且通过涂色棉421与钨极棒7之间的摩擦力带动钨极棒7转动，从而涂色棉421可以对钨极棒7的周面进行涂色。此时工作人员可以根据实际需求调整调整调节杆452在调节槽451内的位置，进而控制挤液组件44对涂色棉421的挤液程度，调整标色装置4对钨极棒7的标色厚度。

当钨极棒7被标色完成后，钨极棒7随传送装置3运送至烘干装置5内，钨极棒7随着传送装置3的移动而接触到导向弧板57，进而被导向弧板57所抬升，并与驱动皮带562的表面相互接触。通过驱动皮带562与钨极棒7之间的摩擦力，从而带动钨极棒7在U型链片34内旋转，通过钨极棒7的旋转使得钨极棒7的标色部位可以与通风孔511吹出的热风均匀接触，进而提高了烘干装置5对钨极棒7的烘干效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种带有烘干装置的钨极色标机，包括机架(1)，机架(1)上设置有用于储存钨极棒(7)的平行上料装置(2)，平行上料装置(2)的末端设置有用于运输钨极棒(7)的传送装置(3)，传送装置(3)上设置有用于对钨极棒(7)进行标色的标色装置(4)，其特征是：所述机架(1)上还设置有用于对标色后的钨极棒(7)进行烘干的烘干装置(5)；烘干装置(5)包括烘箱本体(51)，烘箱本体(51)的上表面开设有通风孔(511)，通风孔(511)位于钨极棒(7)的上方；通风孔(511)处连通有一风机(52)；烘箱本体(51)内还设置有一电热管(53)，电热管(53)蛇形排布在通风口处；

所述烘箱本体(51)内还设置有一用于驱动钨极棒(7)转动并使其均匀受热的驱动组件(56)；所述驱动组件(56)包括设置在钨极棒(7)下方的两个皮带轮(561)，两个皮带轮(561)上同时套设有与钨极棒(7)表面贴靠的驱动皮带(562)，其中一个皮带轮(561)上设置有用于驱动皮带轮(561)转动进而带动钨极棒(7)转动的联动电机(563)。

2.根据权利要求1所述的一种带有烘干装置的钨极色标机，其特征是：所述风机(52)的出风口处连通有一鼓风管(522)，鼓风管(522)与通风孔(511)之间共同连通有一鼓风喷头(521)，并且鼓风喷头(521)内设置有若干个用于对空气进行分流的分流片。

3.根据权利要求1所述的一种带有烘干装置的钨极色标机，其特征是：所述烘箱本体(51)的两端开口处还设置有减少烘箱内热空气与外界对流的挡风帘(55)。

4.根据权利要求1所述的一种带有烘干装置的钨极色标机，其特征是：所述烘箱本体(51)内还固接有对空气进行引流，并使其吹向钨极棒(7)涂色区的导流板(54)。

5.根据权利要求1所述的一种带有烘干装置的钨极色标机，其特征是：所述皮带轮(561)的最高点高于在传送装置(3)上运动的钨极棒(7)最低点。

6.根据权利要求5所述的一种带有烘干装置的钨极色标机，其特征是：所述机架(1)上还设置有便于钨极棒(7)滑上驱动皮带(562)表面的导向弧板(57)。

7.根据权利要求6所述的一种带有烘干装置的钨极色标机，其特征是：所述驱动皮带(562)背离钨极棒(7)的一面固接有一承托板(58)，并且承托板(58)的上表面与皮带轮(561)的最高点相平。

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