CN211538105U - 乳化剂细粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物化工领域，具体涉及乳化剂细粉装置，包括罐体（1）和罐体（1）内的研磨装置，所述的罐体（1）内设置滤网（2），所述研磨装置设置于滤网（2）上方，所述的研磨装置包括电机（6）和研磨球（10），电机（6）的输出轴（7）竖向设置，输出轴（7）下端连接偏心轮（8），所述研磨球（10）通过连杆（9）与偏心轮（8）连接，所述的研磨球（10）与滤网（2）接触；所述的研磨球（10）表面具有磨砂凸粒。本实用新型可在研磨的同时进行过滤，并且研磨、过滤效率高。

Description

乳化剂细粉装置

技术领域

本实用新型涉及生物化工领域，具体涉及乳化剂细粉装置。

背景技术

食品乳化剂是指能改善乳化体系中各种构成相之间的表面张力，形成均匀分散体或乳化体的物质，也称为表面活性剂。或说是使互不相溶的液质转为均匀分散相的物质，添加少量即可显著降低油水两相界面张力，产生乳化效果的食品添加剂。

面包用品质改良剂使用最多的乳化剂有硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙、双乙酰酒石酸单甘油酯、蔗糖脂肪酯、蒸馏单甘酯等。各种乳化剂通过面粉中的淀粉和蛋白质相互作用，形成复杂的复合体，起到增强面筋，提高加工性能，改善面包组织，延长保鲜期等作用，添加量一般为0.2%～0.5%。

乳化剂在其生产合成时，原料经反应结块，而为了便于乳化剂在使用时快速分散，多需要将其研磨成极小粒径的粉末状固体，然后进行筛分，对于尺寸依然较大的颗粒再次研磨，直至粒径细化，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供乳化剂细粉装置，以解决现有的研磨装置细粉研磨时效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

乳化剂细粉装置，包括罐体和罐体内的研磨装置，所述的罐体内设置滤网，所述研磨装置设置于滤网上方，所述的研磨装置包括电机和研磨球，电机的输出轴竖向设置，输出轴下端连接偏心轮，所述研磨球通过连杆与偏心轮连接，所述的研磨球与滤网接触；所述的研磨球表面具有磨砂凸粒。利用研磨球和滤网配合，实现了一边研磨，一边对乳化剂过滤，效率高。

作为优选，所述的连杆上具有弹性段，所述的弹性段包括内杆和外管，所述内杆和外管的一端的外壁设置固定块，内杆和外管的另一端相互套设，设置有弹簧套设于内杆及外管外，弹簧的两端分别与内杆和外管上的固定块连接。弹性段在弹簧的作用下能使研磨球保持与滤网抵触，提高确保研磨效果。

作为优选，所述的研磨球与连杆之间通过螺纹连接，便于研磨球的拆卸。

作为优选，所述的研磨球上部外表面还设置有搅拌杆，研磨球研磨时，搅拌杆随之运动，对罐体内的乳化剂搅动，提高研磨和过滤的效率。

作为优选，所述的搅拌杆与研磨球之间通过螺纹连接，便于搅拌杆的拆卸。

作为优选，所述的固定块通过螺纹分别套设于内杆和外管的一端，便于固定块取下更换弹簧。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型可在研磨的同时进行过滤，并且研磨、过滤效率高；本实用新型方便拆卸，方便后期的维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型弹性段的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、图2示出了此种乳化剂细粉装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

乳化剂细粉装置，包括罐体1和罐体1内的研磨装置，所述的罐体1内设置滤网2,研磨装置设置于滤网2上方，所述的研磨装置包括电机6和研磨球10，电机6的输出轴7竖向设置，输出轴7下端连接偏心轮8，所述研磨球10通过连杆9与偏心轮8连接，所述的研磨球10与滤网2接触；所述的研磨球10表面具有磨砂凸粒。利用研磨球10和滤网2配合，实现了一边研磨，一边对乳化剂过滤，效率高。

所述的滤网2下方设置有清料网3，所述的清料网3上设置有清料针4，每个清料针4与上方的滤网2的网孔对应，所述的清料网3的下方设置有振动器5，振动器5与清料网3接触，振动器5采用特菲亚TYF-116型振动器。

乳化剂经研磨装置研磨后，在滤网2的作用下被过滤，与此同时，振动器5不断振动，带动清料网3不断抖动，清料网3上的清料针4不断的冲击滤网2的网孔，使滤网2的网孔保持畅通状态。

