CN211329002U - 一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备，包括固定面和搅拌罐，所述搅拌罐设置于固定面的上方，所述搅拌罐的下部左右两端对称设置有固定支架，所述搅拌罐通过固定支架固定连接于固定面，所述搅拌罐的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的底端设置有均匀分布的连通管，所述连通管的底端设置有沉淀室，所述沉淀室的左端设置有活塞缸。通过设置搅拌罐右端的钢化玻璃内视口，方便使用人员观察装置内部情况；通过设置搅拌罐和搅拌叶片的材质为加厚不锈钢，且表面做拉丝处理，使装置具有耐磨抗氧化，耐化学腐蚀的特性，且便于清洗，在搅拌时装置本身不与药液产生化学反应，吸附或向药品中释放物质。

Description

一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备。

背景技术

生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。

在生物医药的生产过程中，常需要使用到搅拌装置以及灌装装置对药品进行搅拌灌装，现有的灌装搅拌装置多采用竖直放置搅拌罐竖直搅拌的方式，该搅拌方式在实际搅拌过程中，由于受重力影响，药品中不同成分因重力不同常产生分层的情况发生致使搅拌不够均匀，影响药品成品，且搅拌后难以彻底对装置内部进行清理，由于药品行业对设备卫生高要求，影响装置的二次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备，包括固定面和搅拌罐，所述搅拌罐设置于固定面的上方，所述搅拌罐的下部左右两端对称设置有固定支架，所述搅拌罐通过固定支架固定连接于固定面，所述搅拌罐的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的底端设置有均匀分布的连通管，所述连通管的底端设置有沉淀室，所述沉淀室的左端设置有活塞缸,所述活塞缸的左端设置有气缸，所述搅拌罐的内部中间位置设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外部设置沿圆周均匀分布的六个搅拌叶片，所述搅拌杆的左端设置有驱动电机系统,所述沉淀室的右端设置有出液口，所述出液口远离沉淀室的一端设置有调节旋钮。

优选的，所述搅拌罐的前端设置有进料口，所述进料口通过转轴与拉扣与搅拌罐连接，所述进料口与搅拌罐的连接处设置有密封圈。

优选的，所述搅拌罐的右端设置有内视口，所述内视口的材质为钢化玻璃。

优选的，所述搅拌罐和搅拌叶片的材质为加厚不锈钢，表面做拉丝处理。

优选的，所述电磁阀穿过搅拌罐的底部外壳，与搅拌罐的内部连通。

优选的，所述活塞缸的内部设置有活塞，所述活塞缸的输入端连接于气缸的输出端，所述活塞缸的前端设置有进水口。

优选的，所述搅拌叶片上设置有均匀分布的多个滤孔。

优选的，所述搅拌杆的左端延伸出搅拌罐连接于驱动电机系统的输出端，所述搅拌杆与搅拌罐的接触部分有机械密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用通过设置搅拌罐与内部搅拌杆横置，使用人员通过搅拌罐前端的进料口放入药液，在搅拌过程中，药品受重力影响始终滑落至搅拌罐的底端，搅拌杆外部设置的搅拌叶片不断将底端的药液向上搅拌，通过重力与搅拌叶片的双重作用，使药液搅拌的更加均匀，避免传统搅拌装置难以将药液搅拌均匀的情况发生；通过设置装置底部的沉淀室，对某些需要搅拌后进行沉淀的药方，使用者可直接在装置内进行沉淀操作，增加装置的实用性；通过设置活塞缸前端的进水口，在装置使用完毕后，使用者可通过进水口往装置内部加清洗液，将清洗液加至灌满沉淀室漫至搅拌罐内部，打开气缸，使活塞缸内的活塞运动，打开驱动电机系统使搅拌叶片运动，使清洗液在装置内部不断流动，对装置内部进行清洗，使装置内部卫生清洁，符合要求，方便装置的二次使用，解决传统搅拌灌装装置内部难以清洁，二次使用卫生难以达标的问题。

