CN211537499U - 一种新型活性硅微粉生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型活性硅微粉生产装置，涉及活性硅微粉生产设备领域，包括主体箱、去磁机构和混合活化机构，所述柱形槽连通在进料斗的末端，所述连接柱通过转轴转动连接在柱形槽内腔的中间位置，所述扇形块设有两块，对称设置在连接柱的两侧，所述弧形板固定连接在两块所述扇形块之间，所述电磁铁固定连接在弧形板的下方，所述排料管连接在柱形槽的一侧，本实用新型通过设计的去磁机构，通过电磁铁、扇形块和弧形板的配合，将原料中的含磁、含金属的颗粒快速筛选除去，提高生产效率，且通过改进混合活化机构，通过在竖直状态的空心杆内设置加热棒，使其在高速混合时，加快硅微粉的升温，并与活化剂充分混合，快速活化，提高生产质量。

Description

一种新型活性硅微粉生产装置

技术领域

本实用新型涉及活性硅微粉生产设备领域，具体为一种新型活性硅微粉生产装置。

背景技术

活性硅微粉是以天然石英为原料，通过一系列工艺加工而成，产品外观为白色粉末，无结团，无杂色颗粒，由于其介电性能优异，热膨胀系数低，导热系数高，悬浮性能好，物理和化学性能稳定，光学性质独特，粒度分布可控，作为填料使用有提高固化产物的抗冲击强度、弹性模量、耐气候性、耐潮湿性的作用，因其表面具有活性从而可与多种原材料混溶，能减少沉淀、分层、开裂现象，并降低生产成本、提高经济效益，因而是一种用途极为广泛的无机非金属材料。

活性碳化硅在生产过程中需要对其进行磁选，但是通过磁选机消除含磁、含金属的颗粒效率较低，影响生产效率，而且活化时缺乏供热机构，使得高速搅拌的时间过长，且活化质量难以保障，基于此，本实用新型设计了一种产科临床生产协助装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型活性硅微粉生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型活性硅微粉生产装置，包括主体箱、去磁机构和混合活化机构，所述去磁机构包括柱形槽、连接柱、扇形块、弧形板、电磁铁、进料斗、排料管和连接管，所述进料斗连通在主体箱的顶部，所述柱形槽连通在进料斗的末端，所述连接管安装在柱形槽的正下方，且与混合活化机构连通，所述连接柱通过转轴转动连接在柱形槽内腔的中间位置，所述扇形块设有两块，对称设置在连接柱的两侧，所述弧形板固定连接在两块所述扇形块之间，所述电磁铁固定连接在弧形板的下方，所述排料管连接在柱形槽的一侧，且末端延伸至主体箱的外侧。

优选的，所述混合活化机构包括搅拌箱、驱动电机、连接轴、搅拌杆、空心杆、加热棒、分散盘、凸块和磁铁块，所述主体箱的内腔固定连接有支撑板，所述搅拌箱固定连接在支撑板的顶部，所述驱动电机安装在主体箱内腔的底部，所述连接轴的一端安装在驱动电机的输出端，另一端延伸至搅拌箱的内腔，所述搅拌杆的一端固定连接在连接轴的外侧，所述空心杆固定连接在搅拌杆的另一端，所述加热棒安装在空心杆的内腔，所述分散盘固定连接在连接轴的顶部，所述分散盘的上方设有凹槽，所述凸块固定连接在凹槽内腔的底部，所述磁铁块设置在分散盘内腔的顶部。

优选的，所述主体箱的左侧壁上固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至储液箱的内腔，且固定连接有连接杆，所述连接杆为C型，所述储液箱的底部与搅拌箱的内腔通过管道连通，所述主体箱的下方设有通风口。

优选的，所述搅拌箱的底部设有出料管，所述出料管的末端延伸至支撑板的下方，所述出料管的下方设置有收集箱。

优选的，所述弧形板、电磁铁设有两组，对称设置在连接柱的两侧，所述弧形板的尺寸和进料斗末端的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的去磁机构，通过电磁铁、扇形块和弧形板的配合，将原料中的含磁、含金属的颗粒快速筛选除去，提高生产效率，且通过改进混合活化机构，通过在竖直状态的空心杆内设置加热棒，使其在高速混合时，加快硅微粉的升温，并与活化剂充分混合，快速活化，提高生产质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分散盘俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体箱，2-去磁机构，201-柱形槽，202-连接柱，203-扇形块，204-弧形板，205-电磁铁，206-进料斗，207-排料管，208-连接管，3-混合活化机构，301-搅拌箱，302-驱动电机，303-连接轴，304-搅拌杆，305-空心杆，306-加热棒，307-分散盘，308-凸块，309-磁铁块，4-支撑板，5-凹槽，6-储液箱，7-第二电机，8-连接杆，9-通风口，10-出料管，11-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型活性硅微粉生产装置，包括主体箱1、去磁机构2和混合活化机构3，去磁机构2包括柱形槽201、连接柱202、扇形块203、弧形板204、电磁铁205、进料斗206、排料管207和连接管208，进料斗206连通在主体箱1的顶部，柱形槽201连通在进料斗206的末端，连接管208安装在柱形槽201的正下方，且与混合活化机构3连通，连接柱202通过转轴转动连接在柱形槽201内腔的中间位置，扇形块203设有两块，对称设置在连接柱202的两侧，弧形板204固定连接在两块扇形块203之间，电磁铁205固定连接在弧形板204的下方，排料管207连接在柱形槽201的一侧，且末端延伸至主体箱1的外侧，连接柱的转轴上连接有驱动件，启动键安装在柱形槽的后侧，从而实现连接柱的顺时针转动。

