CN211530869U - 电动机及具备其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动机及具备其的压缩机。本实用新型的电动机包括：定子；以及转子，以与所述定子隔着预设的气隙并能够进行旋转的方式配置；所述定子包括：定子铁芯，具备多个槽和多个齿；以及定子线圈，缠绕于所述槽，在所述定子铁芯的外表面设置有结合部，所述结合部以面接触的方式与固定对象物相结合，所述结合部的沿圆周方向的中心配置在经过所述槽的沿圆周方向的中心和所述定子铁芯的中心的直线上。由此，在结合时能够抑制定子铁芯的内径发生变形。

Description

电动机及具备其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及电动机及具备其的压缩机。

背景技术

众所周知，压缩机具备压缩部和电动机，所述压缩部用于压缩制冷剂，所述电动机在施加电源时向所述压缩部提供驱动力。

这种压缩机具备壳体，在所述壳体的内部形成有密闭的容纳空间。

所述电动机具备定子和缠绕于所述定子的定子线圈。

所述定子固定并结合于所述壳体的内部。

作为所述定子和所述壳体的结合方法，有着将所述定子铁芯和所述壳体熔接结合的方法。

但是，在这种现有的压缩机中，存在如下的问题点：在通过熔接将所述定子铁芯和所述壳体相结合的情况下，因熔接时所产生的高热可能会使所述定子铁芯发生变形。

作为所述定子和所述壳体的结合方法，将会利用在加热所述壳体并使其扩张的状态下，将所述定子铁芯插入并结合的方法。

但是，在这种现有的压缩机中，存在如下的问题点：在对所述壳体进行加热之后，将所述定子铁芯插入并结合于所述壳体的内部情况下，当所述壳体收缩时所述定子铁芯的内径将会发生变形，因此在运转时将会增加振动和噪音。

另外，还存在有：当所述壳体收缩时会在所述定子铁芯产生应力，并由此磁阻抗将会提高，从而导致在运转时降低电动机的效率的问题点。

另一方面，考虑到上述问题点，公开了一种配置有能够使所述定子固定并结合于所述壳体的支架的实用新型。

但是，在这种现有的压缩机中，由于配置有用于将所述定子固定并结合于所述壳体的支架，因此存在有制造工程和结合工程变得复杂，并且制造成本上升的问题点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：CN203027053U

专利文献2：CN202250865U

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于，提供一种能够抑制定子铁芯的内径在结合时发生变形的电动机及具备其的压缩机。

另外，本实用新型的目的还在于，提供一种通过抑制定子铁芯在结合时过度发生应力，来能够抑制因发生过度的应力而导致的效率下降的电动机及具备其的压缩机。

为了解决上述问题的本实用新型的电动机，其特征在于，在定子铁芯的外周设置有以面接触的方式与固定对象物相结合的结合部，所述结合部形成为，其中心沿着圆周方向配置于经过所述槽的中心和所述定子铁芯的中心的直线上。

具体而言，在定子铁芯的内侧沿着圆周方向形成有彼此交替的槽(slot)和齿(teeth)，在所述定子铁芯外侧形成有以面接触的方式与固定对象物相结合的结合部，所述结合部形成为其中心配置在经过槽的中心和定子铁芯的中心的直线上，由此在结合时能够抑制形成于所述齿的内侧的内径发生变形。

由此，能够抑制电动机在进行运转时所发生的振动和噪音。

所述电动机包括：定子；以及转子，其配置成与所述定子隔开预设的气隙并能够进行旋转；所述定子包括：定子铁芯，其具备多个槽和多个齿；以及定子线圈，其缠绕于所述槽，在所述定子铁芯的外表面设置有以面接触的方式与固定对象物相结合的结合部，所述结合部的沿圆周方向的中心配置在经过所述槽的沿圆周方向的中心和所述定子铁芯的中心的直线上。

所述结合部的数量可以是所述槽的数量以下。

以将所述槽的中心和所述定子铁芯的中心相连接的连接线为基准，所述结合部具有沿着圆周方向以所述基准形成对称的弧形状。

所述结合部可具有形成在第一直线和第二直线之间的弧以下的大小，所述第一直线是经过沿着圆周方向形成于所述槽的一侧的齿的中心和所述定子铁芯的中心的直线，所述第二直线是经过沿着圆周方向形成于所述槽的另一侧的齿的中心和所述定子铁芯的中心的直线。

