CN211538017U - 一种气动自动加球机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动自动加球机，其包括上端开口的储球箱、气缸、闸板、介质通道；所述储球箱的底面向一端倾斜，所述储球箱底部的一个侧面上开有出球口；所述介质通道由底板和两块立板组成，所述底板与储球箱的底面相连接且倾斜度与储球箱底面的倾斜度相同，所述两块立板分别垂直固定于底板的两个侧边上；所述气缸的两侧设有支撑板，所述气缸通过支撑板固定安装在介质通道前部的上方；所述闸板位于气缸下方的介质通道内，所述闸板的上部与气缸的拉杆固定连接，所述气缸还连接有PLC可编程控制器。本实用新型可以提高加球量的精度，减少球磨操作工人的工作量，增加球磨使用寿命，且降低了磨机的球耗、钢耗与能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动自动加球机，属于磨机设备技术领域。
背景技术
选矿生产中，磨机能源及磨矿介质消耗一般来说能达到选矿厂生产成本的50%以上，因此如何降低上述消耗一直以来是选矿生产中的主要研究课题。球磨机轴功率的大小与球磨机充填率成正比，但如果充填率过大，由于装球过多，球磨机运转时内层球容易产生干涉，增加钢球之间的相互摩擦，磨耗由此上升，破坏了钢球的正常循环，会降低磨矿效率；而充填率过小，虽然轴功率小，但由于磨矿介质不足，同样要降低磨矿效率。可见，球磨机轴功率的大小取决于球磨机充填率的大小，且充填率的大小又直接影响球磨机的磨矿效率。在理论上，最理想的是在球磨机消耗单位钢球量的时间内，自动加入单位钢球。实现这种理想状态的手段就是采用自动加球机。
目前一般选矿厂的钢球添加多为两种，一种是人工按时集中添加，一种是电动机控制分时段添加。人工添加受到人为因素的影响，如不同的员工的操作规范无法完全一致、员工的工作责任心、加球的时间、频次以及方法直接影响磨矿效率，化验分析出来的结果往往与实际不相符；当前自动化水平较高的选矿厂多采用电动机控制分时段添加，但也存在安装维护要求高、故障多、经常卡球、蓬球、易烧毁电机等问题，进而影响磨矿效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提出了一种气动自动加球机，可以提高加球量的精度，减少球磨操作工人的工作量，增加球磨使用寿命，且降低了磨机的球耗、钢耗与能耗。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种气动自动加球机，其包括上端开口的储球箱、气缸、闸板、介质通道；所述储球箱的底面向一端倾斜，所述储球箱底部的一个侧面上开有出球口，所述出球口位于储球箱的底面较低的一侧；所述介质通道用于传输钢球至球磨机内，所述介质通道由底板和两块立板围成，所述底板为梯形，所述底板的下底端与储球箱的出球口固定连接，所述底板是倾斜安装，底板的倾斜度与储球箱底面的倾斜度相同，所述底板的上底端与球磨机的进球口固定连接，所述两块立板分别垂直固定于底板的两个侧边上；所述气缸的两侧设有支撑板，所述气缸通过支撑板固定安装在介质通道前部的上方；所述闸板位于气缸下方的介质通道内，所述闸板的上部与气缸的拉杆固定连接，所述气缸还连接有PLC可编程控制器，用于控制气缸带动闸板在介质通道内竖直的上下移动。
进一步，所述储球箱内设有隔板，所述隔板位于出球口的上方且与出球口上方的储球箱侧面固定连接。
进一步，所述隔板的水平夹角为12°，所述隔板可以防止储球箱内部钢球相互支撑、顶起形成蓬球。
进一步，所述储球箱的底面的水平夹角为5°。
进一步，所述闸板与介质通道的底板的夹角为82°。
进一步，所述储球箱开口设有加球斗，所述加球斗为空心的倒梯形体。
上述气动自动加球机的工作原理如下：
将钢球通过加球斗加入储球箱中，钢球顺着倾斜的底面有序通过出球口进入介质通道，再顺着倾斜的介质通道进入球磨机，气缸通过PLC可编程控制器控制拉杆上下拉动闸板，切断或是打通介质通道，控制钢球进入球磨机。
与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
1.本实用新型结构简单，只需购置气缸及PLC可编程控制器，其余构件均可自己制作且制作费用低，呈敞开式结构，便于检修维护。
2.本实用新型性能可靠，故障率低，维护保养工作简单，只需定期对橡胶闸板更换。
3.本实用新型采用气动动作方式，相比电动加球机，安装精度要求低，不存在卡球烧毁电机的问题。
4.本实用新型设计闸板与介质通道有一定的夹角，能够助推球道内自动排布整齐的钢球，二次解决卡球问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
