CN203895901U - 管母线连接金具及使用该连接金具的管母线导电连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管母线连接金具及使用该连接金具的管母线导电连接结构，管母线导电连接结构，包括管母线和与管母线导电装配的连接金具，连接金具包括布置在管母线外侧、且与管母线导电固定装配的导电块，所述的导电块具有与管母线外周面吻合相贴、且与管母线的外周面焊接固连的导电凹面。与现有技术中的需要装夹在管母线上的连接金具相比，本实用新型所提供的连接金具中的导电块只需要满足通流面积即可，其体积可以做的相对较小，且其结构也较为简单，使用时，将导电块直接焊装在管母线上即可，不需要对管母线进行额外的机械加工，不会破坏管母线的自身强度和导电性能，安装快捷方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管母线连接金具及使用该连接金具的管母线导电连接结构。
背景技术
在高压输电技术领域，管母线和对应设备上接线部导电连接多通过连接金具实现，连接金具与管母线导电固定装配，并通过硬导线结构和/或软导线结构与对应设备上的接线部导电连接。
在授权公告号为CN202260329I的中国实用新型专利所公开的高压开关设备管型主母线与矩形母线搭接金具中公开了一种导电固定装配在管母线上的连接金具，连接金具包括用于对应扣合以装夹在管母线上的两导电块，连接金具还包括用于使对应扣合的两导电块抱紧管母线的螺栓联接结构。使用时，通过螺栓联接结构使对应扣合的两导电块抱紧管母线，实现连接金具与管母线的导电固定装配，再通过对应的导线结构实现连接金具与对应设备的接线部导电连接。
但由于在输电领域中的部分管母线的直径较大，例如在直流特高压换流站上，管母线要求通过大电流，管母线直径较大，±800kV换流站的管母线直径达到了φ450mm，额定电流达到5900A，未来±1100kV换流站的管母线直径可能会达到φ600 mm，额定电流会更大，如果直接按上述连接金具的结构进行扩展的话，将出现体积庞大、成本相对较高的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小的管母线连接金具；同时，本实用新型还提供一种使用上述管母线连接金具的管母线导电连接结构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的管母线连接金具的技术方案是：管母线连接金具，包括用于布置在管母线外侧、且与管母线导电固定装配的导电块，所述的导电块具有用于与管母线外周面吻合相贴、且与管母线的外周面焊接固连的导电凹面。
所述的导电块包括板状主体，板状主体的朝向所述管母线的侧面的周向边沿位置处凸设有沿所述板状主体周向延伸或分布的焊装凸沿，所述的导电凹面设置在所述焊装凸沿的背离所述板状主体的端部。
所述的板状主体具有上边沿和下边沿，绕板状主体周向延伸的焊装凸沿具有分别与所述上、下边沿对应上、下焊装凸沿段，两焊装凸沿段上对应开设有漏水槽。
所述的连接金具还包括通过所述导电块与所述管母线导电连通的软导线结构，软导线结构包括一端与所述导电块的板状主体导电固连的软导线。
所述的软导线结构还包括与所述软导线的另一端导电固连的导电连接板，所述软导线的两端通过焊接联接分别与所述板状主体及导电连接板固连，在板状主体及导电连接板上对应开设有导线焊装通孔，导线焊装通孔的背离所述软导线的孔口处堆焊填满。
所述的连接金具还包括与所述导电连接板固定装配的支撑底板，支撑底板上绝缘装配有用于固定支撑所述管母线的支撑托座，支撑托座的顶面为用于与所述管母线的外周面吻合相贴、并与管母线的外周面焊接固定的支撑凹面。
本实用新型所提供的使用上述连接金具的管母线导电连接结构的技术方案是：管母线导电连接结构，包括管母线和与管母线导电装配的连接金具，连接金具包括布置在管母线外侧、且与管母线导电固定装配的导电块，所述的导电块具有与管母线外周面吻合相贴、且与管母线的外周面焊接固连的导电凹面。
所述的导电块包括板状主体，板状主体的朝向所述管母线的侧面的周向边沿位置处凸设有沿所述板状主体周向延伸或分布的焊装凸沿，所述的导电凹面设置在所述焊装凸沿的背离所述板状主体的端部。
所述的连接金具还包括通过所述导电块与所述管母线导电连通的软导线结构，软导线结构包括一端与所述导电块的板状主体导电固连的软导线，软导线结构还包括与所述软导线的另一端导电固连的导电连接板，所述软导线的两端通过焊接联接分别与所述板状主体及导电连接板固连，在板状主体及导电连接板上对应开设有导线焊装通孔，导线焊装通孔的背离所述软导线的孔口处堆焊填满。
