CN211537634U - 一种硅酸钠加工用的化料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酸钠加工用的化料装置，包括罐体，所述罐体的上端通过螺纹连接有罐盖，所述罐盖内固定套接有进料管，所述罐体的上端固定安装有电动机，所述电动机的下端设置有转轴，所述罐盖内滑动套接有转轴，所述转轴的下端外侧固定套接有连接套，所述连接套的下端焊接有主轴，所述主轴的侧面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端开设有安装孔，所述安装孔内粘接有弹簧座。通过在罐体下端设置下料管，下料管的下端设置沉淀槽，下料管的侧壁固定套接出料管，出料管的左端内侧设置过滤网，使得装置在进行出料时，通过过滤网的过滤，没有溶解完全的硅酸钠和溶液中的杂质沉淀在沉淀槽中，使得硅酸钠溶液的质量更好，且杂质含量更低。

Description

一种硅酸钠加工用的化料装置

技术领域

本实用新型属于硅酸钠加工技术领域，具体涉及一种硅酸钠加工用的化料装置。

背景技术

硅酸钠是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃。速溶粉状硅酸钠又称速溶泡花碱、水合硅酸钠。该产品外观洁白，呈粉末状，均匀性好。运输、储存和使用非常方便，特别适用于机械化、自动化操作。广泛应用于冶金、电力、石化及建材工业中。被用来做为不定形耐火材料中的粘结剂、工业清洗剂、防腐剂，在制皂和耐酸水泥、精细陶瓷工业以及精密铸造业的快干剂和增强剂等。速溶粉状硅酸钠产品还具有液体泡花碱所具有的一切性能和应用。与通过机械粉碎的无水粉末状硅酸钠相比，前者有许多宝贵性质，如水溶速度、纯净程度等。

现有技术中对于硅酸钠的化料在出料时，没有对溶液进行过滤，使得产品质量差，含有杂质，同时硅酸钠溶液具有腐蚀性，残留在罐体上会对罐体造成损坏，因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酸钠加工用的化料装置，解决了硅酸钠溶液产品质量差，含有杂质的问题，还解决了硅酸钠溶液残留在罐体上会对罐体造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钠加工用的化料装置，包括罐体，所述罐体的上端通过螺纹连接有罐盖，所述罐盖内固定套接有进料管，所述罐体的上端固定安装有电动机，所述电动机的下端设置有转轴，所述罐盖内滑动套接有转轴，所述转轴的下端外侧固定套接有连接套，所述连接套的下端焊接有主轴，所述主轴的侧面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端开设有安装孔，所述安装孔内粘接有弹簧座，所述安装孔内滑动套接有连杆，所述连杆的左端焊接有安装杆，所述安装杆的左端通过螺钉固定安装有刮片，所述罐体的内壁接触连接有刮片，所述罐盖内固定套接有过滤筒，所述过滤筒内设置有活性炭包，所述罐体的下端固定套接有下料管，所述下料管的下端设置有沉淀槽，所述下料管的侧壁固定套接有出料管，所述出料管的左端内侧设置有过滤网，所述出料管的右端设置有截止阀。

优选的，所述进料管的上端焊接有进料斗，所述进料斗的上端通过螺纹连接有斗盖。

优选的，所述连接套的侧壁开设有限位孔，所述限位孔内滑动套接有限位螺钉，所述转轴的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有限位螺钉。

优选的，所述连杆的右端焊接有安装块，所述安装块的右端粘接有弹簧座。

优选的，所述过滤筒的下端开设有透气孔，所述过滤筒的上端通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖内开设有出气孔。

优选的，所述罐盖内固定套接有进水管，所述进水管的下端设置有高压喷头。

优选的，所述罐体的下端焊接有支脚，所述支脚有四个，四个所述支脚均匀分布在罐体的下端，所述支脚的下端焊接有底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在罐体下端设置下料管，下料管的下端设置沉淀槽，下料管的侧壁固定套接出料管，出料管的左端内侧设置过滤网，使得装置在进行出料时，通过过滤网的过滤，没有溶解完全的硅酸钠和溶液中的杂质沉淀在沉淀槽中，使得硅酸钠溶液的质量更好，且杂质含量更低。

