CN211530369U - 绝缘穿刺线夹自动安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘穿刺线夹自动安装装置，包括底座，底座设置有用于放置绝缘穿刺线夹的线夹槽，底座上设置有导轨，导轨上设置有引线夹紧机构、随引线夹紧机构移动而移动的用于对绝缘穿刺线夹上的螺母进行拧紧的螺母拧紧机构，底座上设置有用于驱动引线夹紧机构移动的第一电推杆，底座上设置有用于对引线进行定位并与引线夹紧机构配合将引线夹紧的引线定位块，底座上转动连接有随引线夹紧机构移动而转动的线夹压紧臂。本实用新型通过机械的方式代替人工操作，操作人员无需靠近主线，确保了操作人员的人身安全。

Description

绝缘穿刺线夹自动安装装置

技术领域

本实用新型属于电力技术领域，特别涉及一种绝缘穿刺线夹自动安装装置 。

背景技术

绝缘穿刺线夹主要由上下壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、螺栓、螺母组成，上下壳体之间通过螺栓和螺母连接，绝缘穿刺线夹中设置有引线孔和主线孔，穿刺刀片设置在引线孔和主线孔的内壁，主线孔和引线孔内的穿刺刀片之间通过导体连接。现有的绝缘穿刺线夹是通过人工进行安装的。在安装时，先将引线放入引线孔中，主线放入主线孔中，然后拧紧螺母，螺母在拧紧过程中，上下壳体被压紧，在此过程中穿刺刀片会刺穿主线和引线的绝缘层，穿刺刀片分别与主线和引线内的导线接触，从而使主线和引线连通。现有绝缘穿刺线夹通过人工的方式进行安装，操作人员容易发生触电事故，操作时较为危险，直接威胁操作人员的人身安全。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的绝缘穿刺线夹通过人工进行安装，操作人员容易发生触电事故，安装起来较为危险的问题，提供一种绝缘穿刺线夹自动安装装置，可进行带电作业，能够有效确保操作人员的人身安全。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种绝缘穿刺线夹自动安装装置，包括底座，底座设置有用于放置绝缘穿刺线夹的线夹槽，底座上设置有导轨，导轨上设置有引线夹紧机构、随引线夹紧机构移动而移动的用于对绝缘穿刺线夹上的螺母进行拧紧的螺母拧紧机构，底座上设置有用于驱动引线夹紧机构移动的第一电推杆，底座上设置有用于对引线进行定位并与引线夹紧机构配合将引线夹紧的引线定位块，底座上转动连接有随引线夹紧机构移动而转动的线夹压紧臂。

本实用新型可安装在斗臂车或者其他平台上使用。本实用新型在使用时，先将绝缘穿刺线夹放入底座上的线夹槽中，将引线放入引线定位孔中，然后第一电推杆推动引线夹紧机构向前移动，引线夹紧机构与引线定位块配合将引线夹紧，引线夹紧机构在移动过程中一方面会带动线夹压紧臂转动从而将绝缘穿刺线夹固定抱紧并固定，另一方面会同时带动螺母拧紧机构向前移动并与绝缘穿刺线夹上的螺母对接，然后通过斗臂车的移动使本实用新型接近主线并使主线卡入主线孔中，然后螺母拧紧机构启动对螺母进行拧紧，拧紧螺母后，第一电推杆反向移动使得引线夹紧机构、螺母拧紧机构和线夹压紧臂复位，通过斗臂车的移动使绝缘穿刺线夹与本实用新型脱离，从而完成线夹的安装。引线定位块对引线起到定位作用，能够使引线准确地装入引线孔中。本实用新型通过机械的方式代替人工操作，操作人员无需靠近主线，确保了操作人员的人身安全。

作为优选，所述引线夹紧机构包括滑动连接在导轨上的第一滑动座，第一滑动座上设置有引线压块；所述螺母拧紧机构包括滑动连接在导轨上的第二滑动座，第二滑动座上设置有电机和在电机驱动下旋转的螺母套筒，第一滑动座和第二滑动座之间通过拉拽弹簧相连。引线压块设置在第一滑动座上，随着第一滑动座的移动而移动。螺母套筒与绝缘穿刺线夹上的螺母相匹配，第一滑动座在移动时通过拉拽弹簧带动第二滑动座移动，使螺母套筒套在绝缘穿刺线夹的螺母上，在拉拽弹簧的作用下能够使螺母套筒紧紧套在螺母上，电机启动后便能带动螺母套筒旋转，从而将螺母拧紧。

作为优选，螺母拧紧机构还包括传动箱，电机的输出轴与传动箱的输入轴相连，螺母套筒连接在传动箱的输出轴上。传动箱可以采用现有的齿轮传动箱。传动箱能够调节螺母套筒的转速，增大螺母套筒的扭矩。

