CN211536611U - 一种底开式超临界萃取釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底开式超临界萃取釜，包括由筒体、上封头组焊构成的釜体，在筒体的外侧设有加热夹层，在筒体的下端设有快开机构，在上封头的上方设有磁力搅拌驱动机构，在釜体内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌桨叶，在上封头上还设有固体料填装口、抽真空口和萃取液入口，所述快开机构包括卡箍组件和快开盲板，在快开盲板下方设有盲板平移轨道，在盲板平移轨道上设有轨道平移车，在轨道平移车上设有盲板举升装置，在快开盲板上设有萃取液出口。该底开式超临界萃取釜装料与卸料使用不同的管口，萃取过程可以对物料进行搅拌，物料与超临界流体接触充分且不会沉积，可以满足粉状物料的萃取要求，萃取效果好。

Description

一种底开式超临界萃取釜

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器，尤其是一种用于二氧化碳超临界萃取的萃取釜。

背景技术

现有技术中多采用料筐装载物料进行超临界萃取，萃取过程中将物料放在料筐内，将料筐与物料一同吊装放入萃取釜进行萃取。这种采用料筐装载物料的萃取装置，装料与卸料共用一个快开釜口，因此，会对釜内搅拌装置的设置造成干扰，无法在釜内安装搅拌装置。当采用这种结构的萃取釜对粉状物料进行萃取时，物料会随着超临界流体的流动在料筐内沉积，导致物料的通透性不好，超临界流体通过的阻力增加，内层物料不能充分与超临界流体接触，萃取的得率低，效果不理想。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种底开式超临界萃取釜，该底开式超临界萃取釜装料与卸料使用不同的管口，萃取过程可以对物料进行搅拌，物料与超临界流体接触充分且不会沉积，可以满足粉状物料的萃取要求，萃取效果好。

解决技术问题所采取的技术方案：一种底开式超临界萃取釜，包括垂直布置的釜体，所述釜体由筒体、上封头组焊构成，在筒体的外侧设有加热夹层，在加热夹层上接有热介质进口和热介质出口，在筒体的下端设有快开机构，在上封头的上方设有磁力搅拌驱动机构，在釜体内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌桨叶，在上封头上还设有固体料填装口、抽真空口和萃取液入口，所述快开机构包括卡箍组件和快开盲板，在快开盲板下方设有盲板平移轨道，在盲板平移轨道上设有轨道平移车，在轨道平移车上设有盲板举升装置，在快开盲板上设有萃取液出口。

作为本实用新型的改进：在快开盲板上还设有防止固定物进入萃取液出口的过滤装置，所述过滤装置包括与筒体内壁滑动密封配合的圆形孔板、铺在圆形孔板上的过滤网、以及将过滤网压装在圆形孔板上的滤网压环，滤网压环通过螺栓固定在圆形孔板上。

作为本实用新型的进一步改进：在圆形孔板与快开盲板之间设有垫块或垫圈，从而在圆形孔板与快开盲板之间萃取液汇聚腔。

作为本实用新型的再进一步改进：所述盲板举升装置为电动推杆，在电动推杆的外部设有插接在一起、滑动密封配合的上支撑筒和下支撑筒，下支撑筒的下端固定在轨道平移车上。

作为本实用新型的另一种改进：所述盲板举升装置为液压缸或气缸。

作为本实用新型的最佳方案：所述卡箍组件为电动驱动三瓣卡箍。

有益效果：本实用新型的底开式超临界萃取釜，由于采用了在上封头设置固体料填装口，在筒体的下端设有快开机构，采用快开机构来对萃取后的残渣进行卸料，实现了底开卸料，因此，使得上封头上可以方便地安装搅拌装置，且搅拌装置不会与装料、卸料发生干扰，从而使本实用新型的底开式超临界萃取釜中无需设置料筐，萃取的过程中可以对物料进行搅拌，防止物料沉积在釜底，使物料与超临界流体充分接触，因此，萃取得率更高，萃取效果更好。由于在釜体下部设置了轨道平移车，使快开盲板解封后可以移出釜体区域，便于卸料和清理快开盲板的操作，实现了底开式卸料。由于采用了在快开盲板上还设有防止固定物进入萃取液出口的过滤装置，所述过滤装置包括与筒体内壁滑动密封配合的圆形孔板、铺在圆形孔板上的过滤网、以及将过滤网压装在圆形孔板上的滤网压环，滤网压环通过螺栓固定在圆形孔板上的技术特征，可以有效防止固体物料进入萃取液出口而影响萃取液的纯净度。由于采用了在圆形孔板与快开盲板之间设有垫块或垫圈，从而在圆形孔板与快开盲板之间萃取液汇聚腔的技术特征，保证了筛网的有效过滤面积，使萃取液通过阻力更小，流动更顺畅。由于采用了所述盲板举升装置为电动推杆，在电动推杆的外部设有插接在一起、滑动密封配合的上支撑筒和下支撑筒，下支撑筒的下端固定在轨道平移车上的技术特征，使盲板举升装置结构更简单，无需配备专门的液压或气压系统，且采用上支撑筒和下支撑筒对快开盲板进行辅助支撑，可以防止快开盲板在移动过程中失稳，使设备运行更可靠、更安全。由于采用了所述盲板举升装置为液压缸、气缸的技术特征，使得盲板举升能力更强，使得釜体可以设计得更大，产能更高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的底开式超临界萃取釜作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的底开式超临界萃取釜的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的底开式超临界萃取釜中卡箍组件的结构示意图；

