CN211538149U - 一种粉碎机的定量出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机的定量出料装置，包括进料斗，通过粉碎主机下端设置了自动开闭出料机构和称重机构，通过自动开闭出料机构上呈打开状态，将粉碎后的物料进行排出，排出到称重机构上，通过称重机构对物料进行重量测量，达到一定量的时候，通过称重机构上的压力传感器传导数据，使得自动开闭出料机构进行自动闭合，将粉碎主机内部的物料进行隔断，进行定量出料，无需再通过人工进行定量分配，提高了粉碎机的出料装置的出料效率。

Description

一种粉碎机的定量出料装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机相关领域，具体是一种粉碎机的定量出料装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中，粉碎机的出料装置起到粉碎后将物料进行排出的作用。

由于现有的粉碎机在经过粉碎筛选后，直接通过倾斜的出料口漏出，粉碎机的出料装置对于物料的定量出料效果较差，在进行出料后，还需要人工对其进行定量分配，降低了粉碎机的出料装置的出料效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种粉碎机的定量出料装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种粉碎机的定量出料装置，该装置包括进料斗、控制面板和自动开闭出料机构，所述进料斗下端固定安装在粉碎主机上端并且相贯通，所述自动开闭出料机构固定安装在粉碎主机下端固定相贯通，所述自动开闭出料机构位于称重机构正上方，所述自动开闭出料机构与控制面板电连接，所述自动开闭出料机构包括出料口、保护外壳、电机、蜗杆、固定光杆、滑块、连接杆和开闭门，所述出料口固定安装在粉碎主机下端并且相贯通，所述出料口末端安装有保护外壳，所述电机与控制面板电连接，所述电机安装在保护外壳左端，所述电机输出端与蜗杆同步转动，所述蜗杆固定安装在保护外壳内部，所述蜗杆贯穿于滑块内部并且螺纹连接，所述固定光杆固定安装在保护外壳内部，并且固定光杆采用间隙配合贯穿于滑块内部，所述滑块与连接杆首端相固定，所述连接杆末端与开闭门末端相固定，所述开闭门采用间隙配合嵌在出料口内部。

优选的，所述粉碎主机内部固定安装有粉碎辊，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线，所述进料斗与支撑板上端相固定，所述支撑板下端与固定底板末端相固定，所述固定底板上表面设有称重机构。

优选的，所述称重机构包括下落承载板、压力传感器和导向杆，所述下落承载板位于出料口正下端，所述下落承载板下表面与压力传感器上端相抵触，所述导向杆上端采用间隙配合贯穿于下落承载板内部，所述压力传感器下端固定安装在固定底板上表面，所述导向杆下端固定安装在固定底板上表面。

优选的，所述电机与蜗杆垂直安装，并且位于同一圆心上。

优选的，所述蜗杆共设有两个，并且两个蜗杆的末端相固定，呈反向传动安装。

优选的，所述固定光杆共设有两个，分别贯穿于滑块上下两端。

优选的，所述开闭门呈长方体结构，并且两个开闭门相抵触，将出料口内部进行封闭。

优选的，所述下落承载板呈长方体结构，并且压力传感器的上端位于下落承载板的正中端。

优选的，所述导向杆共设有四个，呈圆柱体结构，并且四个导向杆分别安装在下落承载板的四个角上。

优选的，所述压力传感器为MIK-DJI系列，感应效果良好。

优选的，所述蜗杆为42CrMo齿轮钢材质，其具有强度高的优点。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种粉碎机的定量出料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种粉碎机的定量出料装置，通过粉碎主机下端设置了自动开闭出料机构和称重机构，通过自动开闭出料机构上呈打开状态，将粉碎后的物料进行排出，排出到称重机构上，通过称重机构对物料进行重量测量，达到一定量的时候，通过称重机构上的压力传感器传导数据，使得自动开闭出料机构进行自动闭合，将粉碎主机内部的物料进行隔断，进行定量出料，无需再通过人工进行定量分配，提高了粉碎机的出料装置的出料效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型定量出料装置的后视结构示意图；

图3是本实用新型自动开闭出料机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型自动开闭出料机构的俯视局部内部结构示意图；