2.本实用新型通过设置搅拌罐右端的钢化玻璃内视口，方便使用人员观察装置内部情况；通过设置搅拌罐和搅拌叶片的材质为加厚不锈钢，且表面做拉丝处理，使装置具有耐磨抗氧化，耐化学腐蚀的特性，且便于清洗，在搅拌时装置本身不与药液产生化学反应，吸附或向药品中释放物质；通过设置搅拌叶片上的多个均匀分布的滤孔，增加搅拌叶片与药液的接触面积，增加装置的搅拌效率，使药液搅拌的更加均匀；通过设置出液口上的调节旋钮，方便使用人员在药液搅拌完毕后，控制出液灌装的流量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌叶片结构示意图。

图中：1、固定面，2、搅拌罐，3、固定支架，4、电磁阀，5、连通管，6、沉淀室，7、活塞缸，8、气缸，9、搅拌杆，10、搅拌叶片，11、驱动电机系统，12、出液口，13、调节旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备，包括固定面1和搅拌罐2，搅拌罐2设置于固定面1的上方，搅拌罐2的前端设置有进料口，进料口通过转轴与拉扣与搅拌罐2连接，搅拌罐2的右端设置有内视口，内视口的材质为钢化玻璃，设置搅拌罐2右端的钢化玻璃内视口，方便使用人员观察装置内部情况，进料口与搅拌罐2的连接处设置有密封圈，搅拌罐2的下部左右两端对称设置有固定支架3，搅拌罐2通过固定支架3固定连接于固定面1，搅拌罐2的底部设置有电磁阀4，电磁阀4穿过搅拌罐2的底部外壳，与搅拌罐2的内部连通，电磁阀4的底端设置有均匀分布的连通管5，连通管5的底端设置有沉淀室6，设置装置底部的沉淀室6，对某些需要搅拌后进行沉淀的药方，使用者可直接在装置内进行沉淀操作，增加装置的实用性，沉淀室6的左端设置有活塞缸7,活塞缸7的左端设置有气缸8，活塞缸7的内部设置有活塞，活塞缸7的输入端连接于气缸8的输出端，活塞缸7的前端设置有进水口，搅拌罐2的内部中间位置设置有搅拌杆9，搅拌杆9的外部设置沿圆周均匀分布的六个搅拌叶片10，搅拌叶片10上设置有均匀分布的多个滤孔，设置搅拌叶片10上的多个均匀分布的滤孔，增加搅拌叶片10与药液的接触面积，增加装置的搅拌效率，使药液搅拌的更加均匀，搅拌罐2和搅拌叶片10的材质为加厚不锈钢，表面做拉丝处理，设置搅拌罐2和搅拌叶片10的材质为加厚不锈钢，且表面做拉丝处理，使装置具有耐磨抗氧化，耐化学腐蚀的特性，且便于清洗，在搅拌时装置本身不与药液产生化学反应，吸附或向药品中释放物质，搅拌杆9的左端设置有驱动电机系统11, 搅拌杆9的左端延伸出搅拌罐2连接于驱动电机系统11的输出端，搅拌杆9与搅拌罐2的接触部分有机械密封环，增加装置的密封性，沉淀室6的右端设置有出液口12，出液口12远离沉淀室6的一端设置有调节旋钮13，设置出液口12上的调节旋钮13，方便使用人员在药液搅拌完毕后，控制出液灌装的流量，设置搅拌罐2与内部搅拌杆9横置，使用人员通过搅拌罐2前端的进料口放入药液，在搅拌过程中，药品受重力影响始终滑落至搅拌罐2的底端，搅拌杆9外部设置的搅拌叶片10不断将底端的药液向上搅拌，通过重力与搅拌叶片10的双重作用，使药液搅拌的更加均匀，避免传统搅拌装置难以将药液搅拌均匀的情况发生，设置活塞缸7前端的进水口，在装置使用完毕后，使用者可通过进水口往装置内部加清洗液，将清洗液加至灌满沉淀室6漫至搅拌罐2内部，打开气缸8，使活塞缸7内的活塞运动，打开驱动电机系统11使搅拌叶片10运动，使清洗液在装置内部不断流动，对装置内部进行清洗，使装置内部卫生清洁，符合要求，方便装置的二次使用，解决传统搅拌灌装装置内部难以清洁，二次使用卫生难以达标的问题。