CN211537441U - 改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统，其包括供料罐、供料管和供料斗，其中所述的供料罐进料口和出料口分别设置在罐顶和罐底，特别是，供料系统还包括盘管、夹套、第一温控单元、第二温控单元，其中盘管的进口和出口分别位于供料罐的底部和顶部，第一温控单元包括与盘管的进口和出口相连通的循环降温回路，第二温度单元包括与夹套进口和出口相连通的循环保温回路。本实用新型通过循环降温回路和循环恒温回路使得自供料斗的出料口排出自粘料的温度控制在140℃‑145℃，从而满足改性沥青防水卷材生产要求，同时，循环降温回路能够缩减了自粘料的冷却时间，进而大幅提高自粘料的供料效率。

Description

改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统

技术领域

本实用新型属于改性沥青生产设备领域，具体涉及一种改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统。

背景技术

目前，改性沥青防水卷材生产时的自粘料的温度在140℃-145℃，而配制自粘料时温度为180℃-190℃，所以自粘料从配制到卷材生产时需要将自粘料的温度降下来，然后进行恒温处理后，自出料口卸载至改性沥青防水卷材生产线，同时，若送料通道过长，也会影响自粘料温度变化，造成所成型的卷材产品会出现严重的褶皱现象。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统。

本实用新型的技术方案是：一种改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统，其包括供料罐、供料管和供料斗，其中所述的供料罐进料口和出料口分别设置在罐顶和罐底，

特别是，供料系统还包括沿着供料罐高度方向缠绕在供料罐外周的盘管、设置在供料管和供料斗外周的夹套、与盘管连通的第一温控单元、与夹套连通的第二温控单元，其中盘管的进口和出口分别位于供料罐的底部和顶部，第一温控单元包括与盘管的进口和出口相连通的循环降温回路，且用于降温的冷却介质自底部的进口进入盘管、自顶部出口排出并进行降温处理后循环输送至盘管的进口，自供料罐的出料管排出自粘料的温度为140℃-145℃；

夹套的进口和出口分别设置在靠近供料罐出料管的外周和供料斗的外周，第二温控单元包括与夹套进口和出口相连通的循环保温回路，自供料斗出料口排出的自粘料温度为140℃-145℃。

优选地，冷却介质为液体，循环降温回路包括与盘管的进口相连通的进液管路、与盘管的出口相连通的排液管路、降温器、液体泵、以及设置在进液管路和排液管路上的第一阀门和第二阀门，其中降温器的进液管与排液管路连通，降温器的出液管与进液管路相连通，液体泵设置在进液管路，第一阀门和第二阀门形成第一联动件，且同步打开和同步闭合设置。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，循环降温回路还包括加热管回路，加热管回路包括与进液管路连通的进液支管、设置在进液支管上的第三阀门、与排液管路连通的排液支管、以及设置在排液支管上的第四阀门，其中第三阀门和第四阀门形成第二联动件，且同步打开和同步闭合设置。一旦出现自粘料温度低于下限时，需要进行加热处理，以确保自粘料加入生产线的温度满足要求。

优选地，冷却介质为冷油，加热管回路内通入的介质为热油，当第一联动件处于打开状态时，第二联动件处于闭合状态。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，第一温控单元还包括设置在供料罐内的温度传感器，其中温度传感器设有温度上限和下限，当处于上限时，第一联动件打开，第二联动件闭合，循环的冷介质对供料罐内的自粘料进行降温；当处于下限时，第二联动件打开，第一联动件闭合，热介质自加热管回路通入盘管对供料罐内的自粘料进行升温。

优选地，降温器为内有具有多根换热通道的冷风机，其中自所述排液管路排出的冷却介质经过所述换热通道的换热降温后，由所述的液体泵循环至所述的进液管路中。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，循环保温回路内通入的保温介质为热油，其包括进油管路和回油管路、以及分别设置在进油管路和回油管路上的油路阀门。

优选地，循环保温回路还包括分别与进油管路和所述回油管路相连通的流量控制阀、设置在夹套外用于检测热油温度的测温器、以及设置在进油管路上的油泵，其中测温器和流量控制阀控制夹套内循环的热油温度。

具体的，测温器具有温度上限和温度下限，当处于温度上限时，所述热油进口的油路阀门闭合，所述流量控制阀将所述回油管路与所述进油管路连通热油处于循环状态；当处于温度下限时，所述流量控制阀将所述回油管路和热回油管路连通，所述的热油进口的油路阀门打开，热油进入通过所述进油管路进入所述夹套内。

