CN211537414U - 一种口服乳剂的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种口服乳剂的生产系统，包括：第一配制罐、第二配制罐、第三配制罐、第一搅拌器、第二搅拌器以及第三搅拌器，第一配制罐、第二配制罐以及第三配制罐通过管道依次连通，第一搅拌器设置于第一配制罐上；第二搅拌器设置于第二配制罐上；第三搅拌器设置于第三配制罐上。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的一种口服乳剂的生产系统结构简单，易于建造以及推广，与现有设备相比大幅降低了建造成本；同时采取三级分散的生产步骤，并采用特定的搅拌机转速进行搅拌，使得西甲硅油分散良好，不会出现分层的现象，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物生产设备技术领域，尤其涉及一种口服乳剂的生产系统。
背景技术
胃胀气是临床较为常见的消化道疾患之一，通常由胃肠道内排气，吸气障碍和食物发酵等引起。胃胀气最常见的症状就是胃部撑胀，产生饱胀感，同时可能伴有打嗝、胃疼、恶心、呕吐等现象。腹胀气可造成机体局部危害，直接引发胃肠道疾病，若不及时治疗，将严重危害患者的健康和生活质量。
西甲硅油具有治疗胃胀气的效果，是一种稳定的表面活性剂，可以改变消化道中存在的食糜和黏液内的气泡的表面张力，并使之分解。释放出的气体就可以被肠壁吸收，并通过肠蠕动排出。其作用是纯粹的物理性作用，没有涉及化学反应，而且其为药理学和生理学惰性物质。因为不被肠道吸收，因此不会产生全身毒性，动物实验显示没有毒性作用，制成口服乳剂后广泛用于临床。
现有常规制备西甲硅油的生产线设计复杂，工艺控制难度大，建造成本高且生产周期长，需要采用均质机等复杂设备及专用生产系统，不利于成本控制，且产品质量不稳定，易出现口服乳剂在存储过程中分层、主成分不均一等现象，影响患者使用疗效和安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种口服乳剂的生产系统，解决现有技术中西甲硅油的生产设备结构复杂，并且最终产品分散不均匀的技术问题。
为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种口服乳剂的生产系统，该一种口服乳剂的生产系统包括：第一配制罐、第二配制罐、第三配制罐、第一搅拌器、第二搅拌器以及第三搅拌器，第一配制罐、第二配制罐以及第三配制罐通过管道依次连通，第一搅拌器设置于第一配制罐上，且转速为 3000-6000转/分钟，第一搅拌器的第一搅拌桨叶末端线速度大于或等于18m/s；第二搅拌器设置于第二配制罐上，且转速为3000-4000转/分钟，第二搅拌器的第二搅拌桨叶末端线速度大于或等于18m/s；第三搅拌器设置于第三配制罐上，且转速为3000-6000转/分钟，第三搅拌器的第三搅拌桨叶末端线速度大于或等于21m/s。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的一种口服乳剂的生产系统结构简单，易于建造以及推广，与现有设备相比大幅降低了建造成本；同时采取三级分散的生产步骤，并采用特定的搅拌机转速进行搅拌，使得西甲硅油分散良好，不会出现分层的现象，保证了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种口服乳剂的生产系统一实施例的结构示意图；
图2是图1中部分结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图1与图2，图1是本实用新型提供的一种口服乳剂的生产系统一实施例的结构示意图；图2是图1中部分结构的结构示意图。
一种口服乳剂的生产系统包括：第一配制罐1、第二配制罐2、第三配制罐 3、第一搅拌器4、第二搅拌器5、第三搅拌器6、第一控温装置7、第二控温装置(未标示)、第三控温装置(未标示)以及残留氧检测器8。其中一个配制罐、一个搅拌器以及一个控温装置组合在一起，形成一个搅拌分散装置，完成一次对西甲硅油搅拌分散作业，整个生产系统形成三级分散。
第一配制罐1、第二配制罐2以及第三配制罐3通过管道依次连通，在管道上设置有阀门，用于控制内部液体的流通。第一搅拌器4为锚式搅拌器，设置于第一配制罐1上。为了解决西甲硅油附着在第一配制罐1的内壁上的问题，在本实施例中优选地，将第一搅拌器4的搅拌桨叶41与第一配制罐1的内壁抵接，使得第一搅拌器4具有刮壁功能，同时为了减少搅拌桨叶41在刮壁时的磨损，第一搅拌器4与第一配制罐1内壁接触的部分采用聚四氟乙烯制作。为了更好地获得西甲硅油的分散效果，发明人选择将第一搅拌器4的转速控制在3000-6000转/分钟，并且第一搅拌器4的第一搅拌桨叶41末端线速度大于或等于18m/s。
和上述结构相类似的，第二搅拌器5与第三搅拌器6也是冇试搅拌器，分别设置于第二配制罐2与第三配制罐3上，第二搅拌器5的第二搅拌桨叶和第三搅拌器6的第三搅拌桨叶也分别与第二配制罐2以及第三配制罐3的内壁抵接，接触部位采用聚四氟乙烯制作而成。与之不同的地方在于，在生产时，控制第二搅拌器5的转速为3000-4000转/分钟，第二搅拌桨叶末端线速度大于或等于18m/s。第三搅拌器6转速为3000-6000转/分钟，第三搅拌桨叶末端线速度大于等于21m/s。