所述的连接金具还包括与所述导电连接板固定装配的支撑底板，支撑底板上绝缘装配有用于固定支撑所述管母线的支撑托座，支撑托座的顶面为用于与所述管母线的外周面吻合相贴、并与管母线的外周面焊接固定的支撑凹面。
本实用新型的有益之处是：本实用新型所提供的管母线导电连接结构中，通过导电块上的导电凹面与管母线的外周面焊接固连以使得导电块与管母线导电固定装配在一起。与现有技术中的需要装夹在管母线上的连接金具相比，本实用新型所提供的连接金具中的导电块只需要满足通流面积即可，其体积可以做的相对较小，且其结构也较为简单，使用时，将导电块直接焊装在管母线上即可，不需要对管母线进行额外的机械加工，不会破坏管母线的自身强度和导电性能，安装快捷方便。
进一步的，与管母线外周面焊接固连的导电凹面设置在焊装凸沿的端部，具体焊接时，使焊装凸沿与管母线焊接联接，便于进行焊接操作，同时也便于保证焊接质量。
进一步的，连接金具还包括软导线，便于进行连接距离的调整，可以扩大连接金具的应用范围。
进一步的，软导线的两端均采用焊接联接的方式分别与板状主体及导电连接板导电固连，在保证通流能力的前提下，使得整个连接金具的体积较小，同时因为可以省去其他的连接件也降低了连接金具的制造成本。
进一步的，导电连接板上还固定装配有支撑底板，支撑底板上绝缘装配有支撑装置，支撑装置包括支撑托座，装配时，支撑托座的顶面吻合贴社在管母线的外周面上、并与管母线的外周面焊接固连在一起，完成对管母线的支撑定位。
附图说明
图1是本实用新型所提供的管母线导电连接结构的一种实施例的结构示意图（隔离开关未显示）；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的侧视图（管母线支撑托座未显示）；
图4是图1中导电连接板的结构示意图；
图5是软导线与导电连接板焊装结构示意图；
图6是图1中导电块的结构示意图；
图7是图6中A-A处剖视图；
图8是图6中B-B处剖视图；
图9是图1中支撑托座的结构示意图；
图10是图9的俯视图；
图11是图9中C-C处剖视图。
具体实施方式
如图1至图11所示，一种管母线导电连接结构的实施例，该实施例中的管母线导电连接结构为管母线8与隔离开关（图中未显示）的接线板的导电连接结构，管母线8通过管母线连接金具实现与隔离开关的接线部的导电连接，管母线连接金具包括用于与隔离开关的接线板导电固连的导电连接板1以及布置在管母线8外侧、且与管母线导电固定装配的导电块9以及实现导电连接板1和导电块9的导电连通的6条软导线10，软导线可采用常用的铝绞线，软导线和导电连接板构成通过导电块9与管母线8导电连接的软导线结构，软导线和导电连接板构成通过导电块与管母线导电连接的软导线结构。
此处的导电块9具有与管母线8外周面吻合相贴的导电凹面95，导电块9的导电凹面95与管母线8的外周面焊接固连。所述导电块9包括长方形的板状主体91，板状主体91的朝向管母线8的侧面的周向边沿位置处凸设有沿所述板状主体91周向延伸的焊装凸沿93，导电凹面95设置在焊装凸沿93的背离所述板状主体91的端部。在本实施例中，长方形的板状主体91具有上边沿、下边沿及两侧边沿，绕板状主体91的周向延伸的焊装凸沿93具有分别与长方形的板状主体91的上下边沿对应的上、下焊装凸沿段，在两焊装凸沿段上对应开设有漏水槽94，以防止在导电块9和管母线3之间积水。
所述软导线10的两端通过焊接联接分别与所述板状主体91及导电连接板1固连，在板状主体91上开设有第一导线焊装通孔11，在导电连接板1上开设有第二导线焊装通孔92，第一、第二导线焊装通孔在背离软导线10的孔口端均设有便于堆焊的倒角，在两导线焊装通孔的背离所述软导线10的倒角孔口处堆焊填满，在软导线10外周面上涂覆凡士林层12以便于将软导线插入对应的导线焊装通孔中。
另外，本实施例中的连接金具还包括通过焊接联接固定装配在导电连接板1上的支撑底板5，支撑底板5和导电连接板1构成L型结构，在支撑底板5和导电连接板1之间设有加强筋板7，支撑底板上绝缘装配有用于固定支撑管母线8的支撑托座2，支撑托座2的顶面为用于与管母线8的外周面吻合相贴、并与管母线的外周面焊接固定的支撑凹面21。支撑底板5上相对应的布置有两支座，两支座4上穿装有支撑轴3，支撑托座2的下部设有沿支撑轴轴向延伸的两支腿22，两支腿22与支撑轴4绝缘支撑装配，两支腿22上分别设有供支撑轴4穿过的穿孔，在支撑轴4和两支腿22之间设有套装在支撑轴4上的绝缘套，绝缘套具体采用工程塑料轴套，使支撑座托座与支撑轴保持绝缘，避免电流通过后接触面发热。