图5是本实用新型称重机构的正视结构示意图。

其中：进料斗-1、粉碎主机-2、粉碎辊-3、控制面板-4、按钮-5、电源线-6、支撑板-7、固定底板-8、自动开闭出料机构-9、称重机构-10、出料口-91、保护外壳-92、电机-93、蜗杆-94、固定光杆-95、滑块-96、连接杆-97、开闭门-98、下落承载板-101、压力传感器-102、导向杆-103。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种粉碎机的定量出料装置，包括进料斗1、控制面板4和自动开闭出料机构9，进料斗1下端固定安装在粉碎主机2上端并且相贯通，自动开闭出料机构9固定安装在粉碎主机2下端固定相贯通，自动开闭出料机构9位于称重机构10正上方，自动开闭出料机构9与控制面板4电连接，自动开闭出料机构9包括出料口91、保护外壳92、电机93、蜗杆94、固定光杆95、滑块96、连接杆97和开闭门98，出料口91固定安装在粉碎主机2下端并且相贯通，出料口91末端安装有保护外壳92，电机93与控制面板4电连接，电机93安装在保护外壳92左端，电机93输出端与蜗杆94同步转动，蜗杆94固定安装在保护外壳92内部，蜗杆94贯穿于滑块96内部并且螺纹连接，便于滑块96进行滑动，固定光杆95固定安装在保护外壳92内部，并且固定光杆95采用间隙配合贯穿于滑块96内部，使得滑块96进行平稳滑动，滑块96与连接杆97首端相固定，连接杆97末端与开闭门98末端相固定，开闭门98采用间隙配合嵌在出料口91内部，通过开闭门98对出料口91进行开闭。

进一步的，所述粉碎主机2内部固定安装有粉碎辊3，所述控制面板4与按钮5电连接，所述控制面板4与电源线6，所述进料斗1与支撑板7上端相固定，所述支撑板7下端与固定底板8末端相固定，所述固定底板8上表面设有称重机构10。

进一步的，所述称重机构10包括下落承载板101、压力传感器102和导向杆103，所述下落承载板101位于出料口91正下端，所述下落承载板101下表面与压力传感器102上端相抵触，通过压力传感器102对下落承载板101上的物料进行重量测量，所述导向杆103上端采用间隙配合贯穿于下落承载板101内部，使得下落承载板101在导向杆103上进行竖直移动，所述压力传感器102下端固定安装在固定底板8上表面，所述导向杆103下端固定安装在固定底板8上表面。

进一步的，所述电机93与蜗杆94垂直安装，并且位于同一圆心上。

进一步的，所述蜗杆94共设有两个，并且两个蜗杆94的末端相固定，呈反向传动安装。

进一步的，所述固定光杆95共设有两个，分别贯穿于滑块96上下两端。

进一步的，所述开闭门98呈长方体结构，并且两个开闭门98相抵触，将出料口91内部进行封闭。

进一步的，所述下落承载板101呈长方体结构，并且压力传感器102的上端位于下落承载板101的正中端。

进一步的，所述导向杆103共设有四个，呈圆柱体结构，并且四个导向杆103分别安装在下落承载板101的四个角上。

进一步的，所述压力传感器102为MIK-DJI系列，感应效果良好。

进一步的，所述蜗杆94为42CrMo齿轮钢材质，其具有强度高的优点。

本实用新型通过改进提供一种粉碎机的定量出料装置，其工作原理如下；

第一，首先将定量出料装置水平放置，通过底部的固定底板8对其进行平稳支撑；

第二，通过电源线6接通外部电源，给该装置提供电源，通过进料斗1将物料放入粉碎主机2内部，通过粉碎辊3外端连接电机，通过控制面板4控制电机进行转动，带动了粉碎辊3进行转动，使得粉碎辊3对物料进行粉碎；

第三，粉碎完成后，通过按下控制面板4上的按钮5，启动该装置，通过电机93得电，带动了两个蜗杆94进行转动，两个蜗杆94转动的过程中，带动了两个滑块96进行反向移动，通过固定光杆95的固定导向作用，使得两个滑块96进行平稳移动，通过连接杆97带动了开闭门98反向移动，将粉碎主机2下端与出料口91进行联通，通过出料口91将物料排出，物料落到下落承载板101上，通过下落承载板101下端的压力传感器102对物料的重量进行测量，当物料达到设定的数值时，通过压力传感器102传导数据，通过控制面板4自动控制电机93反转，带动了开闭门98闭合，将出料口91进行关闭，停止落料；