（2）通过在搅拌杆末端开设安装孔，安装孔内设置弹簧座，安装孔内滑动套接连杆，连杆右端焊接连接块，连接块的右端粘接弹簧座，连杆左端焊接安装杆，安装杆左端通过螺钉固定连接刮片，使得刮片被弹簧座作用，压紧在罐体内壁，在清理罐体时，使得罐体内壁被刮片剐蹭的更加干净，避免了硅酸钠溶液残留在罐体内壁，使得罐体内壁被腐蚀，造成装置损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型图1中的过滤筒示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大图；

图5为本实用新型图1中的B处放大图；

图6为本实用新型图1中的C处放大图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、进料管；4、进料斗；41、斗盖；5、电动机；6、转轴；7、连接套；8、限位螺钉；9、限位孔；10、螺纹孔；11、主轴；12、搅拌杆；13、安装孔；14、弹簧座；15、连杆；16、安装块；17、安装杆；18、刮片；19、过滤筒；191、透气孔；20、筒盖；201、出气孔；21、活性炭包；22、进水管；23、高压喷头；24、下料管；25、沉淀槽；26、出料管；27、过滤网；28、截止阀；29、支脚；30、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酸钠加工用的化料装置，包括罐体1，罐体1的上端通过螺纹连接有罐盖2，罐盖2内固定套接有进料管3，罐体1的上端固定安装有电动机5，电动机5的下端设置有转轴6，罐盖2内滑动套接有转轴6，转轴6的下端外侧固定套接有连接套7，连接套7的下端焊接有主轴11，主轴11的侧面焊接有搅拌杆12，用于搅拌液体，加速化料，搅拌杆12的末端开设有安装孔13，安装孔13内粘接有弹簧座14，安装孔13内滑动套接有连杆15，连杆15的左端焊接有安装杆17，安装杆17的左端通过螺钉固定安装有刮片18，刮片18为耐腐蚀橡胶材质，罐体1的内壁接触连接有刮片18，罐盖2内固定套接有过滤筒19，过滤筒19内设置有活性炭包21，用于吸收加工过程中产生的有害气体，罐体1的下端固定套接有下料管24，下料管24的下端设置有沉淀槽25，下料管24的侧壁固定套接有出料管26，出料管26的左端内侧设置有过滤网27，对溶液进行过滤，减小溶液杂质含量，出料管26的右端设置有截止阀28，用于控制出料。

为了使得进料管3便于进料，且进料管3上端可以封闭，本实施例中，优选的，进料管3的上端焊接有进料斗4，进料斗4的上端通过螺纹连接有斗盖41。

为了将连接套7和转轴6的相对位置进行限定，本实施例中，优选的，连接套7的侧壁开设有限位孔9，限位孔9内滑动套接有限位螺钉8，转轴6的侧壁开设有螺纹孔10，螺纹孔10内通过螺纹连接有限位螺钉8。

为了使连杆15可以再安装孔13内伸缩，本实施例中，优选的，连杆15的右端焊接有安装块16，安装块16的右端粘接有弹簧座14。

为了使得罐体1内的气体可以通过过滤筒19过滤后排放，本实施例中，优选的，过滤筒19的下端开设有透气孔191，过滤筒19的上端通过螺纹连接有筒盖20，筒盖20内开设有出气孔201。