所述结合部以等角度的间隔隔开配置。

在所述结合部之间沿着圆周方向形成有隔开部，所述隔开部与所述固定对象物隔开。

所述结合部配置在第一圆周上，所述隔开部配置在第二圆周上，所述第二圆周的半径小于所述第一圆周的半径。

在所述结合部和所述隔开部之间，分别设置有比所述第二圆周更朝向内侧切取而形成的切取部。

沿着所述定子铁芯的圆周方向，在所述隔开部的中央形成有朝向所述第二圆周的内侧凹陷的凹陷部。

所述凹陷部具备第一区间和第二区间，所述第一区间配置在第三圆周上，所述第三圆周的半径小于所述第二圆周的半径，所述第二区间在所述第一区间的中央沿着径向朝向内侧凹陷。

所述结合部包括一个槽，所述隔开部包括两个槽。

所述凹陷部构成为，其沿圆周方向的中心配置在将所述齿的中心和所述定子铁芯的中心相连接的连接线上。

所述结合部的圆周长度可以是所述隔开部的圆周长度的一半。

优选地，所述槽具备九个，所述结合部具备三个。

另一方面，根据本实用新型的另一方面，提供一种压缩机，其包括：壳体(case)；压缩部，其设置于所述壳体的内部，用于压缩制冷剂；以及所述电动机，其设置于所述壳体的内部，用于向所述压缩部提供驱动力。

所述压缩部具备：缸筒，在所述缸筒的内部形成有容纳空间；以及辊子，其配置于所述缸筒的内部并与所述电动机相连接，并且在所述缸筒的内部进行回旋。

如上所述，根据本实用新型的一实施例，在定子铁芯的外表面设置有以面接触的方式与固定对象物(壳体)相结合的结合部，所述结合部的沿圆周方向的中心配置在经过槽的沿圆周方向的中心和定子铁芯的中心的直线上，由此能够抑制形成于齿的内侧的内径(转子容纳孔)发生变形。据此，能够抑制在运转时发生振动和噪音。

另外，在定子铁芯插入并结合于固定对象物(壳体)的内部时，能够抑制在所述定子铁芯产生应力。由此，能够抑制因所述定子铁芯产生应力而导致的电动机的运转效率下降。

另外，结合部沿着圆周方向以等角度的间隔隔开配置，并且在所述结合部之间形成有隔开部，由此能够有效地抑制所述定子铁芯的内径在结合所述定子铁芯时发生变形。

另外，在所述隔开部的中央设置有沿着圆周方向朝向内侧凹陷的凹陷部，由此能够更有效地抑制所述定子铁芯的内径在所述定子和所述固定对象物(壳体)结合时发生变形。

另外，所述凹陷部具备第一区间和配置于第一区间的中央的第二区间，所述第二区间的中心沿着圆周方向配置在将齿的中心和定子铁芯的中心相连接的连接线上，由此能够更有效地抑制形成于所述齿的内侧的内径发生变形。

