CN211537337U - 一种凝胶剂生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于医药制品技术领域，具体涉及一种凝胶剂生产用搅拌装置，括垫板，真空泵，连接弯架，搅拌电机、搅拌罐体和密封盖；所述真空泵设置在垫板顶面一侧，所述真空泵通过连接弯架与搅拌电机连接，所述搅拌电机的输出端设置连接套，所述连接套上设置搅拌杆；所述搅拌杆穿过密封盖，所述密封盖安装在搅拌罐体上；所述搅拌罐体侧壁其高度方向设置透视窗，所述密封盖底面设置外凸的铆合片；位于搅拌罐体开口面内壁设置与铆合片匹配的密封胶圈，所述密封胶圈镶嵌设置在内壁上；所述搅拌板呈矩形，其棱角位置具有磨圆结构。本实用新型改进新颖，将搅拌叶片设计为单独的板形，经过实验能够避免气泡的产生，同时设计的防溢网能够避免胶体触摸密封盖底面，减少了附着粘粘的可能性。
Description
技术领域
本实用新型属于医药制品技术领域，具体涉及一种凝胶剂生产用搅拌装置。
背景技术
妇科病是女性生殖系统的常见疾病，在治疗过程中，通常采用凝胶剂类药品进行注射给药。在对凝胶制品进行搅拌过程中，容易出现气泡，影响产品质量，一般的搅拌叶片为桨叶形态，螺旋带状，双U形，这些结构的搅拌叶片搅动范围大，容易产生气泡，影响凝胶产品的品质，为此，特设计此发明创造。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种凝胶剂生产用搅拌装置，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种凝胶剂生产用搅拌装置，包括垫板，真空泵，连接弯架，搅拌电机、搅拌罐体和密封盖；所述真空泵设置在垫板顶面一侧，垫板为金属材料制作，所述真空泵通过连接弯架与搅拌电机连接，搅拌电机采用变频电机，所述搅拌电机的输出端设置连接套，所述连接套上设置搅拌杆；其中在连接套与搅拌杆接触位置覆盖密封胶套；密封胶套具有弹性可以起到密封放置机械油下落污染，所述搅拌杆穿过密封盖，所述密封盖安装在搅拌罐体上；在真空泵上设置导管与密封盖连接；所述搅拌罐体侧壁其高度方向设置透视窗，所述透视窗包括密封包边和设置在密闭包边上的钢化玻璃片；透视窗采用条形设计，能增加观察面积，一般的设计为在密封板上设置透视窗，这种结构观察面积小，不利于评估，所述密封盖底面设置外凸的铆合片，铆合片为塑料材料制作，固定在密封盖底面；位于搅拌罐体开口面内壁设置与铆合片匹配的密封胶圈，所述密封胶圈镶嵌设置在内壁上；所述连接套末端设置卡槽，卡槽两侧内壁具有细小的防滑纹，所述卡槽内设置搅拌板并通过螺栓固定，所述搅拌板呈矩形，其棱角位置具有磨圆结构，板面扭转，从俯视面上，略呈S形态，搅拌板两侧靠近搅拌罐体内壁，两侧棱角位置圆角处理，在板面上倾斜设置条形孔，位于条形孔两侧设置椭圆孔和圆形孔，其中条形孔，椭圆孔和圆形孔内壁采用圆角处理；所述搅拌板表面设置不粘层，所述不粘层包括聚四氟乙烯涂层、氟碳涂层中的任意一种。
进一步的，所述垫板远离真空泵的一侧设置减震板，搅拌罐体放置在减震板上，减震垫板为具有弹性，其内部设置小弹簧。为了便于固定，在减震板底面设置防滑纹或者吸盘。
进一步的，所述搅拌罐体内壁设置保护层，外壁设置耐磨层，耐磨层为非金属材料，为耐磨尼龙，例如二硫化钼尼龙或者铁氟龙尼龙，其厚度200-300微米。
进一步的，所述搅拌罐体内设置防溢网，防溢网中间存在孔洞，在在搅拌罐体内壁上设置搁置防溢网的环形槽，防溢网的外周搁置在环形槽上。
进一步的，所述搅拌杆和搅拌罐体均为不与待搅拌物料反应的金属或者合金材料制成，例如钒氮合金，铬钢等材料，其中在搅拌罐体表面上热喷涂有一层耐磨陶瓷层，一般的凝胶呈弱碱性，耐磨陶瓷层可以有效进行隔离保护。
进一步的，所述耐磨陶瓷层表面设置塑料保护膜层，它包括外层，内层和自粘胶层组成，外层为聚氯乙烯或聚酯膜，所述的内层为珍珠棉，总厚度小于0.6mm。
进一步的，所述防溢网整体为锥面。
本实用新型改进新颖，将搅拌叶片设计为单独的板形，经过实验能够避免气泡的产生，同时设计的防溢网能够避免胶体触摸密封盖底面，减少了附着粘粘的可能性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为搅拌罐体结构示意图。
图3为搅拌板结构示意图。
图4为搅拌杆与搅拌板连接示意图。
图5为防溢网结构示意图。