作为优选，线夹压紧臂的一端通过连杆与第一滑动座相连。连杆的两端分别与线夹压紧臂和第一滑动座转动连接。

作为优选，底座上转动连接有主线导向臂和用于驱动主线导向臂转动的第二电推杆，主线导向臂上设置有对主线进行导向使主线能够顺利滑入主线孔中的导向面。主线导向臂的作用是对主线起导向作用，能够使主线顺利滑入绝缘穿刺线夹的主线孔中。主线导向臂上设置有导向面，主线顺着导向面滑入主线孔中。主线导向臂可在第二电推杆的驱动下转动，当绝缘穿刺线夹装入线夹槽中后，主线导向臂转动一定角度使得导向面位于主线孔的上方，这样主线在导向面的作用下能够顺利滑入主线孔中。

作为优选，所述导向面为圆弧面。

作为优选，引线定位块通过螺栓可拆卸连接在底座上。引线定位块上设置有引线定位槽，引线定位槽呈半圆形。引线定位块通过螺栓连接在底座上，可根据实际需求方便地更换不同尺寸的引线定位块。

作为优选，所述底座安装在活动座上。底座安装在活动座上，活动座能够使底座能在一定范围内进行位移或者旋转，这样即使绝缘穿刺线夹没有完全正对主线，通过底座自身的位移或者旋转后便能很好地适应主线的位置，便于使主线能够顺利地装入主线孔中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机械的方式代替人工操作，操作人员无需靠近主线，确保了操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底座的结构示意图。

图3为本实用新型除去底座和活动台后的结构示意图。

图4为绝缘穿刺线夹放置在本实用新型上时的示意图。

图5为活动台的结构示意图。

图6为活动台的剖视图。

图7为本实用新型安装在斗臂车上时的示意图。

图中：1、底座、2、导轨，3、第二滑动座，4、电机，5、传动箱，6、螺母套筒，7、第一滑动座，8、引线压块，9、拉拽弹簧，10、第一电推杆，11、线夹压紧臂，12、引线定位块，13、转轴，14、第二电推杆，15、主线导向臂，16、连接轴，17、活动座，18、线夹槽，19、轴孔，20、第一铰接孔，21、连杆，22、绝缘穿刺线夹，23、螺母，24、主线，25、引线，26、基座，27、滑轨，28、滑动底座，29、第一铰接轴，30、复位弹簧，31、第二铰接轴，32、斗臂车。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

如图1至图7所示，一种绝缘穿刺线夹自动安装装置，包括活动座17、底座1。底座1设置在活动座17上。底座1一端设置有线夹槽18。线夹槽18用于放置绝缘穿刺线夹22。绝缘穿刺线夹22为现有技术。线夹槽18呈“U”形。底座1上设置有导轨2。导轨2上设置有引线夹紧机构、螺母拧紧机构。引线夹紧机构包括第一滑动座7，第一滑动座7滑动连接在导轨2上。第一滑动座上设置有引线压块8。引线压块8共设置有两个，分别设置在第一滑动座7的两侧。螺母拧紧机构包括第二滑动座3、电机4、传动箱5、螺母套筒6，第二滑动座3滑动连接在导轨2上，电机4和传动箱5均设置在第二滑动座3上。电机4的输出轴连接传动箱5的输入轴，传动箱5的输出轴连接螺母套筒6。螺母套筒6与绝缘穿刺线夹22上的螺母相匹配。传动箱5为齿轮传动箱，为现有技术。第一滑动座7和第二滑动座3之间通过拉拽弹簧9相连。底座1上设置有用于驱动引线夹紧机构移动的第一电推杆10。第一电推杆10为现有技术。第一电推杆10的两端分别与底座1和第一滑动座7转动连接。底座1的两侧分别设置有与引线压块8相对应的引线定位块12。引线压块8与引线定位块12配合将引线25夹紧。引线定位块12通过螺栓可拆卸连接在底座1上，可方便地进行更换。底座1靠近线夹槽18的一端设置有轴孔19，轴孔19中设置有转轴13。转轴13上转动连接有用于压紧绝缘穿刺线夹22的线夹压紧臂11。线夹压紧臂22的一端通过连杆21与第一滑动座7相连。连杆21的两端分别与线夹压紧臂22和第一滑动座7转动连接。

底座1还设置有主线导向臂15和用于驱动主线导向臂15转动的第二电推杆14。主线导向臂15设置有两个，分别转动连接在转轴13的两侧。两个主线导向臂15的端部之间通过连接轴16相连。第二电推杆14的一端转动连接在底座1上，另一端与连接轴16转动连接。主线导向臂15上远离连接轴16的一端设置有对主线24进行导向使主线24能够顺利滑入主线孔中的导向面。导向面呈圆环面。