附图说明

图1是具备本实用新型的一实施例的电动机的压缩机的剖视图。

图2是图1的电动机的放大图。

图3是图1的电动机区域的横向剖视图。

图4是示出图3的壳体和定子铁芯的结合状态的图。

图5是图4的定子铁芯的放大图。

图6是本实用新型的另一实施例的电动机的定子铁芯的与图5对应的图。

图7是示出在图6的定子铁芯的壳体结合(压入)之前，定子铁芯和转子铁芯的损失的图。

图8是示出在图6的定子铁芯的壳体结合(压入)之后，定子铁芯和转子铁芯的损失的图。

图9是示出在图5的定子铁芯的壳体结合(压入)之后，定子铁芯和转子铁芯的损失的图。

图10是分别示出压缩机的噪音根据图5的定子铁芯和图6的定子铁芯的运转速度而发生变化的图。

附图标记说明

110：壳体

120：吐出管

150：压缩部

160：缸筒

162：压缩空间

164：吸入口

166：吸入管

170：储液罐

190：辊子

210：上部轴承

212：吐出口

215：吐出阀

217：吐出盖

300：电动机

310：定子

320、320a：定子铁芯

322、432：电钢板

324：转子容纳孔

330：槽

332：齿

350、350a：结合部

360、360a：隔开部

365：切取部

370：凹陷部

400：转子

410：旋转轴

412：偏心部

430：转子铁芯

435：贯通部

438：永磁体插入部

440：永磁体

具体实施方式

下面，参照附图对本说明书中公开的实施例进行详细的说明。在本说明书中，即便是彼此不同的实施例，对于相同/相似的结构要素赋予了相同/相似的附图标记，对其的说明引用第一次的说明。除非上下文另有含义，否则在本说明书中使用到的单数的表达方式应包括复数的表达方式。另外，在说明本说明书中公开的实施例的过程中，当判断为对于公知技术的具体说明会使本说明书中公开的实施例的要旨不清时，省略对其的详细说明。另外，附图仅用于使本说明书中公开的实施例容易理解，本说明书公开的技术思想不限于附图。

图1是具备本实用新型的一实施例的电动机的压缩机的剖视图，图2是图1的电动机的放大图。如图1和图2所示，具备本实施例的电动机的压缩机包括壳体110、压缩部150以及电动机300。

在所述壳体110的内部形成有容纳空间。所述壳体110的容纳空间可形成为密闭。

在所述壳体110的内部一侧(在附图中的下侧)设置有压缩部150。例如，所述压缩部150可具备：缸筒160；和辊子190，其以能够回旋的方式配置于所述缸筒160的内部。

在所述缸筒160的内部形成有压缩空间162。所述压缩空间162可形成为上下开放。在所述缸筒160的上侧可设置有上部轴承210。在所述缸筒160的下侧可设置有下部轴承220。所述辊子190可以以能够进行回旋运动的方式容纳于所述压缩空间162的内部。在述上部轴承210可形成有用于使被压缩的制冷剂吐出的吐出口212。在所述吐出口212设置有吐出阀215，所述吐出阀215能够选择性地开闭所述吐出口212。在所述上部轴承210可设置有吐出盖217，在所述吐出阀215能够容纳于所述吐出盖217的内部。所述吐出盖217例如可以是向下开口的桶形状。

在所述缸筒160的一侧，可贯通形成有用于吸入制冷剂的吸入口164。在所述吸入口164可结合有彼此连通的吸入管166。所述吸入管166可朝向所述壳体110的外部延伸。在所述吸入管166例如可连接有储液罐170。所述储液罐170例如可构成为，通过比重差将内部的制冷剂分离为气体状态的制冷剂和液体状态的制冷剂。

在所述壳体110的上端可连接有吐出管120。由此，所述壳体110的内部的制冷剂可以吐出至所述壳体110的外部。

在所述壳体110的内部一侧(附图中的上侧)设置有电动机300。所述电动机300例如具备定子310和转子400，所述转子400以与所述定子310隔着预设的气隙(air gap：G)而能够旋转的方式配置。

所述转子400例如可具备：旋转轴410；转子铁芯430，其与所述旋转轴410结合；以及多个永磁体440，其与所述转子铁芯430结合。所述旋转轴410可以分别沿着所述转子铁芯430的两侧延伸。所述旋转轴410的下端可以向下延伸。

所述旋转轴410的下端可以贯通所述缸筒160并延伸。所述旋转轴410可以分别被所述上部轴承210和所述下部轴承220支撑为能够进行旋转。在所述旋转轴410可形成有偏心部412。所述偏心部412可配置于所述缸筒160的内部。在所述偏心部412可结合有所述辊子190。由此，在所述旋转轴410进行旋转时，所述辊子190可以在所述缸筒160的内部进行回旋的同时对制冷剂进行压缩。

通过将多个电钢板432绝缘层叠来可以形成所述转子铁芯430。在所述转子铁芯430的中央可形成有轴向贯通的旋转轴孔434，所述旋转轴410能够插入于所述旋转轴孔434。多个永磁体插入部438可以分别沿轴向贯通形成于所述转子铁芯430，由此所述永磁体440能够结合于所述转子铁芯430。