附图标记：1-加球斗，2-储球箱，3-隔板，4-出球口，5-气缸，6-支撑板，7-拉杆，8-闸板，9-立板，10-底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不仅限于实施例。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例：
如附图1-2所示，一种气动自动加球机，其特征在于：包括上端开口的储球箱2、气缸5、闸板8、介质通道；所述储球箱2的底面向一端倾斜，所述储球箱2的底面的水平夹角为5°，所述储球箱2底部的一个侧面上开有出球口4，所述出球口4位于储球箱2的底面较低的一侧；所述介质通道用于传输钢球至球磨机内，所述介质通道由底板10和两块立板9围成，所述底板10为梯形，所述底板10的下底端与储球箱2的出球口4固定连接，所述底板10是倾斜安装，底板的倾斜度与储球箱2底面的倾斜度相同，所述底板10的上底端与球磨机的进球口固定连接，所述两块立板9分别垂直固定于底板1的两个侧边上；所述气缸5的两侧设有支撑板6，所述气缸5通过支撑板6固定安装在介质通道前部的上方；所述闸板8位于气缸5下方的介质通道内，所述闸板8与介质通道的底板10的夹角为82°，所述闸板8的上部与气缸5的拉杆7固定连接，所述气缸5还连接有PLC可编程控制器；所述储球箱内设有隔板3，所述隔板3位于出球口4的上方且与出球口4上方的储球箱2侧面固定连接，所述隔板3的水平夹角为12°；所述储球箱开口2设有加球斗1，所述加球斗1为空心的倒梯形体。
本实施例所述气动自动加球机的工作原理如下：
将钢球通过加球斗1加入储球箱2中，钢球顺着倾斜的底面有序通过出球口4进入介质通道，再顺着倾斜的介质通道进入球磨机，气缸5通过PLC可编程控制器控制拉杆7上下拉动闸板8，切断或是打通介质通道，控制钢球进入球磨机。
本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种气动自动加球机，其特征在于：包括上端开口的储球箱（2）、气缸（5）、闸板（8）、介质通道；所述储球箱（2）的底面向一端倾斜，所述储球箱（2）底部的一个侧面上开有出球口（4），所述出球口（4）位于储球箱（2）的底面较低的一侧；所述介质通道用于传输钢球至球磨机内，所述介质通道由底板（10）和两块立板（9）围成，所述底板（10）为梯形，所述底板（10）的下底端与储球箱（2）的出球口（4）固定连接，所述底板（10）的倾斜安装，底板（10）的倾斜度与储球箱（2）底面的倾斜度相同，所述底板（10）的上底端与球磨机的进球口固定连接，所述两块立板（9）分别垂直固定于底板（10）的两个侧边上；所述气缸（5）的两侧设有支撑板（6），所述气缸（5）通过支撑板（6）固定安装在介质通道前部的上方；所述闸板（8）位于气缸（5）下方的介质通道内，所述闸板（8）的上部与气缸（5）的拉杆（7）固定连接，所述气缸（5）还连接有PLC可编程控制器。
2.根据权利要求1所述的气动自动加球机，其特征在于：所述储球箱内设有隔板（3），所述隔板（3）位于出球口（4）的上方且与出球口（4）上方的储球箱（2）侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的气动自动加球机，其特征在于：所述隔板（3）的水平夹角为12°。
4.根据权利要求3所述的气动自动加球机，其特征在于：所述储球箱（2）的底面的水平夹角为5°。
5.根据权利要求1、2或4中任意一项所述的气动自动加球机，其特征在于：所述闸板（8）与介质通道的底板（10）的夹角为82°。
6.根据权利要求5所述的气动自动加球机，其特征在于：所述储球箱（2）开口设有加球斗（1），所述加球斗（1）为空心的倒梯形体。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116809182A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-09-29 | 山东彩客新材料有限公司 | 一种制备磷酸铁锂用原料研磨混合装置 |
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| CN116809182B (zh) * | 2023-07-06 | 2024-02-27 | 山东彩客新材料有限公司 | 一种制备磷酸铁锂用原料研磨混合装置 |
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