活动座包括基座26、滑轨27、滑动底座28。基座26上设置有第二铰接孔，第二铰接孔中转动连接有第二铰接轴31。滑轨27设置在第二铰接轴上。滑轨27的下端面与基座26的上端面贴合。滑轨27的轴向与第二铰接轴31的轴线方向垂直。滑动底座28滑动连接在滑轨27上。滑动底座28可沿着滑轨27的轴向移动。滑动底座28上设置有第一铰接轴29。第一铰接轴21的轴线方向与滑轨27的轴向平行。底座1的下端设置有第一铰接孔20。第一铰接轴29转动连接在第一铰接孔20中。基座26与底座1之间设置有若干个复位弹簧30。本实施例中，复位弹簧30共设置有四个。复位弹簧30每两个一组，分为两组，对称设置在基座26的两侧。复位弹簧30的两端分别连接在基座26和底座1的侧面上。每一组的两个复位弹簧30呈“八”字形布置，同一组的两个复位弹簧之间的角度为20~40度。底座1和基座26的侧面设置有用于连接复位弹簧30端部的固定螺栓。

本实用新型可安装在斗臂车26或者其他平台上使用。本实用新型在使用时，先将绝缘穿刺线夹放入底座上的线夹槽中，将引线放入引线定位孔中，然后第一电推杆推动引线夹紧机构向前移动，引线夹紧机构与引线定位块配合将引线夹紧，引线夹紧机构在移动过程中一方面会带动线夹压紧臂转动从而将绝缘穿刺线夹固定抱紧并固定，另一方面会同时带动螺母拧紧机构向前移动并与绝缘穿刺线夹上的螺母对接，然后通过斗臂车的移动使本实用新型接近主线并使主线卡入主线孔中，主线导向臂可第二电推杆的驱动下转动，主线导向臂转动一定角度使得导向面位于主线孔的上方，这样主线在导向面的作用下能够顺利滑入主线孔中，然后螺母拧紧机构启动对螺母进行拧紧，拧紧螺母后，第一电推杆反向移动使得引线夹紧机构、螺母拧紧机构和线夹压紧臂复位，通过斗臂车的移动使绝缘穿刺线夹与本实用新型脱离，从而完成线夹的安装。引线定位块对引线起到定位作用，能够使引线准确地装入引线孔中。底座安装在活动座上，活动座能够使底座能在一定范围内进行位移或者旋转，这样即使绝缘穿刺线夹没有完全正对主线，通过底座自身的位移或者旋转后便能很好地适应主线的位置，便于使主线能够顺利地装入主线孔中。本实用新型通过机械的方式代替人工操作，在安装时无需切断主线的电源，不会对操作人员造成人身危险，不会造成停电，不会对周围人的生活造成影响。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绝缘穿刺线夹自动安装装置，其特征在于：包括底座，底座设置有用于放置绝缘穿刺线夹的线夹槽，底座上设置有导轨，导轨上设置有引线夹紧机构、随引线夹紧机构移动而移动的用于对绝缘穿刺线夹上的螺母进行拧紧的螺母拧紧机构，底座上设置有用于驱动引线夹紧机构移动的第一电推杆，底座上设置有用于对引线进行定位并与引线夹紧机构配合将引线夹紧的引线定位块，底座上转动连接有随引线夹紧机构移动而转动的线夹压紧臂。

2.根据权利要求1所述的绝缘穿刺线夹自动安装装置，其特征在于，所述引线夹紧机构包括滑动连接在导轨上的第一滑动座，第一滑动座上设置有引线压块；所述螺母拧紧机构包括滑动连接在导轨上的第二滑动座，第二滑动座上设置有电机和在电机驱动下旋转的螺母套筒，第一滑动座和第二滑动座之间通过拉拽弹簧相连。

3.根据权利要求2所述的绝缘穿刺线夹自动安装装置，其特征在于，螺母拧紧机构还包括传动箱，电机的输出轴与传动箱的输入轴相连，螺母套筒连接在传动箱的输出轴上。

4.根据权利要求2所述的绝缘穿刺线夹自动安装装置，其特征在于，线夹压紧臂的一端通过连杆与第一滑动座相连。

5.根据权利要求1所述的绝缘穿刺线夹自动安装装置，其特征在于，底座上转动连接有主线导向臂和用于驱动主线导向臂转动的第二电推杆，主线导向臂上设置有对主线进行导向使主线能够顺利滑入主线孔中的导向面。

6.根据权利要求5所述的绝缘穿刺线夹自动安装装置，其特征在于，所述导向面为圆弧面。

7.根据权利要求1所述的绝缘穿刺线夹自动安装装置，其特征在于，引线定位块通过螺栓可拆卸连接在底座上。

8.根据权利要求1所述的绝缘穿刺线夹自动安装装置，其特征在于，所述底座安装在活动座上。

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