所述转子铁芯430可具备沿着其轴向贯通的多个贯通部435。所述贯通部435，例如可具备具有圆形截面的多个第一贯通部435a。在所述多个第一贯通部435a中的一部分可插入有紧固构件(未图示)。例如，所述贯通部435可具备多个第二贯通部435b，所述多个第二贯通部435b的中央凸出。所述第一贯通部435a可以贯通形成于所述永磁体插入部438的边界区域的内侧。所述第二贯通部435b例如可分别贯通形成于所述第一贯通部435a的中央的内侧。分别存在于所述壳体110的内部的、所述转子铁芯430的上侧和下侧流体，可以分别经由所述第一贯通部435a和/或所述第二贯通部435b而朝向下侧和/或上侧进行移动。

在所述转子铁芯430的两端部，可分别设置有端板(end plate)443。所述各个端板443可构成为分别阻断所述永磁体插入部438的两侧(开口)。由此，能够抑制所述永磁体440沿着轴向脱离。在所述转子铁芯430可设置有配重(balance weight)445，所述配重445在进行旋转时产生不平衡力。所述配重445例如可设置于所述转子铁芯430的上端。

另一方面，所述定子310可具备：定子铁芯320；和定子线圈340，其缠绕于所述定子铁芯320。所述定子铁芯320，例如可插入并结合于所述壳体110的内部。所述定子铁芯320，例如可以在对所述壳体110进行加热之后插入并结合于所述壳体110的内部。

例如，通过将多个电钢板322绝缘层叠来能够形成所述定子铁芯320。在所述定子铁芯320的内部可贯通形成有转子容纳孔324，所述转子400可以以隔开所述气隙G而能够进行旋转的方式容纳于所述转子容纳孔324。

图3是图1的电动机区域的横向剖视图。如图3所示，所述各个永磁体440可分别构成为具有矩形截面的形状。例如，所述永磁体440可构成为具有薄板状的长方体形状。

所述永磁体440可沿着所述转子铁芯430的圆周方向隔开配置。所述永磁体440可构成为，彼此不同的磁极(N极，S极)沿着所述转子铁芯430的圆周方向交替配置。例如，所述转子400可设置为具有六个极。

所述永磁体440例如可以是六个。在本实施例中，虽然示例了所述永磁体440为六个的情形，但这仅为示例，不限于此。在所述转子铁芯430可形成有多个永磁体插入部438，所述多个永磁体插入部438能够容纳所述永磁体440。所述多个永磁体插入部438可以是六个。

所述定子铁芯320可以是大致的圆筒形状。在所述定子铁芯320的中央，可贯通形成有所述转子容纳孔324。所述定子铁芯320的各个电钢板322可以分别具有圆盘形状。所述定子铁芯320可具备多个槽330和多个齿332，所述多个槽330和所述多个齿332沿着所述转子容纳孔324的圆周方向交替地配置。在本实施例中，所述槽330和齿332分别为九个，但是这仅为示例，不限于此。所述定子铁芯320可具备齿靴334，所述齿靴334设置于所述齿332的端部并分别朝圆周方向的两侧延伸。在彼此相邻的所述齿靴334之间，分别形成有所述槽330的开口。所述齿靴334的沿着所述定子铁芯320的径向的内侧端部，具有圆弧形状。所述各个齿靴334的内侧端部形成所述定子铁芯320的内径(转子容纳孔324)。

另一方面，在所述定子铁芯320的外表面设置有结合部350，所述结合部350以面接触的方式与固定对象物(例如，所述壳体110)相结合。

图4是示出图3的壳体和定子铁芯的结合状态的图，图5是图4的定子铁芯的放大图。如图4所示，例如，所述结合部350的数量可以是所述定子铁芯320的槽330的数量以下。

