CN203607259U - 断路器活动导体连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器活动导体连接结构，包括触头弹簧、左触头弹簧支持件、挡轴、左连接板、锁紧弹簧、左转动触头、右连接板、锁紧弹簧盖、触头转动轴、右触头弹簧支持件、转轴以及右转动触头，所述的挡轴分别与所述的左转动触头和右转动触头固定铆接，且铆接后两者之间可转动；所述的左转动触头和右转动触头对称设置，所述的左、右连接板的外侧与所述的锁紧弹簧一端连接，所述的锁紧弹簧的另一端设置有所述的锁紧弹簧盖，所述的左、右连接板和所述的左、右转动触头间的接触电阻的大小可通过所述的锁紧弹簧的力矩大小来调整。本实用新型采用将连接板和转动触头用锁紧弹簧的方式连接，接触电阻可通过锁紧弹簧的力矩大小来调整。

Description

断路器活动导体连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种断路器活动导体连接结构。 

背景技术

断路器触头是执行断路器实现供电线路开断的关键，现有断路器与出线端的连接方式通常是由软态的铜编织线将触头根部和出线端的连接板用焊接的方式将两者连接起来来实现回路的（如图1所示）。由于断路器出线端的连接板是固定的，而断路器触头是需要运动的，两者必须用软态的介质连接才不会影响触头运动。 

然而上述结构虽然能实现回路连接，但是由于铜编织线是由直径细小的铜丝编制而成的，组合起来后铜丝间会留有间隙，且焊接处有硬块，且直径细小的铜丝极其容易造成少许外表断线，严重时会影响断路器造成相间短路或引起电气事故。 

另一方面，由于断路器的使用场所越来越广，小型化高性能的产品越来越受到市场青睐，使用铜编织线连接触头和连接板的连接方式会造成断路器产品体积会比较大。 

发明内容

为了克服现有断路器触头与连接板连接方式中采用存在的由于铜编织线直径细小易造成外表断线引起短路、电气事故以及这种连接方式使得断路器本身体积大不易用于小型化产品的缺点，本实用新型提供一种断路器体积较小，生产工序减少、将断路器触头和连接板连接且又不影响断路器触头转动的连接方式的断路器活动导体连接结 构。 

本实用新型采用的技术方案是： 

断路器活动导体连接结构，其特征在于：包括触头弹簧、左触头弹簧支持件、挡轴、左连接板、锁紧弹簧、左转动触头、右连接板、锁紧弹簧盖、触头转动轴、右触头弹簧支持件、转轴以及右转动触头，所述的挡轴分别穿过设置在左触头弹簧支持件以及右触头弹簧支持件上的转动轴孔并分别与所述的左转动触头和右转动触头固定铆接，且铆接后两者之间可转动；所述的左转动触头和右转动触头对称设置，所述的左连接板上的槽口内侧紧贴左转动触头，所述的右连接板上的槽口内侧紧贴右转动触头；所述的左、右连接板的外侧与所述的锁紧弹簧一端连接，所述的锁紧弹簧的另一端设置有所述的锁紧弹簧盖，所述的左、右连接板和所述的左、右转动触头间的接触电阻的大小可通过所述的锁紧弹簧的力矩大小来调整；所述的转轴上设有转动轴“U”形槽口，所述的触头转动轴依次穿过左侧的锁紧弹簧盖、左侧的锁紧弹簧、左连接板、左转动触头、左触头弹簧支持件、右触头弹簧支持件、右转动触头、右连接板、右侧的锁紧弹簧以及右侧的锁紧弹簧盖且其左右两端分别与所述的转轴连接并设置在所述的转动轴“U”形槽口内，所述的转轴和左触头弹簧支持件之间以及所述的转轴和右触头弹簧支持件之间均设置有所述的触头弹簧。 

进一步，所述左、右连接板两侧面单独安装锁紧弹簧及锁紧弹簧盖。 

进一步，所述的左、右转动触头的尾部、所述的左、右连接板的左右两侧、所述的锁紧弹簧盖的中间以及所述的左、右触头弹簧支持件上均设置有轴孔，所述的轴孔为同心圆，供所述的触头转动轴穿过。 

进一步，所述的左、右转动触头的尾部的轴孔同心设置，通过所 述的触头转动轴将上述两者连接并可单独运动，确保触头有效接触面积。 

本实用新型的有益效果体现在： 

1、本实用新型提供的这种断路器转动触头硬导体连接，由于采用了将连接板和转动触头用锁紧弹簧的方式连接，接触电阻可通过锁紧弹簧的力矩大小来调整，因此具有良好的导电性能。且采用硬导体连接后导电体连接部分占用空间会明显缩小，且不用担心会有铜编织线断股现象引起相间短路或击穿。 

2、本实用新型提供的这种断路器转动触头硬导体连接，由于转动触头及连接板采用左右两片单独连接，且触头弹簧和触头弹簧支持件也单独支撑一侧转动触头，在接触面不是很平行的情况下能保证左右两片触头有连个接触点，确保产品的可靠性。 