图示：1垫板、2真空泵、3连接弯管、4搅拌电机、5连接套，6搅拌杆、7 搅拌罐体、71保护层、8减震板、9密封盖、10密封胶圈、11铆合片、12搅拌板、13圆形孔、14椭圆孔、15条形孔、16螺栓、17卡槽、18防溢网、19透视窗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示，如图本实用新型涉及一种凝胶剂生产用搅拌装置，包括垫板 1，真空泵2，连接弯架3，搅拌电机4、搅拌罐体7和密封盖9；所述真空泵2 设置在垫板1顶面一侧，垫板为金属材料制作，所述真空泵2通过连接弯架与搅拌电机4连接，所述搅拌电机的输出端设置连接套5，使用的时候，采用低速单向旋转，控制器转速为100-200转/分钟；所述连接套5上设置搅拌杆6；其中在连接套与搅拌杆接触位置覆盖密封胶套(图未示)；所述搅拌杆穿过密封盖9，所述密封盖安装在搅拌罐体7上；所述搅拌罐体侧壁其高度方向设置透视窗19，所述透视窗包括密封包边和设置在密闭包边上的钢化玻璃片；所述密封盖9底面设置外凸的铆合片11，铆合片11为塑料材料制作，固定在密封盖底面；位于搅拌罐体开口面内壁设置与铆合片匹配的密封胶圈10，所述密封胶圈镶嵌设置在内壁上；所述连接套5末端设置卡槽17，卡槽17两侧内壁具有细小的防滑纹，防滑纹起到防滑作用，所述卡槽17内设置搅拌板12并通过螺栓16固定，所述搅拌板呈矩形，其棱角位置具有磨圆结构，板面扭转，轻微倾斜，在板面上倾斜设置条形孔15，位于条形孔15两侧设置椭圆孔14和圆形孔13，其中条形孔15，椭圆孔14和圆形孔内壁采用圆角处理；所述搅拌板12表面设置不粘层，不粘层采用喷涂处理，所述不粘层包括聚四氟乙烯涂层、氟碳涂层中的任意一种。
所述垫板1远离真空泵的一侧设置减震板8，搅拌罐体7放置在垫板上。
所述搅拌罐体7内壁设置保护层71，外壁设置耐磨层，具体为耐磨尼龙，其厚度200微米。
所述搅拌罐体7内设置防溢网18，防溢网中间存在孔洞，所述防溢网整体为锥面。
所述搅拌杆和搅拌罐体7均为不与待搅拌物料反应的金属或者合金材料制成，其中在搅拌罐体表面上热喷涂有一层耐磨陶瓷层。
具体的，耐磨陶瓷层表面设置塑料保护膜层。
一般大的，采用桨叶形态，螺旋带状，双U形结构的搅拌叶片，由于其波动面积大，导致增加气泡的可能性增加，根据实验发明，采用板状形式，产生的气泡的概率明显降低，在搅拌叶片上设置倾斜的条形孔，圆形孔和椭圆孔，在搅动过程中，凝胶流体会沿着搅拌叶片的表面流动，一部分凝胶流动会穿过条形孔，圆孔和椭圆孔，实现混合的作用，设计的时候，尽可能的让搅拌叶片的宽度与搅拌罐体内壁之间的间隔缩小，减少产品气泡的可能性。
Claims (7)
1.一种凝胶剂生产用搅拌装置，其特征在于：包括垫板，真空泵，连接弯架，搅拌电机、搅拌罐体和密封盖；所述真空泵设置在垫板顶面一侧，所述真空泵通过连接弯架与搅拌电机连接，所述搅拌电机的输出端设置连接套，所述连接套上设置搅拌杆，其中在连接套与搅拌杆接触位置覆盖密封胶套；所述搅拌杆穿过密封盖，所述密封盖安装在搅拌罐体上；所述搅拌罐体侧壁其高度方向设置透视窗，所述透视窗包括密封包边和设置在密闭包边上的钢化玻璃片；所述密封盖底面设置外凸的铆合片；位于搅拌罐体开口面内壁设置与铆合片匹配的密封胶圈，所述密封胶圈镶嵌设置在内壁上；所述连接套末端设置卡槽，所述卡槽内设置搅拌板并通过螺栓固定，所述搅拌板呈矩形，其棱角位置具有磨圆结构，板面扭转，搅拌板两侧靠近搅拌罐体内壁，在板面上倾斜设置条形孔，位于条形孔两侧设置椭圆孔和圆形孔，其中条形孔，椭圆孔和圆形孔内壁采用圆角处理；所述搅拌板表面设置不粘层，所述不粘层包括聚四氟乙烯涂层、氟碳涂层中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种凝胶剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述垫板远离真空泵的一侧设置减震板，搅拌罐体放置在减震板上。
3.根据权利要求1所述的一种凝胶剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体内壁设置保护层，外壁设置耐磨层，其厚度200-300微米。
4.根据权利要求1所述的一种凝胶剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体内设置防溢网，防溢网中间存在孔洞。
5.根据权利要求1所述的一种凝胶剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆和搅拌罐体均为不与待搅拌物料反应的金属或者合金材料制成，其中在搅拌罐体表面上热喷涂有一层耐磨陶瓷层。
6.根据权利要求5所述的一种凝胶剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述耐磨陶瓷层表面设置塑料保护膜层。
7.根据权利要求4所述的一种凝胶剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述防溢网整体为锥面。
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| CN117339237A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-05 | 山西沃锦新材料股份有限公司 | 一种用于硝酸钾的结晶装置 |
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