第四，进行反复定量出料，将物料全部排出，出料完成后，按下按钮5停止工作即可。

本实用新型通过改进提供一种粉碎机的定量出料装置，粉碎完成后，通过按下控制面板4上的按钮5，启动该装置，通过电机93得电，带动了两个蜗杆94进行转动，两个蜗杆94转动的过程中，带动了两个滑块96进行反向移动，通过固定光杆95的固定导向作用，使得两个滑块96进行平稳移动，通过连接杆97带动了开闭门98反向移动，将粉碎主机2下端与出料口91进行联通，通过出料口91将物料排出，物料落到下落承载板101上，通过下落承载板101下端的压力传感器102对物料的重量进行测量，当物料达到设定的数值时，通过压力传感器102传导数据，通过控制面板4自动控制电机93反转，带动了开闭门98闭合，将出料口91进行关闭，停止落料，无需再通过人工进行定量分配，提高了粉碎机的出料装置的出料效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种粉碎机的定量出料装置，包括进料斗(1)和控制面板(4)，所述进料斗(1)下端固定安装在粉碎主机(2)上端并且相贯通；

其特征在于：还包括自动开闭出料机构(9)，所述自动开闭出料机构(9)固定安装在粉碎主机(2)下端固定相贯通，所述自动开闭出料机构(9)位于称重机构(10)正上方，所述自动开闭出料机构(9)与控制面板(4)电连接，所述自动开闭出料机构(9)包括出料口(91)、保护外壳(92)、电机(93)、蜗杆(94)、固定光杆(95)、滑块(96)、连接杆(97)和开闭门(98)，所述出料口(91)固定安装在粉碎主机(2)下端并且相贯通，所述出料口(91)末端安装有保护外壳(92)，所述电机(93)与控制面板(4)电连接，所述电机(93)安装在保护外壳(92)左端，所述电机(93)输出端与蜗杆(94)同步转动，所述蜗杆(94)固定安装在保护外壳(92)内部，所述蜗杆(94)贯穿于滑块(96)内部并且螺纹连接，所述固定光杆(95)固定安装在保护外壳(92)内部，并且固定光杆(95)采用间隙配合贯穿于滑块(96)内部，所述滑块(96)与连接杆(97)首端相固定，所述连接杆(97)末端与开闭门(98)末端相固定，所述开闭门(98)采用间隙配合嵌在出料口(91)内部。

2.根据权利要求1所述一种粉碎机的定量出料装置，其特征在于：所述粉碎主机(2)内部固定安装有粉碎辊(3)，所述控制面板(4)与按钮(5)电连接，所述控制面板(4)与电源线(6)，所述进料斗(1)与支撑板(7)上端相固定，所述支撑板(7)下端与固定底板(8)末端相固定，所述固定底板(8)上表面设有称重机构(10)。

3.根据权利要求1所述一种粉碎机的定量出料装置，其特征在于：所述称重机构(10)包括下落承载板(101)、压力传感器(102)和导向杆(103)，所述下落承载板(101)位于出料口(91)正下端，所述下落承载板(101)下表面与压力传感器(102)上端相抵触，所述导向杆(103)上端采用间隙配合贯穿于下落承载板(101)内部，所述压力传感器(102)下端固定安装在固定底板(8)上表面，所述导向杆(103)下端固定安装在固定底板(8)上表面。

4.根据权利要求1所述一种粉碎机的定量出料装置，其特征在于：所述电机(93)与蜗杆(94)垂直安装，并且位于同一圆心上。

5.根据权利要求1所述一种粉碎机的定量出料装置，其特征在于：所述蜗杆(94)共设有两个，并且两个蜗杆(94)的末端相固定，呈反向传动安装。

6.根据权利要求1所述一种粉碎机的定量出料装置，其特征在于：所述固定光杆(95)共设有两个，分别贯穿于滑块(96)上下两端。

7.根据权利要求1所述一种粉碎机的定量出料装置，其特征在于：所述开闭门(98)呈长方体结构，并且两个开闭门(98)相抵触，将出料口(91)内部进行封闭。

8.根据权利要求3所述一种粉碎机的定量出料装置，其特征在于：所述下落承载板(101)呈长方体结构，并且压力传感器(102)的上端位于下落承载板(101)的正中端。

9.根据权利要求3所述一种粉碎机的定量出料装置，其特征在于：所述导向杆(103)共设有四个，呈圆柱体结构，并且四个导向杆(103)分别安装在下落承载板(101)的四个角上。

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