具体的，测温器设置在供料斗外周的夹套上。最佳化的将自粘料温度的恒温在140℃-145℃。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过循环降温回路和循环恒温回路使得自供料斗的出料口排出自粘料的温度控制在140℃-145℃，从而满足改性沥青防水卷材生产要求，同时，循环降温回路能够缩减了自粘料的冷却时间，进而大幅提高自粘料的供料效率，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的自粘料供料系统的结构示意图；

附图中：1、供料罐；2、供料管；3、供料斗；4、盘管；5、夹套；6、第一温控单元；60、循环降温回路；60a、进液管路；60b、排液管路；60c、降温器；60d、液体泵；60e、第一阀门；60f、第二阀门；61、加热管回路；61a、进液支管；61b、第三阀门；61c、排液支管；61d、第四阀门；62、温度传感器；7、第二温控单元；70、循环保温回路；70a、进油管路；70b、回油管路；70c、油路阀门；70d、流量控制阀；70e、测温器；70f、油泵；A、热油进口；B、热回油管路；8、打料泵；9、卸料阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例涉及改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统，其包括供料罐1、供料管2和供料斗3、沿着供料罐1高度方向缠绕在供料罐1外周的盘管4、设置在供料管2和供料斗3外周的夹套5、与盘管4连通的第一温控单元6、与夹套5连通的第二温控单元7。

具体的，供料罐1的进料口和出料口分别设置在罐顶和罐底。

盘管4的进口和出口分别位于供料罐1的底部和顶部。

第一温控单元6包括与盘管4的进口和出口相连通的循环降温回路60和加热管回路61。

循环降温回路60包括与盘管4的进口相连通的进液管路60a、与盘管4的出口相连通的排液管路60b、降温器60c、液体泵60d、以及设置在进液管路60a和排液管路60b上的第一阀门60e和第二阀门60f。

降温器60c的进液管与排液管路60b连通，降温器60c的出液管与进液管路60a相连通，液体泵60d设置在进液管路60a，第一阀门60e和第二阀门60f形成第一联动件，且同步打开和同步闭合设置。

本例中，降温器60c为内有具有多根换热通道的冷风机，其中自排液管路60b排出的冷却介质经过换热通道的换热降温后，由液体泵60d循环至进液管路60a中。

加热管回路61包括与进液管路60a连通的进液支管61a、设置在进液支管60a上的第三阀门61b、与排液管路60b连通的排液支管61c、以及设置在排液支管61c上的第四阀门61d，其中第三阀门61b和第四阀门61d形成第二联动件，且同步打开和同步闭合设置。一旦出现自粘料温度低于下限时，需要进行加热处理，以确保自粘料加入生产线的温度满足要求。

本例中，冷却介质为冷油，加热管回路61内通入的介质为热油，当第一联动件处于打开状态时，第二联动件处于闭合状态。

第一温控单元6还包括设置在供料罐1内的温度传感器62，其中温度传感器62设有温度上限和下限，当处于上限时，第一联动件打开，第二联动件闭合，循环的冷介质对供料罐内的自粘料进行降温；当处于下限时，第二联动件打开，第一联动件闭合，热介质自加热管回路通入盘管对供料罐内的自粘料进行升温。

本例中，自供料罐1的出料管排出自粘料的温度为140℃-145℃。

夹套5的进口和出口分别设置在靠近供料罐1出料管的外周和供料斗3的外周，第二温控单元7包括与夹套5进口和出口相连通的循环保温回路70，自供料斗3出料口排出的自粘料温度为140℃-145℃。

具体的，循环保温回路70内通入的保温介质为热油，其包括进油管路70a和回油管路70b、分别设置在进油管路70a和回油管路70b上的油路阀门70c、分别与进油管路70a和回油管路70b相连通的流量控制阀70d、设置在夹套5外用于检测热油温度的测温器70e、以及设置在进油管路70a上的油泵70f，其中测温器70e和流量控制阀70d控制夹套5内循环的热油温度。

具体的，测温器70e具有温度上限和温度下限，当处于温度上限时，热油进口A的油路阀门闭合，流量控制阀70d将回油管路70b与进油管路70a连通热油处于循环状态；当处于温度下限时，流量控制阀70d将回油管路70b和热回油管路B连通，热油进口的油路阀门打开，热油进入通过进油管路70a进入夹套5内。

