CN211529855U - 一种大功率高频陶瓷旋转开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率高频陶瓷旋转开关，包括支架板、转轴、跳步机构和接触机构；其中：转轴可旋转的设于支架板上；跳步机构设于转轴和支架板之间；接触机构包括瓷定片、长定接触片、短定接触片和动接触片，瓷定片与支架板固定连接，动接触片包括环形部和设于环形部侧围并向外凸起的凸起部，动接触片的环形部与转轴同轴固定连接，长定接触片和短定接触片均设于瓷定片上，长定接触片和短定接触片均呈“U”字形，短定接触片设有多个，长定接触片和各短定接触片的“U”字形开口的两内侧分别设有触点，长定接触片的触点对应于动接触片的环形部，各短接触片的触点对应于动接触片的凸起部，动接触片设于长定接触片和各短定接触片的两侧壁之间。

Description

一种大功率高频陶瓷旋转开关

技术领域

本实用新型涉及船舶电子通信设备技术领域，特别是一种大功率高频陶瓷旋转开关。

背景技术

由于常规的旋转开关一般都工作50Hz的低频下，不能承受高频下的大电流、高功率、高的介质耐电压，因此要满足高频开关的功能，就要解决开关的结构设计、接触机构的设计等问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种大功率高频陶瓷旋转开关。

本实用新型采用的技术方案是：

一种大功率高频陶瓷旋转开关，包括支架板、转轴、跳步机构和接触机构；其中：

转轴，转轴可旋转的设于支架板上；

跳步机构，跳步机构设于转轴和支架板之间；

接触机构，接触机构包括瓷定片、长定接触片、短定接触片和动接触片，所述瓷定片与支架板固定连接，所述动接触片包括环形部和设于环形部侧围并向外凸起的凸起部，所述动接触片的环形部与转轴同轴固定连接，所述长定接触片和短定接触片均设于瓷定片上，所述长定接触片和短定接触片均呈“U”字形，且长定接触片和短定接触片的两侧壁分别位于瓷定片的两侧，所述短定接触片设有多个，所述长定接触片和各短定接触片以转轴的轴心为中心呈圆周均匀分布，且所述长定接触片和各短定接触片均沿转轴的径向设置，所述长定接触片和各短定接触片的“U”字形开口的两内侧分别设有触点，所述长定接触片的触点对应于动接触片的环形部，各所述短接触片的触点对应于动接触片的凸起部，所述动接触片设于所述长定接触片和各短定接触片的两侧壁之间。

优选的，所述跳步机构包括齿板、夹板、弹簧和滚轮，所述齿板与转轴同轴固定连接，所述夹板设有两个，两所述夹板均呈“U”字形，两所述夹板以齿板的轴心为中心对称设置，两所述夹板的顶端与支架板可旋转的连接，两所述夹板的底端之间连接有弹簧，两所述夹板的两侧壁之间均设有滚轮，所述滚轮与对应夹板可旋转的连接，所述滚轮的轴向与齿板的轴向平行，两所述滚轮以齿板的轴心为中心对称设置，两所述滚轮均与齿板的齿槽贴合。

优选的，所述短定接触片设有五个，所述齿板的齿槽数为六个。

优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括定位柱和限位柱，所述齿板设于瓷定片和支架板之间，所述限位柱设有两个，两所述限位柱均偏心固定设于齿板上，且两所述限位柱位于以齿板的轴心为圆心的同一圆周上，两所述限位柱以齿板的轴心为顶点呈60度夹角，所述定位柱固定设置于支架板上，所述定位柱与两限位柱位于同一圆周上，且所述定位柱位于两限位柱的60度夹角的外侧。

优选的，所述瓷定片为氧化铝陶瓷材质，所述支架体和转轴为奥氏体不锈钢材质，所述触点为纯铜镀银材质。

本实用新型的有益效果是：

1、采用动接触片在长定接触片或短定接触片的触点间的滑动来实现开关的接通和断开，并在长定接触片和各短定接触片上分别铆接了四个触点，开关的接通相比于传统的旋转开关更稳定，能承受高频下的大电流、高功率、高的介质耐电压；

2、采用双滚轮在齿板的齿形上滚动来实现换位，相比于传统的旋转开关换位更稳定，换位时齿板偏移量更小；

3、作为主体绝缘材料的瓷定片选用高频损耗比较小的氧化铝陶瓷材料，并采用憎水处理工艺，转轴及支架体用奥氏体不不锈钢材料，触点材料为纯铜镀银，更能适应开关在高频、大电流、高功率下工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的后视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的右视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中接触机构的正视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中接触机构的后视结构示意图；