附图说明

图1为现有技术转动触头铜编连接结构示意图。 

图2为本实用新型连接结构示意图。 

图3为本实用新型转动触头硬导体连接后视图。 

图4为本实用新型转动触头和连接板间连接图示。 

图5为本实用新型连接板和缩紧弹簧连接图示。 

具体实施方式

参照图2至图5，断路器活动导体连接结构，包括触头弹簧1、左触头弹簧支持件2、挡轴3、左连接板4、锁紧弹簧5、左转动触头6、右连接板7、锁紧弹簧盖8、触头转动轴9、右触头弹簧支持件10、转轴11以及右转动触头12，所述的挡轴3分别穿过设置在左触头弹 簧支持件2以及右触头弹簧支持件10上的转动轴孔并分别与所述的左转动触头6和右转动触头12固定铆接，且铆接后两者之间可转动；所述的左转动触头6和右转动触头12对称设置，所述的左连接板4上的槽口内侧紧贴左转动触头6，所述的右连接板7上的槽口内侧紧贴右转动触头12；所述的左、右连接板4、7的外侧与所述的锁紧弹簧5一端连接，所述的锁紧弹簧5的另一端设置有所述的锁紧弹簧盖8，所述的左、右连接板4、7和所述的左、右转动触头6、12间的接触电阻的大小可通过所述的锁紧弹簧5的力矩大小来调整；所述的转轴11上设有转动轴“U”形槽口，所述的触头转动轴9依次穿过左侧的锁紧弹簧盖8、左侧的锁紧弹簧5、左连接板4、左转动触头6、左触头弹簧支持件2、右触头弹簧支持件10、右转动触头12、右连接板7、右侧的锁紧弹簧5以及右侧的锁紧弹簧盖8且其左右两端分别与所述的转轴11连接并设置在所述的转动轴“U”形槽口内，所述的转轴11和左触头弹簧支持件2之间以及所述的转轴11和右触头弹簧支持件10之间均设置有所述的触头弹簧1。 

进一步，所述左、右连接板4、7两侧面单独安装锁紧弹簧及锁紧弹簧盖。 

进一步，所述的左、右转动触头6、12的尾部、所述的左、右连接板4、7的左右两侧、所述的锁紧弹簧盖8的中间以及所述的左、右触头弹簧支持件2、10上均设置有轴孔，所述的轴孔为同心圆，供所述的触头转动轴穿过。 

进一步，所述的左、右转动触头6、12的尾部的轴孔同心设置，通过所述的触头转动轴9将上述两者连接并可单独运动，确保触头有效接触面积。 

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列 举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。 

Claims (4)

1.断路器活动导体连接结构，其特征在于：包括触头弹簧、左触头弹簧支持件、挡轴、左连接板、锁紧弹簧、左转动触头、右连接板、锁紧弹簧盖、触头转动轴、右触头弹簧支持件、转轴以及右转动触头，所述的挡轴分别穿过设置在左触头弹簧支持件以及右触头弹簧支持件上的转动轴孔并分别与所述的左转动触头和右转动触头固定铆接，且铆接后两者之间可转动；所述的左转动触头和右转动触头对称设置，所述的左连接板上的槽口内侧紧贴左转动触头，所述的右连接板上的槽口内侧紧贴右转动触头；所述的左、右连接板的外侧与所述的锁紧弹簧一端连接，所述的锁紧弹簧的另一端设置有所述的锁紧弹簧盖，所述的左、右连接板和所述的左、右转动触头间的接触电阻的大小可通过所述的锁紧弹簧的力矩大小来调整；所述的转轴上设有转动轴“U”形槽口，所述的触头转动轴依次穿过左侧的锁紧弹簧盖、左侧的锁紧弹簧、左连接板、左转动触头、左触头弹簧支持件、右触头弹簧支持件、右转动触头、右连接板、右侧的锁紧弹簧以及右侧的锁紧弹簧盖且其左右两端分别与所述的转轴连接并设置在所述的转动轴“U”形槽口内，所述的转轴和左触头弹簧支持件之间以及所述的转轴和右触头弹簧支持件之间均设置有所述的触头弹簧。 

2.如权利要求1所述的断路器活动导体连接结构，其特征在于：所述左、右连接板两侧面单独安装锁紧弹簧及锁紧弹簧盖。 

3.如权利要求1或2所述的断路器活动导体连接结构，其特征在于：所述的左、右转动触头的尾部、所述的左、右连接板的左右两侧、所述的锁紧弹簧盖的中间以及所述的左、右触头弹簧支持件上均设置有轴孔，所述的轴孔为同心圆，供所述的触头转动轴穿过。 

4.如权利要求3所述的断路器活动导体连接结构，其特征在于：所述的左、右转动触头的尾部的轴孔同心设置，通过所述的触头转动 轴将上述两者连接并可单独运动，确保触头有效接触面积。 

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