在本实施例中，由于所述定子铁芯320的槽330形成为九个，因此所述结合部350例如可形成为九个以下。

所述结合部350，例如可沿着所述定子铁芯320的圆周方向以等角度的间隔而隔开形成。

在本实施例中，所述结合部350沿着所述定子铁芯320的圆周方向以等角度的间隔而隔开形成有三个。

所述结合部350可沿着所述定子铁芯320的圆周方向分别形成为相同的长度(等角度的间隔)。

所述结合部350例如可形成为其总和与120度相对应的圆弧(长度)。

所述转子铁芯430具备隔开部360，所述隔开部360形成为在彼此连续配置的所述结合部350之间与所述固定对象物(壳体110)隔开。

所述隔开部360，例如可形成为总和与240度相对应的圆弧(长度)。

如图5所示，所述结合部350，例如可配置在具有第一半径R1的第一圆周C1上。所述隔开部360可配置在第二圆周C2上，所述第二圆周C2具有与所述第一半径R1相比缩小了的第二半径R2。

所述结合部350，例如可包括一个槽330。

更详细地说，所述各个结合部350可分别构成为具有与40度相对应的圆弧(长度)。

例如，以将所述槽330的中心和所述定子铁芯320的中心O相连接的连接线L作为基准，所述结合部350可以具有沿着圆周方向以所述基准形成对称的弧形状。

所述结合部350可的大小可以为形成在第一直线L1和第二直线L2之间的弧的大小以下，所述第一直线L1是经过沿着圆周方向形成于所述槽330的一侧的齿332的中心和所述定子铁芯320的中心O的直线，所述第二直线L2是经过沿着圆周方向形成于所述槽330的另一侧的齿332的中心和所述定子铁芯320的中心O的直线。

所述隔开部360，例如可包括两个槽330。

所述各个隔开部360，例如可分别具有与80度相对应的圆弧(长度)。

在所述结合部350和所述隔开部360之间可分别设置有切取部365，所述切取部365比所述第二圆周C2更靠向内侧切取而形成。所述切取部365例如可包括：第一切取部365a，其半径从所述结合部350逐渐发生变化(增加或减小)；以及第二切取部365b，其半径在所述第一切取部365a的一侧形成为几乎恒定。所述第二切取部365b，例如可形成为线形或弧形状。

由此，在所述定子铁芯320和所述壳体110相结合时，能够抑制施加于所述定子铁芯320的结合部350的应力沿着所述定子铁芯320的圆周方向扩张。

另外，还能抑制：形成于所述齿332内侧的内径(转子容纳孔324)在所述壳体110和所述定子铁芯320相结合时发生变形。

所述隔开部360可以具备凹陷部370，所述凹陷部370沿着所述定子铁芯320的圆周方向在所述隔开部360的中央区域朝向所述第二圆周的内侧凹陷。

由此，在所述壳体110和定子铁芯320相结合时，能够更有效地抑制形成于所述齿332内侧的内径(转子容纳孔324)发生变形。

所述凹陷部370可具备第一区间370a，所述第一区间370a配置在第三圆周C3上，所述第三圆周C3具有比所述第二圆周C2的第二半径R2小的第三半径R3。

所述凹陷部370还可以具备第二区间370b，所述第二区间370b在所述第一区间370a的中央沿着径向朝向所述第三圆周C3的内侧凹陷。

在此，所述第二区间370b可构成为，其中心配置在将所述齿332的沿圆周方向的中心和所述定子铁芯320的中心O相连接的直线上。

所述第二区间370b可配置于所述隔开部360的沿圆周方向的中央。

图6是本实用新型的另一实施例的电动机的定子铁芯的与图5对应的图。如前述，本实施例的电动机300具备定子310和转子400。如前述，所述转子400具备旋转轴410、转子铁芯430以及多个永磁体440。

所述定子310具备：定子铁芯320a；和定子线圈340，其缠绕于所述定子铁芯320a。

在所述定子铁芯320a的内部形成有转子容纳孔324。所述定子铁芯320a可具备多个槽330和多个齿332，所述多个槽330和所述多个齿332交替地配置在所述转子容纳孔324的外周。在本实施例中，所述多个槽330和所述多个齿332可分别形成有九个。

另一方面，如图6所示，在本实施例的电动机300的定子铁芯320a的外表面，设置有与固定对象物(壳体110)以面接触的方式相结合的结合部350。

所述结合部350，例如其数量优选形成为所述定子铁芯320a的槽330的数量以下。

在所述定子铁芯320a的槽330的数量为N个的情况下，所述定子铁芯320a的结合部350的数量C，例如可以为360°/N＝α，360/(α×k)＝C。在此，k大于1，C为整数。