图6为图4中瓷定片的正视结构示意图；

图7为图4中动接触片的正视结构示意图；

图8为本实用新型实施例中跳步机构的后视结构示意图；

图9为图8中齿板的后视结构示意图；

图10为图8中右侧的夹板的右视结构示意图；

附图标记：10、支架板，20、转轴，30、跳步机构，31、齿板，32、夹板，33、弹簧，34、滚轮，40、接触机构，41、瓷定片，42、长定接触片，43、短定接触片，44、触点，45、动接触片，46、环形部，47、凸起部，50、定位柱，51、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-10所示，一种大功率高频陶瓷旋转开关，包括支架板10、转轴20、跳步机构30和接触机构40；其中：

转轴20，转轴20可旋转的设于支架板10上；

跳步机构30，跳步机构30设于转轴20和支架板10之间；

接触机构40，接触机构40包括瓷定片41、长定接触片42、短定接触片43和动接触片45，所述瓷定片41与支架板10固定连接，所述动接触片45包括环形部46和设于环形部46侧围并向外凸起的凸起部47，所述动接触片45的环形部46与转轴20同轴固定连接，所述长定接触片42和短定接触片43均设于瓷定片41上，所述长定接触片42和短定接触片43均呈“U”字形，且长定接触片42和短定接触片43的两侧壁分别位于瓷定片41的两侧，所述短定接触片43设有多个，所述长定接触片42和各短定接触片43以转轴20的轴心为中心呈圆周均匀分布，且所述长定接触片42和各短定接触片43均沿转轴20的径向设置，所述长定接触片42和各短定接触片43的“U”字形开口的两内侧分别设有触点44，所述长定接触片42的触点44对应于动接触片45的环形部46，各所述短接触片的触点44对应于动接触片45的凸起部47，所述动接触片45设于所述长定接触片42和各短定接触片43的两侧壁之间。

长定接触片42上的触点44始终保持与动接触片45的环形部46接触连通。而短定接触片43上的触点44根据动接触片45的位置与动接触片45的凸起部47接触连通。使用时，旋转转轴20，转轴20带动动接触片45旋转，根据旋转角度，动接触片45的凸起部47旋转至不同的短接触片的触点44对应位置接通不同的短接触片实现不同电路的通断。

采用动接触片45在长定接触片42或短定接触片43的触点44间的滑动来实现开关的接通和断开，并在长定接触片42和各短定接触片43上分别铆接了四个触点44，开关的接通相比于传统的旋转开关更稳定，能承受高频下的大电流、高功率、高的介质耐电压。

跳步机构30用于在转轴20每旋转一定角度时提供反馈，以提示操作人员旋转到位。

在其中一个实施例中，如图8-10所示，所述跳步机构30包括齿板31、夹板32、弹簧33和滚轮34，所述齿板31与转轴20同轴固定连接，所述夹板32设有两个，两所述夹板32均呈“U”字形，两所述夹板32以齿板31的轴心为中心对称设置，两所述夹板32的顶端与支架板10可旋转的连接，两所述夹板32的底端之间连接有弹簧33，两所述夹板32的两侧壁之间均设有滚轮34，所述滚轮34与对应夹板32可旋转的连接，所述滚轮34的轴向与齿板31的轴向平行，两所述滚轮34以齿板31的轴心为中心对称设置，两所述滚轮34均与齿板31的齿槽贴合。

在旋转转轴20进行换位时，齿板31的齿牙将两滚轮34先顶开，两夹板32以其与支架板10的连接轴为中心旋转分离开，当换位完成时，两夹板32在弹簧33的拉力下合拢，两滚轮34重新回到齿板31的齿槽中。跳步机构30采用双滚轮34在齿板31的齿形上滚动来实现换位，相比于传统的旋转开关换位更稳定，换位时齿板31偏移量更小。

在其中一个实施例中，所述短定接触片43设有五个，所述齿板31的齿槽数为六个。

在其中一个实施例中，如图1、8、9所示，还包括限位机构，所述限位机构包括定位柱50和限位柱51，所述齿板31设于瓷定片41和支架板10之间，所述限位柱51设有两个，两所述限位柱51均偏心固定设于齿板31上，且两所述限位柱51位于以齿板31的轴心为圆心的同一圆周上，两所述限位柱51以齿板31的轴心为顶点呈60度夹角，所述定位柱50固定设置于支架板10上，所述定位柱50与两限位柱51位于同一圆周上，且所述定位柱50位于两限位柱51的60度夹角的外侧。