本实施例所提供的管母线导电连接结构在装配时，将软导线10的两端分别与导电块9和导电连接板1导电固连，然后将导电块9与管母线8对应的焊装固定在一起，同时使管母线8与支撑托座2焊装固定，导电连接板1与隔离开关的接线板对应导电固连，最终通过连接金具实现管母线8与隔离开关的接线板的导电连通。
本实施例所提供的连接金具主要采用焊接工艺实现导电接线板与软导线、软导线与导电块、导电块与管母线的导电固连，这样可以使得连接金具在体积较小的情况下通过大电流，保证连接金具的通流能力，同时，也减轻了连接金具的重量及制造成本。
上述实施例中，导电块具有板状主体和凸设的焊装凸沿，导电块的导电凹面设置在焊装凸沿上，这样可以再保证通流面积的前提下，便于进行焊接装配。在其他实施例中，也可以省去焊装凸沿，此时，板状主体即为导电块，导电凹面可以直接设置在板状主体的朝向管母线的侧面上。
上述实施例中，板状主体呈长方形，在其他实施例中，板状主体也可以呈椭圆形或者圆形等。
上述实施例中，通过软导线结构实现导电块与隔离开关的导电连通，这样可以使得连接金具适应不同距离的安装场所，应用范围广。在其他实施例中，也可以通过硬导线结构实现导电块与隔离开关的导电连通。
上述实施例中，连接金具除了用于实现管母线导电连通的导电块外，还设置有用于固定支撑管母线的支撑托座，在其他实施例中，也可以省去支撑托座，此时，连接金具仅起到导电连通的作用。
上述实施例中，连接金具主要实现管母线与隔离开关的接线板的导电连通，在其他实施例中，连接金具也可以实现管母线与其他电气件的接线部的导电连通。
本实用新型还提供一种管母线连接金具的实施例，该实施例中的连接金具与上述管母线导电连接结构中的连接金具的结构相同，在此不再赘述。
Claims (10)
1.管母线连接金具，包括用于布置在管母线外侧、且与管母线导电固定装配的导电块，其特征在于：所述的导电块具有用于与管母线外周面吻合相贴、且与管母线的外周面焊接固连的导电凹面。
2.根据权利要求1所述的管母线连接金具，其特征在于：所述的导电块包括板状主体，板状主体的朝向所述管母线的侧面的周向边沿位置处凸设有沿所述板状主体周向延伸或分布的焊装凸沿，所述的导电凹面设置在所述焊装凸沿的背离所述板状主体的端部。
3.根据权利要求2所述的管母线连接金具，其特征在于：所述的板状主体具有上边沿和下边沿，绕板状主体周向延伸的焊装凸沿具有分别与所述上、下边沿对应上、下焊装凸沿段，两焊装凸沿段上对应开设有漏水槽。
4.根据权利要求2或3所述的管母线连接金具，其特征在于：所述的连接金具还包括通过所述导电块与所述管母线导电连通的软导线结构，软导线结构包括一端与所述导电块的板状主体导电固连的软导线。
5.根据权利要求4所述的管母线连接金具，其特征在于：所述的软导线结构还包括与所述软导线的另一端导电固连的导电连接板，所述软导线的两端通过焊接联接分别与所述板状主体及导电连接板固连，在板状主体及导电连接板上对应开设有导线焊装通孔，导线焊装通孔的背离所述软导线的孔口处堆焊填满。
6.根据权利要求5所述的管母线连接金具，其特征在于：所述的连接金具还包括与所述导电连接板固定装配的支撑底板，支撑底板上绝缘装配有用于固定支撑所述管母线的支撑托座，支撑托座的顶面为用于与所述管母线的外周面吻合相贴、并与管母线的外周面焊接固定的支撑凹面。
7.管母线导电连接结构，包括管母线和与管母线导电装配的连接金具，连接金具包括布置在管母线外侧、且与管母线导电固定装配的导电块，其特征在于：所述的导电块具有与管母线外周面吻合相贴、且与管母线的外周面焊接固连的导电凹面。
8.根据权利要求7所述的管母线导电连接结构，其特征在于：所述的导电块包括板状主体，板状主体的朝向所述管母线的侧面的周向边沿位置处凸设有沿所述板状主体周向延伸或分布的焊装凸沿，所述的导电凹面设置在所述焊装凸沿的背离所述板状主体的端部。
9.根据权利要求8所述的管母线导电连接结构，其特征在于：所述的连接金具还包括通过所述导电块与所述管母线导电连通的软导线结构，软导线结构包括一端与所述导电块的板状主体导电固连的软导线，软导线结构还包括与所述软导线的另一端导电固连的导电连接板，所述软导线的两端通过焊接联接分别与所述板状主体及导电连接板固连，在板状主体及导电连接板上对应开设有导线焊装通孔，导线焊装通孔的背离所述软导线的孔口处堆焊填满。
10.根据权利要求9所述的管母线导电连接结构，其特征在于：所述的连接金具还包括与所述导电连接板固定装配的支撑底板，支撑底板上绝缘装配有用于固定支撑所述管母线的支撑托座，支撑托座的顶面为用于与所述管母线的外周面吻合相贴、并与管母线的外周面焊接固定的支撑凹面。
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