其中，混合活化机构3包括搅拌箱301、驱动电机302、连接轴303、搅拌杆304、空心杆305、加热棒306、分散盘307、凸块308和磁铁块309，主体箱1的内腔固定连接有支撑板4，搅拌箱301固定连接在支撑板4的顶部，驱动电机302安装在主体箱1内腔的底部，连接轴303的一端安装在驱动电机302的输出端，另一端延伸至搅拌箱301的内腔，所搅拌杆304的一端固定连接在连接轴303的外侧，空心杆305固定连接在搅拌杆304的另一端，加热棒306安装在空心杆305的内腔，分散盘307固定连接在连接轴303的顶部，分散盘307的上方设有凹槽5，凸块308固定连接在凹槽5内腔的底部，磁铁块309设置在分散盘307内腔的顶部。

其中，主体箱1的左侧壁上固定连接有储液箱6，储液箱6的顶部设有第二电机7，第二电机7的输出轴延伸至储液箱6的内腔，且固定连接有连接杆8，连接杆8为C型，储液箱6的底部与搅拌箱301的内腔通过管道连通，主体箱1的下方设有通风口9。

其中，搅拌箱301的底部设有出料管10，出料管10的末端延伸至支撑板4的下方，出料管10的下方设置有收集箱11。

其中，弧形板204、电磁铁205设有两组，对称设置在连接柱202的两侧，弧形板204的尺寸和进料斗206末端的尺寸相匹配。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关独立控制它们的开闭；

使用时，将经过研磨后的硅微粉通过进料斗206加入，通过启动驱动件(未画出)，使得连接柱顺时针转动，部分硅微粉掉落在弧形板上，同时，打开电磁铁，当弧形板移动至连接管的上方时，硅微粉从连接管掉落至搅拌箱内的分散盘上，而磁性颗粒继续被吸附在弧形板上随之转动，当移动至排料管时，通过关闭电磁阀，使得磁性颗粒被除去，当进料斗内的硅微粉原料全都落入搅拌箱后，打开驱动电机，驱动电机带动连接轴转动，分散盘内的硅微粉随着高速转动的离心力，少量含磁颗粒通过磁铁块的吸附，被吸附在凸块的表面，硅微粉原料落入搅拌箱的内腔，同时打开加热棒，在搅拌的同时，辅助硅微粉快速升温，然后，通过电磁阀控制储液箱内的硅烷偶联剂和氨水混合液注入搅拌箱内，使硅烷偶联剂和氨水的混合液与硅微粉充分混合，完成活化后，通过出料管排出硅微粉，通过进风口自然冷却至常温后取出即可完成型活性硅微粉的生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种新型活性硅微粉生产装置，其特征在于：包括主体箱(1)、去磁机构(2)和混合活化机构(3)，所述去磁机构(2)包括柱形槽(201)、连接柱(202)、扇形块(203)、弧形板(204)、电磁铁(205)、进料斗(206)、排料管(207)和连接管(208)，所述进料斗(206)连通在主体箱(1)的顶部，所述柱形槽(201)连通在进料斗(206)的末端，所述连接管(208)安装在柱形槽(201)的正下方，且与混合活化机构(3)连通，所述连接柱(202)通过转轴转动连接在柱形槽(201)内腔的中间位置，所述扇形块(203)设有两块，对称设置在连接柱(202)的两侧，所述弧形板(204)固定连接在两块所述扇形块(203)之间，所述电磁铁(205)固定连接在弧形板(204)的下方，所述排料管(207)连接在柱形槽(201)的一侧，且末端延伸至主体箱(1)的外侧。

2.如权利要求1所述的一种新型活性硅微粉生产装置，其特征在于：所述混合活化机构(3)包括搅拌箱(301)、驱动电机(302)、连接轴(303)、搅拌杆(304)、空心杆(305)、加热棒(306)、分散盘(307)、凸块(308)和磁铁块(309)，所述主体箱(1)的内腔固定连接有支撑板(4)，所述搅拌箱(301)固定连接在支撑板(4)的顶部，所述驱动电机(302)安装在主体箱(1)内腔的底部，所述连接轴(303)的一端安装在驱动电机(302)的输出端，另一端延伸至搅拌箱(301)的内腔，所搅拌杆(304)的一端固定连接在连接轴(303)的外侧，所述空心杆(305)固定连接在搅拌杆(304)的另一端，所述加热棒(306)安装在空心杆(305)的内腔，所述分散盘(307)固定连接在连接轴(303)的顶部，所述分散盘(307)的上方设有凹槽(5)，所述凸块(308)固定连接在凹槽(5)内腔的底部，所述磁铁块(309)设置在分散盘(307)内腔的顶部。

3.如权利要求2所述的一种新型活性硅微粉生产装置，其特征在于：所述主体箱(1)的左侧壁上固定连接有储液箱(6)，所述储液箱(6)的顶部设有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴延伸至储液箱(6)的内腔，且固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)为C型，所述储液箱(6)的底部与搅拌箱(301)的内腔通过管道连通，所述主体箱(1)的下方设有通风口(9)。

4.如权利要求2所述的一种新型活性硅微粉生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(301)的底部设有出料管(10)，所述出料管(10)的末端延伸至支撑板(4)的下方，所述出料管(10)的下方设置有收集箱(11)。

5.如权利要求1所述的一种新型活性硅微粉生产装置，其特征在于：所述弧形板(204)、电磁铁(205)设有两组，对称设置在连接柱(202)的两侧，所述弧形板(204)的尺寸和进料斗(206)末端的尺寸相匹配。

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