进一步地，为了在搅拌分散西甲硅油时保持温度在一定范围内，在第一配制罐1上还设置有第一控温装置7。同样地，在第二配制罐2上设置有第二控温装置(未标示)，在第三配制罐3上设置有第三控温装置。第二控温装置和第三控温装置的结构与第一控温装置7结构类似，现以第一控温装置7来具体说明。
第一控温装置7包括保温外壳71、循环管路72、恒温加热器73以及循环泵74。保温外壳71套设于第一配制罐1的外壁上，与第一配制罐外壁1形成一保温腔。循环管路72的两端分别连通保温腔的上部与下部，保温腔与循环管路 72中充满有循环液，一般采用纯净水。恒温加热器73以及循环泵74设置于循环管路72上，恒温加热器73保证循环管路72内的水保持一定的温度，进而保证第一配制罐1内的温度保持恒定。循环泵74驱动纯净水在循环管路72内循环流动，并且从保温腔下部流入，上部流出。
在具体生产时，通过第一控温装置7保持第一配制罐1内的温度保持在 30-80℃。同样的，通过设置在第二配制罐2上的第二控温装置，将第二配制罐 2内的温度保持在30-80℃；通过设置在第三配制罐3上的第三控温装置，将第二配制罐3内的温度保持在20-50℃。
残留氧检测器8设置于第三配制罐3内，用于检测第三配制罐3内的氧气残余量。若含量过高，则可以通过向第三配制罐3内通入过量氮气来去除。在本实施例中，残留氧检测器8采用青岛路博伟业环保科技有限公司的LB-DQX氧气检测报警仪。
本生产系统采用三级搅拌分散方法，西甲硅油在三个配制罐中依次进行三次搅拌，空过控制每次搅拌时选用上述特定的转速与温度，使得西甲硅油充分的分散，避免了分层现象的出现，保证了产品的品质。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的一种口服乳剂的生产系统结构简单，易于建造以及推广，与现有设备相比大幅降低了建造成本；同时采取三级分散的生产步骤，并采用特定的搅拌机转速进行搅拌，使得西甲硅油分散良好，不会出现分层的现象，保证了产品的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种口服乳剂的生产系统，其特征在于，其包括：第一配制罐、第二配制罐、第三配制罐、第一搅拌器、第二搅拌器以及第三搅拌器，所述第一配制罐、所述第二配制罐以及所述第三配制罐通过管道依次连通，所述第一搅拌器设置于所述第一配制罐上，且转速为3000-6000转/分钟，所述第一搅拌器的第一搅拌桨叶末端线速度大于或等于18m/s；所述第二搅拌器设置于所述第二配制罐上，且转速为3000-4000转/分钟，所述第二搅拌器的第二搅拌桨叶末端线速度大于或等于18m/s；所述第三搅拌器设置于所述第三配制罐上，且转速为3000-6000转/分钟，所述第三搅拌器的第三搅拌桨叶末端线速度大于或等于21m/s。
2.根据权利要求1所述的一种口服乳剂的生产系统，其特征在于，所述第一搅拌器、所述第二搅拌器以及所述第三搅拌器分别为锚式搅拌器。
3.根据权利要求2所述的一种口服乳剂的生产系统，其特征在于，所述第一搅拌桨叶、所述第二搅拌桨叶以及所述第三搅拌桨叶末端分别与所述第一配制罐、所述第二配制罐以及所述第三配制罐的内壁抵接。
4.根据权利要求3所述的一种口服乳剂的生产系统，其特征在于，所述第一搅拌桨叶、所述第二搅拌桨叶以及所述第三搅拌桨叶末端均为聚四氟乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种口服乳剂的生产系统，其特征在于，所述一种口服乳剂的生产系统还包括残留氧检测器，所述残留氧检测器设置于所述第三配制罐上。
6.根据权利要求1所述的一种口服乳剂的生产系统，其特征在于，所述一种口服乳剂的生产系统还包括第一控温装置、第二控温装置以及第三控温装置，所述第一控温装置设置于所述第一配制罐上，所述第二控温装置设置于所述第二配制罐上，所述第三控温装置设置于第三配制罐上。
7.根据权利要求6所述的一种口服乳剂的生产系统，其特征在于，所述第一控温装置保温外壳、循环管路、循环泵以及恒温加热器，所述保温外壳套设于所述第一配制罐外壁上，与所述第一配制罐外壁形成一保温腔，所述循环管路连通所述保温腔的上部与下部，所述循环泵以及所述恒温加热器设置于所述循环管路上。
8.根据权利要求7所述的一种口服乳剂的生产系统，其特征在于，所述第二控温装置以及所述第三控温装置与所述第一控温装置结构相同。
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Cited By (1)
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| CN113713685A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-11-30 | 镇江江南化工有限公司 | 一种基于数字孪生技术的草甘膦生产设备实时监测系统 |
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