为了向罐体1内加水方便，本实施例中，优选的，罐盖2内固定套接有进水管22，进水管22的下端设置有高压喷头23。

为了保持稳定罐体1的稳定性，避免装置工作时倾倒，本实施例中，优选的，罐体1的下端焊接有支脚29，支脚29有四个，四个支脚29均匀分布在罐体1的下端，支脚29的下端焊接有底板30。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，通过进料斗4进入硅酸钠粉末，通过进水管22进入水，通过外接插头接通电源，电动机5启动，转轴6转动带动连接套7转动，连接套7转动带动主轴11转动，主轴11转动带动搅拌杆12转动，搅拌杆12转动带动连杆15转动，对硅酸钠和水的混合物进行搅拌，加快溶解，连杆15转动带动安装杆17转动，安装杆17转动带动刮片18转动，弹簧座14具有弹性，在安装连杆15时给弹簧座14一定的预紧力，安装完成后弹簧座14伸长，带动连杆15伸长，带动安装杆17移动，将刮片18压紧在罐体1内壁上，在转动过程中对罐体1内壁进行剐蹭，在清理罐体1时，使得罐体1内壁被刮片18剐蹭的更加干净，避免了硅酸钠溶液残留在罐体1内壁，使得罐体1内壁被腐蚀，造成装置损坏，加工过程中通过蒸汽夹套对装置进行加热，加快硅酸钠溶解速度，在加工过程中产生的腐蚀性气体通过过滤筒19过滤排入空气，避免空气污染，加工完成后，打开截止阀28进行出料，通过过滤网27的过滤，没有溶解完全的硅酸钠和溶液中的杂质沉淀在沉淀槽25中，使得硅酸钠溶液的质量更好，且杂质含量更低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅酸钠加工用的化料装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上端通过螺纹连接有罐盖（2），所述罐盖（2）内固定套接有进料管（3），所述罐体（1）的上端固定安装有电动机（5），所述电动机（5）的下端设置有转轴（6），所述罐盖（2）内滑动套接有转轴（6），所述转轴（6）的下端外侧固定套接有连接套（7），所述连接套（7）的下端焊接有主轴（11），所述主轴（11）的侧面焊接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的末端开设有安装孔（13），所述安装孔（13）内粘接有弹簧座（14），所述安装孔（13）内滑动套接有连杆（15），所述连杆（15）的左端焊接有安装杆（17），所述安装杆（17）的左端通过螺钉固定安装有刮片（18），所述罐体（1）的内壁接触连接有刮片（18），所述罐盖（2）内固定套接有过滤筒（19），所述过滤筒（19）内设置有活性炭包（21），所述罐体（1）的下端固定套接有下料管（24），所述下料管（24）的下端设置有沉淀槽（25），所述下料管（24）的侧壁固定套接有出料管（26），所述出料管（26）的左端内侧设置有过滤网（27），所述出料管（26）的右端设置有截止阀（28）。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠加工用的化料装置，其特征在于：所述进料管（3）的上端焊接有进料斗（4），所述进料斗（4）的上端通过螺纹连接有斗盖（41）。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸钠加工用的化料装置，其特征在于：所述连接套（7）的侧壁开设有限位孔（9），所述限位孔（9）内滑动套接有限位螺钉（8），所述转轴（6）的侧壁开设有螺纹孔（10），所述螺纹孔（10）内通过螺纹连接有限位螺钉（8）。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸钠加工用的化料装置，其特征在于：所述连杆（15）的右端焊接有安装块（16），所述安装块（16）的右端粘接有弹簧座（14）。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸钠加工用的化料装置，其特征在于：所述过滤筒（19）的下端开设有透气孔（191），所述过滤筒（19）的上端通过螺纹连接有筒盖（20），所述筒盖（20）内开设有出气孔（201）。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸钠加工用的化料装置，其特征在于：所述罐盖（2）内固定套接有进水管（22），所述进水管（22）的下端设置有高压喷头（23）。

7.根据权利要求1所述的一种硅酸钠加工用的化料装置，其特征在于：所述罐体（1）的下端焊接有支脚（29），所述支脚（29）有四个，四个所述支脚（29）均匀分布在罐体（1）的下端，所述支脚（29）的下端焊接有底板（30）。

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