具体的，测温器70e设置在供料斗3外周的夹套5上。最佳化的将自粘料温度的恒温在140℃-145℃。

此外，上述的自粘料供料系统还包括设置在供料管2上的打料泵8、设置在供料罐1底部排料通道的卸料阀门9。

综上，本实施例通过循环降温回路和循环恒温回路使得自供料斗的出料口排出自粘料的温度控制在140℃-145℃，从而满足改性沥青防水卷材生产要求，同时，循环降温回路能够缩减了自粘料的冷却时间，进而大幅提高自粘料的供料效率，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统，其包括供料罐、供料管和供料斗，其中所述的供料罐进料口和出料口分别设置在罐顶和罐底，

其特征在于：

所述的供料系统还包括沿着所述供料罐高度方向缠绕在所述供料罐外周的盘管、设置在所述供料管和供料斗外周的夹套、与所述盘管连通的第一温控单元、与所述夹套连通的第二温控单元，其中所述盘管的进口和出口分别位于所述供料罐的底部和顶部，所述第一温控单元包括与所述盘管的进口和出口相连通的循环降温回路，且用于降温的冷却介质自底部的进口进入所述盘管、自顶部出口排出并进行降温处理后循环输送至所述盘管的进口，自所述供料罐的出料管排出自粘料的温度为140℃-145℃；

所述的夹套的进口和出口分别设置在靠近所述供料罐出料管的外周和所述供料斗的外周，所述的第二温控单元包括与所述夹套进口和出口相连通的循环保温回路，自所述供料斗出料口排出的自粘料温度为140℃-145℃。

2.根据权利要求1所述的改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统，其特征在于：所述的冷却介质为液体，所述的循环降温回路包括与所述盘管的进口相连通的进液管路、与所述盘管的出口相连通的排液管路、降温器、液体泵、以及设置在所述进液管路和所述排液管路上的第一阀门和第二阀门，其中所述降温器的进液管与所述排液管路连通，所述降温器的出液管与所述进液管路相连通，所述的液体泵设置在所述的进液管路，所述的第一阀门和所述第二阀门形成第一联动件，且同步打开和同步闭合设置。

3.根据权利要求2所述的改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统，其特征在于：所述的循环降温回路还包括加热管回路，所述的加热管回路包括与所述进液管路连通的进液支管、设置在所述进液支管上的第三阀门、与所述排液管路连通的排液支管、以及设置在所述的排液支管上的第四阀门，其中所述第三阀门和所述第四阀门形成第二联动件，且同步打开和同步闭合设置。

4.根据权利要求3所述的改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统，其特征在于：所述冷却介质为冷油，所述加热管回路内通入的介质为热油，当第一联动件处于打开状态时，所述的第二联动件处于闭合状态。

5.根据权利要求3或4所述的改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统，其特征在于：所述第一温控单元还包括设置在所述供料罐内的温度传感器，其中所述温度传感器设有温度上限和下限，当处于上限时，所述的第一联动件打开，所述第二联动件闭合，循环的冷介质对所述供料罐内的自粘料进行降温；当处于下限时，所述的第二联动件打开，所述第一联动件闭合，热介质自加热管回路通入所述盘管对所述供料罐内的自粘料进行升温。

6.根据权利要求2所述的改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统，其特征在于：所述的降温器为内有具有多根换热通道的冷风机，其中自所述排液管路排出的冷却介质经过所述换热通道的换热降温后，由所述的液体泵循环至所述的进液管路中。

7.根据权利要求1所述的改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统，其特征在于：所述的循环保温回路内通入的保温介质为热油，其包括进油管路和回油管路、以及分别设置在所述进油管路和所述回油管路上的油路阀门。

8.根据权利要求7所述的改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统，其特征在于：所述的循环保温回路还包括分别与所述进油管路和所述回油管路相连通的流量控制阀、设置在所述夹套外用于检测热油温度的测温器、以及设置在进油管路上的油泵，其中所述测温器和所述流量控制阀控制所述夹套内循环的热油温度。

9.根据权利要求8所述的改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统，其特征在于：所述的测温器具有温度上限和温度下限，当处于温度上限时，所述热油进口的油路阀门闭合，所述流量控制阀将所述回油管路与所述进油管路连通热油处于循环状态；当处于温度下限时，所述流量控制阀将所述回油管路和热回油管路连通，所述的热油进口的油路阀门打开，热油进入通过所述进油管路进入所述夹套内。

10.根据权利要求9所述的改性沥青防水卷材生产用的恒温式自粘料供料系统，其特征在于：所述的测温器设置在所述供料斗外周的所述夹套上。

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