本实施例的电动机300的定子铁芯320a的结合部350a，例如可形成有九个。

更详细地说，例如以将所述槽330的中心和所述定子铁芯320a的中心相连接的连接线L作为基准，所述结合部350a可以具有沿着圆周方向以所述基准形成对称且具备预设的大小的弧形状。

所述结合部350a，例如构成为具有与约13.33度相对应的弧形状。

隔开部360a沿着所述定子铁芯320a的圆周方向可形成在所述结合部350a之间。

所述结合部350a，例如可配置在具有第一半径R1的第一圆周C1上。

所述隔开部360a例如可具备：减小区间360a1，其半径从所述结合部350a的一侧逐渐变小；以及切取区间360a2，其比所述减小区间360a1更靠向内侧切取。

所述切取区间360a2例如可具备：线形区间360a21，其以线性切取；以及曲线区间360a22，其在所述线形区间360a21的中央以曲线切取。

所述曲线区间360a22，例如可沿着所述定子铁芯320a的圆周方向配置于所述隔开部360a的中央。

所述曲线区间360a22例如可构成为，其中心配置在将所述齿332的沿圆周方向的中心和所述定子铁芯320a的中心O相连接的连接线上。

所述曲线区间360a22例如可形成为沿着所述定子铁芯320a的径向朝向内侧凹陷的弧形状。

作为参考，就本实用新型的电动机的结合部的总面积而言，以结合部的数量为九个的定子铁芯320a的结合部350a的总面积a为基准，具备少于所述结合部的数量的所述3个结合部的定子铁芯320的结合部350的总面积b可大于等于具备所述九个结合部的定子铁芯320a的结合部350a的总面积a(a≤b)。

根据这种结构，当将所述壳体110和所述定子310相结合时，首先，可以在所述定子310(定子铁芯(320，320a))插入于所述壳体110的内部之前，将所述壳体110加热到预设的温度。在所述壳体110被加热之后，所述定子310可沿着轴向插入于所述壳体110的内部。

图7是示出在图6的定子铁芯的壳体结合(压入)之前，定子铁芯和转子铁芯的损失的图，图8是示出在图6的定子铁芯的壳体结合(压入)之后，定子铁芯和转子铁芯的损失的图，图9是示出在图5的定子铁芯的壳体结合(压入)之后，定子铁芯和转子铁芯的损失的图。

如图7所示，在所述定子310和转子400并未插入并结合于所述壳体110的内部的状态下，在所述定子铁芯320a几乎不会产生应力S0，所述定子铁芯320a的损失例如可以是11.53W，转子铁芯430的损失例如可以是0.68W。由于本实施例的电动机的定子铁芯320a并不插入到所述壳体110的内部，因此所述定子铁芯320a的内径(转子容纳孔324)不会发生变形。

另一方面，如图8所示，可以看出：在具备定子铁芯320a(在其外表面设置有九个结合部350a)的实施例中，在所述九个结合部350a的各个内侧区域将会分别发生相对较大的应力S1。在具备定子铁芯320a(其具备九个结合部350a)的实施例的电动机中，所述定子铁芯320a的损失例如是相对较大的16.69W，所述转子铁芯430的损失例如是表现出与所述壳体110结合之前相同的损失(水准)的0.68W。所述定子铁芯320a的内径(转子容纳孔324)的变形量，例如表现为-0.025mm。

如图9所示，可以看出：在具备定子铁芯320(在其外表面具备三个结合部350)的实施例中，在所述三个结合部350的内侧区域分别产生相对较小的应力S2。与在所述九个结合部350a的内侧区域所产生的应力S1相比，在所述三个结合部350的内侧区域所产生的应力S2能够显著变小。

在具备所述设置有三个结合部350的定子铁芯320的实施例的电动机中，所述定子铁芯320的损失可以是相对较小的12.87W，而所述转子铁芯430的损失可以是与所述结合前存在微小的差异的0.71W，但是并不是需要注意的水准。可以看出：所述定子铁芯320的内径(转子容纳孔324)变形量可以显著下降到-0.006mm，。