一个长定接触片42配合五个短定接触片43可形成一刀五位开关，相应的齿板31的齿牙和齿槽也均为六个，定位柱50和限位柱51以及齿槽的配合，将齿板31的旋转角度限定在240度，以每60度为一位，则可旋转4次，即形成五位。

在其中一个实施例中，所述瓷定片41为氧化铝陶瓷材质，所述支架体和转轴20为奥氏体不锈钢材质，所述触点44为纯铜镀银材质。

作为主体绝缘材料的瓷定片41选用高频损耗比较小的氧化铝陶瓷材料，并采用憎水处理工艺，转轴20及支架体用奥氏体不不锈钢材料，触点44材料为纯铜镀银，更能适应开关在高频、大电流、高功率下工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种大功率高频陶瓷旋转开关，其特征在于，包括支架板(10)、转轴(20)、跳步机构(30)和接触机构(40)；其中：

转轴(20)，转轴(20)可旋转的设于支架板(10)上；

跳步机构(30)，跳步机构(30)设于转轴(20)和支架板(10)之间；

接触机构(40)，接触机构(40)包括瓷定片(41)、长定接触片(42)、短定接触片(43)和动接触片(45)，所述瓷定片(41)与支架板(10)固定连接，所述动接触片(45)包括环形部(46)和设于环形部(46)侧围并向外凸起的凸起部(47)，所述动接触片(45)的环形部(46)与转轴(20)同轴固定连接，所述长定接触片(42)和短定接触片(43)均设于瓷定片(41)上，所述长定接触片(42)和短定接触片(43)均呈“U”字形，且长定接触片(42)和短定接触片(43)的两侧壁分别位于瓷定片(41)的两侧，所述短定接触片(43)设有多个，所述长定接触片(42)和各短定接触片(43)以转轴(20)的轴心为中心呈圆周均匀分布，且所述长定接触片(42)和各短定接触片(43)均沿转轴(20)的径向设置，所述长定接触片(42)和各短定接触片(43)的“U”字形开口的两内侧分别设有触点(44)，所述长定接触片(42)的触点(44)对应于动接触片(45)的环形部(46)，各所述短定接触片(43)的触点(44)对应于动接触片(45)的凸起部(47)，所述动接触片(45)设于所述长定接触片(42)和各短定接触片(43)的两侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的大功率高频陶瓷旋转开关，其特征在于，所述跳步机构(30)包括齿板(31)、夹板(32)、弹簧(33)和滚轮(34)，所述齿板(31)与转轴(20)同轴固定连接，所述夹板(32)设有两个，两所述夹板(32)均呈“U”字形，两所述夹板(32)以齿板(31)的轴心为中心对称设置，两所述夹板(32)的顶端与支架板(10)可旋转的连接，两所述夹板(32)的底端之间连接有弹簧(33)，两所述夹板(32)的两侧壁之间均设有滚轮(34)，所述滚轮(34)与对应夹板(32)可旋转的连接，所述滚轮(34)的轴向与齿板(31)的轴向平行，两所述滚轮(34)以齿板(31)的轴心为中心对称设置，两所述滚轮(34)均与齿板(31)的齿槽贴合。

3.根据权利要求2所述的大功率高频陶瓷旋转开关，其特征在于，所述短定接触片(43)设有五个，所述齿板(31)的齿槽数为六个。

4.根据权利要求3所述的大功率高频陶瓷旋转开关，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构包括定位柱(50)和限位柱(51)，所述齿板(31)设于瓷定片(41)和支架板(10)之间，所述限位柱(51)设有两个，两所述限位柱(51)均偏心固定设于齿板(31)上，且两所述限位柱(51)位于以齿板(31)的轴心为圆心的同一圆周上，两所述限位柱(51)以齿板(31)的轴心为顶点呈60度夹角，所述定位柱(50)固定设置于支架板(10)上，所述定位柱(50)与两限位柱(51)位于同一圆周上，且所述定位柱(50)位于两限位柱(51)的60度夹角的外侧。

5.根据权利要求4所述的大功率高频陶瓷旋转开关，其特征在于，所述瓷定片(41)为氧化铝陶瓷材质，所述支架板(10)和转轴(20)为奥氏体不锈钢材质，所述触点(44)为纯铜镀银材质。

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