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用前，检查装置内部卫生是否合格，打开搅拌罐2前端的进料口，往搅拌罐2内部添加需搅拌的药液，关闭进料口，打开驱动电机系统11，装置对药液进行搅拌，设置搅拌罐2与内部搅拌杆9横置，在搅拌过程中，药品受重力影响始终滑落至搅拌罐2的底端，搅拌杆9外部设置的搅拌叶片10不断将底端的药液向上搅拌，通过重力与搅拌叶片10的双重作用，使药液搅拌的更加均匀，避免传统搅拌装置难以将药液搅拌均匀的情况发生，使用人员通过搅拌罐2右端的钢化玻璃内视口观察内部情况，搅拌完毕后，打开电磁阀4，使药液经连通管5流入沉淀室6，经过出液口12放出，出液口12上设置有调节旋钮13，方便使用人员在药液搅拌完毕后，控制出液灌装的流量，设置装置底部的沉淀室6，对某些需要搅拌后进行沉淀的药方，使用者可直接在装置内进行沉淀操作，增加装置的实用性，在灌装结束后，使用者可通过进水口往装置内部加清洗液，将清洗液加至灌满沉淀室6漫至搅拌罐2内部，打开气缸8，使活塞缸7内的活塞运动，打开驱动电机系统11使搅拌叶片10运动，使清洗液在装置内部不断流动，对装置内部进行清洗，使装置内部卫生清洁，符合要求，方便装置的二次使用，解决传统搅拌灌装装置内部难以清洁，二次使用卫生难以达标的问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备，包括固定面（1）和搅拌罐（2），其特征在于：所述搅拌罐（2）设置于固定面（1）的上方，所述搅拌罐（2）的下部左右两端对称设置有固定支架（3），所述搅拌罐（2）通过固定支架（3）固定连接于固定面（1），所述搅拌罐（2）的底部设置有电磁阀（4），所述电磁阀（4）的底端设置有均匀分布的连通管（5），所述连通管（5）的底端设置有沉淀室（6），所述沉淀室（6）的左端设置有活塞缸（7）,所述活塞缸（7）的左端设置有气缸（8），所述搅拌罐（2）的内部中间位置设置有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的外部设置沿圆周均匀分布的六个搅拌叶片（10），所述搅拌杆（9）的左端设置有驱动电机系统（11）,所述沉淀室（6）的右端设置有出液口（12），所述出液口（12）远离沉淀室（6）的一端设置有调节旋钮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备，其特征在于：所述搅拌罐（2）的前端设置有进料口，所述进料口通过转轴与拉扣与搅拌罐（2）连接，所述进料口与搅拌罐（2）的连接处设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备，其特征在于：所述搅拌罐（2）的右端设置有内视口，所述内视口的材质为钢化玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备，其特征在于：所述搅拌罐（2）和搅拌叶片（10）的材质为加厚不锈钢，表面做拉丝处理。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备，其特征在于：所述电磁阀（4）穿过搅拌罐（2）的底部外壳，与搅拌罐（2）的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备，其特征在于：所述活塞缸（7）的内部设置有活塞，所述活塞缸（7）的输入端连接于气缸（8）的输出端，所述活塞缸（7）的前端设置有进水口。

7.根据权利要求1所述的一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备，其特征在于：所述搅拌叶片（10）上设置有均匀分布的多个滤孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装设备，其特征在于：所述搅拌杆（9）的左端延伸出搅拌罐（2）连接于驱动电机系统（11）的输出端，所述搅拌杆（9）与搅拌罐（2）的接触部分有机械密封环。

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