根据这种结构，若开始运转并将电源施加到所述定子310，则由所述定子线圈340所形成的磁场和由所述永磁体440所形成的磁场相互起到作用，由此所述转子400可以以所述旋转轴410为中心进行旋转。

若所述旋转轴410进行旋转，则所述辊子190以所述旋转轴410为中心在所述缸筒160的内部进行回旋。由此，制冷剂经由所述吸入管166而吸入到所述压缩空间162的内部，吸入到所述压缩空间162内部的制冷剂可被所述辊子190压缩，并且经由所述吐出口212而吐出到所述缸筒160的外部。吐出到所述缸筒160外部的制冷剂，可以经由所述贯通部435而移动到所述壳体110内部的上部区域。移动到所述壳体110内部的上部区域的制冷剂可经由所述吐出管120向所述壳体110的外部吐出。

另一方面，图10是分别示出压缩机的噪音根据图5的定子铁芯和图6的定子铁芯的运转速度而发生变化的图。如图10所示，具备定子铁芯320a(在其外表面设置有九个结合部350a)的实施例(第二实施例)的压缩机，表现出大致改善了52dB至57dB的噪音水准。

与此相比，具备定子铁芯320(在其外表面设置有三个结合部350)的实施例(第一实施例)的压缩机，表现出48dB至53dB的显著下降的噪音水准。

以上，对本实用新型的特定的实施例进行了图示和说明。但是，本实用新型在不脱离其思想或本质特征的范围内，能够实施为多种形态，因此以上说明到的实施例不应被限于其详细的说明内容。

另外，即便实施例未在以上记载的详细说明中一一罗列，但是也应该在随附的权利要求书中定义的其技术思想范围内，被广泛地解释。并且，所述权利要求书范围的技术范围和与其均等范围内的所有变更和变形，应当均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电动机，其特征在于，包括：

定子；以及

转子，以与所述定子隔着预设的气隙并能够进行旋转的方式配置；

所述定子包括：

定子铁芯，具备多个槽和多个齿；以及

定子线圈，缠绕于所述槽，

在所述定子铁芯的外表面设置有结合部，所述结合部以面接触的方式与固定对象物相结合，

所述结合部的沿圆周方向的中心配置在经过所述槽的沿圆周方向的中心和所述定子铁芯的中心的直线上。

2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，

所述结合部的数量为所述槽的数量以下。

3.根据权利要求2所述的电动机，其特征在于，

所述结合部沿着圆周方向形成为预设的大小的弧形状，所述弧形状以将所述槽的中心和所述定子铁芯的中心相连接的连接线为基准对称。

4.根据权利要求3所述的电动机，其特征在于，

所述结合部具有形成在第一直线和第二直线之间的弧以下的大小，所述第一直线是经过沿着圆周方向形成于所述槽的一侧的齿的中心和所述定子铁芯的中心的直线，所述第二直线是经过沿着圆周方向形成于所述槽的另一侧的齿的中心和所述定子铁芯的中心的直线。

5.根据权利要求2所述的电动机，其特征在于，

所述结合部以等角度的间隔隔开配置，

在所述结合部之间沿着圆周方向形成有隔开部，所述隔开部与所述固定对象物隔开。

6.根据权利要求5所述的电动机，其特征在于，

所述结合部配置在第一圆周上，所述隔开部配置在第二圆周上，所述第二圆周的半径小于所述第一圆周的半径。

7.根据权利要求6所述的电动机，其特征在于，

在所述结合部和所述隔开部之间还设置有切取部，所述切取部比所述第二圆周更朝向内侧切取而形成。

8.根据权利要求7所述的电动机，其特征在于，

在所述隔开部的中央沿着所述定子铁芯的圆周方向形成有凹陷部，所述凹陷部朝向所述第二圆周的内侧凹陷。

9.根据权利要求8所述的电动机，其特征在于，

所述凹陷部具备：

第一区间，配置在第三圆周上，所述第三圆周的半径小于所述第二圆周的半径，以及

第二区间，在所述第一区间的中央沿着径向朝向内侧凹陷。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

压缩部，设置于所述壳体的内部并压缩制冷剂；以及

权利要求1至9中任一项所述的电动机，设置于所述壳体的内部，并且向所述压缩部提供驱动力。

Images