图3是本实用新型的底开式超临界萃取釜中过滤装置的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的底开式超临界萃取釜，包括垂直布置的釜体，所述釜体由筒体16、上封头2组焊构成，在筒体的外侧设有加热夹层18，在加热夹层上接有热介质进口19和热介质出口4，在筒体的下端设有快开机构，快开机构密封的筒体下端口为萃取残渣的卸料口，在上封头的上方设有磁力搅拌驱动机构12，在釜体内设有搅拌轴15，在搅拌轴上设有搅拌桨叶17，在上封头上还设有固体料填装口14、抽真空口1和萃取液入口13和视镜3，所述固体料填装口与固体给料管道相连接。所述快开机构包括卡箍组件和快开盲板10，在快开盲板下方设有盲板平移轨道22，在盲板平移轨道上设有轨道平移车21，在轨道平移车上设有使快开盲板水平长降的盲板举升装置11，在快开盲板上设有萃取液出口9，所述盲板举升装置为液压缸或气缸，本实用新型的底开式超临界萃取釜在实际制作和使用过程中也可以采用电动推杆作为盲板举升装置。当使用电动推杆时，需要在电动推杆的外部套装有插接在一起、滑动密封配合的上支撑筒和下支撑筒，下支撑筒的下端固定在轨道平移车上，用上支撑筒与下支撑筒相配合，在电动推杆的外圆周上对快开盲板进行辅助支撑，以弥补电动推杆直径小在移动过程中，容易造成快开盲板失稳的缺陷。

如图3所示，在快开盲板上还设有防止固定物进入萃取液出口的过滤装置，所述过滤装置包括圆形孔板33、铺在圆形孔板上的过滤网31、以及将过滤网压装在圆形孔板上的滤网压环29，所述圆形孔板外圆周的柱面与筒体内壁滑动密封配合，滤网压环通过螺栓30固定在圆形孔板上，在圆形孔板与快开盲板之间设有垫块34或垫圈，垫块或垫圈固定在快开盲板上，圆形孔板通过螺栓固定在垫块或垫圈上，过滤装置与快开盲板连接成整体结构，从而在圆形孔板与快开盲板之间萃取液汇聚腔32。

如图2所示，所述卡箍组件为电驱动三瓣卡箍，包括三瓣卡箍20，在筒体下部设有与快开盲板平行的卡箍固定底板5，在卡箍固定底板设有丝杠固定座6，在丝杠固定座上装有双向丝杠8，在卡箍固定底板还设有驱动双向丝杠旋转的丝杠驱动电机28和减速器27，所述三瓣卡箍由一个中心箍24和两个侧箍25构成，在中心箍的两端分别设有铰接轴耳23，在侧箍的一端设有铰接轴耳、另一端设有两块平行的锁紧轴耳26，在两平行的锁紧轴耳之间装有与双向丝杠相配合的快开丝母7，在快开丝母上设有与快开盲板平面垂直的丝母固定轴，快开丝母通过丝母固定轴枢接于两锁紧轴耳之间。采用电驱动三瓣卡箍使卡箍打开时占用空间更少，有效避免了卡箍组件与快开盲板举升机构和轨道平移车造成干扰，且更便于卸料操作。

Claims (6)

1.一种底开式超临界萃取釜，包括垂直布置的釜体，所述釜体由筒体、上封头组焊构成，在筒体的外侧设有加热夹层，在加热夹层上接有热介质进口和热介质出口，其特征是：在筒体的下端设有快开机构，在上封头的上方设有磁力搅拌驱动机构，在釜体内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌桨叶，在上封头上还设有固体料填装口、抽真空口和萃取液入口，所述快开机构包括卡箍组件和快开盲板，在快开盲板下方设有盲板平移轨道，在盲板平移轨道上设有轨道平移车，在轨道平移车上设有盲板举升装置，在快开盲板上设有萃取液出口。

2.根据权利要求1所述的底开式超临界萃取釜，其特征是：在快开盲板上还设有防止固定物进入萃取液出口的过滤装置，所述过滤装置包括与筒体内壁滑动密封配合的圆形孔板、铺在圆形孔板上的过滤网、以及将过滤网压装在圆形孔板上的滤网压环，滤网压环通过螺栓固定在圆形孔板上。

3.根据权利要求2所述的底开式超临界萃取釜，其特征是：在圆形孔板与快开盲板之间设有垫块或垫圈，从而在圆形孔板与快开盲板之间萃取液汇聚腔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的底开式超临界萃取釜，其特征是：所述盲板举升装置为电动推杆，在电动推杆的外部设有插接在一起、滑动密封配合的上支撑筒和下支撑筒，下支撑筒的下端固定在轨道平移车上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的底开式超临界萃取釜，其特征是：所述盲板举升装置为液压缸或气缸。

6.根据权利要求5所述的底开式超临界萃取釜，其特征是：所述卡箍组件为电动驱动三瓣卡箍。

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