实施例2：

乳化剂细粉装置，包括罐体1和罐体1内的研磨装置，所述的罐体1内设置滤网2,研磨装置设置于滤网2上方，所述的研磨装置包括电机6和研磨球10，电机6的输出轴7竖向设置，输出轴7下端连接偏心轮8，所述研磨球10通过连杆9与偏心轮8连接，所述的研磨球10与滤网2接触；所述的研磨球10表面具有磨砂凸粒。利用研磨球10和滤网2配合，实现了一边研磨，一边对乳化剂过滤，效率高。并且所述连杆9上具有弹性段，所述的弹性段包括内杆11和外管12，所述内杆11和外管12的一端的外壁设置固定块15，内杆11和外管12的另一端相互套设，设置有弹簧13套设于内杆11及外管12外，弹簧13的两端分别与内杆11和外管12上的固定块15连接。弹性段在弹簧13的作用下能使研磨球10保持与滤网2抵触，提高确保研磨效果。

所述的滤网2下方设置有清料网3，所述的清料网3上设置有清料针4，每个清料针4与上方的滤网2的网孔对应，所述的清料网3的下方设置有振动器5，振动器5与清料网3接触，振动器5采用特菲亚TYF-116型振动器。

乳化剂经研磨装置研磨后，在滤网2的作用下被过滤，与此同时，振动器5不断振动，带动清料网3不断抖动，清料网3上的清料针4不断的冲击滤网2的网孔，使滤网2的网孔保持畅通状态。

最优实施例：

乳化剂细粉装置，包括罐体1和罐体1内的研磨装置，所述的罐体1内设置滤网2,研磨装置设置于滤网2上方，所述的研磨装置包括电机6和研磨球10，电机6的输出轴7竖向设置，输出轴7下端连接偏心轮8，所述研磨球10通过连杆9与偏心轮8连接，研磨球10与连杆9之间通过螺纹连接，所述的研磨球10与滤网2接触；所述的研磨球10表面具有磨砂凸粒。利用研磨球10和滤网2配合，实现了一边研磨，一边对乳化剂过滤，效率高。研磨球10上部外表面还通过螺纹设置有搅拌杆14，研磨球10研磨时，搅拌杆14随之运动，对罐体1内的乳化剂搅动，提高研磨和过滤的效率。并且所述连杆9上具有弹性段，所述的弹性段包括内杆11和外管12，所述内杆11和外管12的一端的外壁通过螺纹套设有固定块15，内杆11和外管12的另一端相互套设，设置有弹簧13套设于内杆11及外管12外，弹簧13的两端分别与内杆11和外管12上的固定块15连接。弹性段在弹簧13的作用下能使研磨球10保持与滤网2抵触，提高确保研磨效果。

所述的滤网2下方设置有清料网3，所述的清料网3上设置有清料针4，每个清料针4与上方的滤网2的网孔对应，所述的清料网3的下方设置有振动器5，振动器5与清料网3接触，振动器5采用特菲亚TYF-116型振动器。

乳化剂经研磨装置研磨后，在滤网2的作用下被过滤，与此同时，振动器5不断振动，带动清料网3不断抖动，清料网3上的清料针4不断的冲击滤网2的网孔，使滤网2的网孔保持畅通状态。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.乳化剂细粉装置，包括罐体（1）和罐体（1）内的研磨装置，其特征在于：所述的罐体（1）内设置滤网（2），所述研磨装置设置于滤网（2）上方，所述的研磨装置包括电机（6）和研磨球（10），电机（6）的输出轴（7）竖向设置，输出轴（7）下端连接偏心轮（8），所述研磨球（10）通过连杆（9）与偏心轮（8）连接，所述的研磨球（10）与滤网（2）接触；所述的研磨球（10）表面具有磨砂凸粒。

2.根据权利要求1所述的乳化剂细粉装置，其特征在于：所述的连杆（9）上具有弹性段，所述的弹性段包括内杆（11）和外管（12），所述内杆（11）和外管（12）的一端的外壁设置固定块（15），内杆（11）和外管（12）的另一端相互套设，设置有弹簧（13）套设于内杆（11）及外管（12）外，弹簧（13）的两端分别与内杆（11）和外管（12）上的固定块（15）连接。

3.根据权利要求1所述的乳化剂细粉装置，其特征在于：所述的研磨球（10）与连杆（9）之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的乳化剂细粉装置，其特征在于：所述的研磨球（10）上部外表面还设置有搅拌杆（14）。

5.根据权利要求4所述的乳化剂细粉装置，其特征在于：所述的搅拌杆（14）与研磨球（10）之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的乳化剂细粉装置，其特征在于：所述的固定块（15）通过螺纹分别套设于内杆（11）和外管（12）的一端。

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