CN212342531U - 一种扳钮开关的操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扳钮开关的操作机构，包括扳钮开关和用于致动所述扳钮开关的操作机构；所述扳钮开关装于安装支架顶端；所述操作机构包括手柄、与手柄同轴转动的凸轮板；所述手柄通过第一芯轴铰接于安装支架上，手柄圆弧端开设有圆槽；定位轮机构通过第二芯轴铰接至所述安装支架上，定位轮机构通过弹簧压向所述圆槽中；所述凸轮板上开有与扳钮开关相配合的齿形部。有效解决了转动手柄时容易出现停滞的问题，提高电路通断的准确性，避免扳钮开关因接触不稳定而产生电弧，安全性能好。整个装置中的零部件均采用模块化结构，可根据不同用途或要求配装相应组块，安装、使用、维护、更换等过程更加简单、方便，经济适用性强。

Description

一种扳钮开关的操作机构

技术领域

本实用新型属于电动工具开关领域，具体涉及一种扳钮开关的操作机构。

背景技术

扳钮开关是利用手柄推动传动机构、使动触片与静触片接通或者断开并实现电路换接的开关。现有的扳钮开关中，存在手柄转动不到位或是转动过度的问题，即手柄会在开和关之间位置出现停滞。整个装置因未能准确地切入开和关的相应位置，而容易出现静触片和动触片接触不稳定的情况，从而导致电路的通断不够稳定准确，同时在转动手柄的过程中开关内部容易产生电弧，安全性较差，使用和维护不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种扳钮开关的操作机构，有效解决了转动手柄时容易出现停滞的问题，提高电路通断的准确性，避免扳钮开关因接触不稳定而产生电弧，安全性能好。

本实用新型的技术方案是：

一种扳钮开关的操作机构，包括扳钮开关和用于致动所述扳钮开关的操作机构；所述扳钮开关装于安装支架顶端；所述操作机构包括手柄、与手柄同轴转动的凸轮板；所述手柄通过第一芯轴铰接于安装支架上，手柄圆弧端开设有圆槽；定位轮机构通过第二芯轴铰接至所述安装支架上，定位轮机构通过弹簧压向所述圆槽中；所述凸轮板上开有与扳钮开关相配合的齿形部。

上述方案中，所述扳钮开关上装有用于切换电路状态的动触片和静触片，致动所述齿形部用以顶开扳钮开关；所述齿形部至少设有一组。

上述方案中，所述扳钮开关前端设有触灭弧罩，用于隔断扳钮开关开合时产生的电弧。

上述方案中，所述静触片连接至接入电源螺杆上；所述接入电源螺杆与接出电源螺杆电性相连。

上述方案中，所述凸轮板通过紧固件与手柄相连；所述凸轮板至少设有一组，任一组凸轮板对应有一组与之相匹配的扳钮开关。

上述方案中，所述圆槽至少开有一组，每组圆槽槽角的大小为10°～20°。

上述方案中，所述弹簧套接于定位轮机构上用以将所述定位轮机构偏置于圆槽中实现定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述的扳钮开关的操作机构，用户转动手柄，凸轮板随手柄同轴转动，进而使齿轮部顶开扳钮开关，有效解决了转动手柄时容易出现停滞的问题，提高电路通断的准确性，避免因动、静触片接触不稳定而容易产生电弧，最大可传递40A的电流，优于现有技术中最大只能传输10A的电流，效率高，安全性能好；同时在扳钮开关前端设置有灭弧罩，进一步提高了装置的安全性能。

2.本实用新型中的零部件均采用模块化结构，可根据不同用途或要求配装相应组块，便于实现产品标准化、系列化，使得安装、使用、维护、更换等过程更加简单、方便，经济适用性强。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是所述操作机构局部示意图。

图3是所述扳钮开关局部示意图。

图4是所述手柄局部示意图。

图中：

1-安装支架；2-手柄；3-凸轮板；4-定位轮机构；5-弹簧；6-扳钮开关；7-灭弧罩；8-静触片；9-动触片；10-齿形部；11-圆槽；121-第一芯轴；122-第二芯轴；13-接出电源螺杆；14-接入电源螺杆。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该实用新型使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能立即为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型所述的扳钮开关的操作机构，包括扳钮开关6和用于致动所述扳钮开关6的操作机构；所述操作机构包括手柄2、与手柄2同轴转动的凸轮板3；所述手柄2通过第一芯轴121铰接于安装支架1上，凸轮板3通过紧固件与手柄2相连；优选的，所述紧固件为螺丝；如图4所示，手柄2分为握柄端和圆弧端，手柄2圆弧端开设有至少一组圆槽11；优选的，所述圆槽11开设有5组，每组圆槽11结构、大小相同，具体的，每组圆槽11均匀分布在圆弧端上，槽角的大小为10°～20°，优选的，每组圆槽11槽角的大小为17.5°。

定位轮机构4通过第二芯轴122铰接至所述安装支架1上，定位轮机构4通过弹簧5压向所述圆槽11中；所述弹簧5为压力弹簧，弹簧5套接于定位轮机构4上用以将所述定位轮机构4偏置于圆槽11中实现定位，压力弹簧始终将定位轮机构4压入圆槽11中，防止手柄2相对转动。所述凸轮板3上开有与扳钮开关6相配合的齿形部10，所述齿形部10至少设有一组，优选的，所述齿形部10设置有3组，每组齿形部10可看作是一个档位。所述凸轮板3至少设有一组，任一组凸轮板3对应有一组与之相匹配的扳钮开关6，多组凸轮板3可错位装于扳钮开关2的两侧。

如图3所示，所述扳钮开关6装于安装支架1顶端，扳钮开关6上装有用于切换电路状态的动触片9和静触片8，致动齿形部10用与顶开所述扳钮开关6；具体的，转动手柄2时，与手柄2同轴设置的凸轮板3也随之转动，进而带动齿形部10顶开扳钮开关6，有效解决了手柄2在转动时经常出现停滞的问题，避免扳钮开关6处于未致动状态。后续可通过继续转动手柄2进行档位的调节，动作快捷可靠。同时改善了因动、静触片接触不稳定而容易产生电弧的问题，电路通断稳定准确，最大能够传递40A的电流，优于现有技术中最大只能传输10A的电流，效率高，安全性能好。扳钮开关6前端设有灭弧罩，在起到降温作用的同时可隔断扳钮开关开合时动、静触片之间产生的电弧，进一步提高了装置的安全性能。

本实用新型所述的扳钮开关、凸轮板等零部件均采用化模块设计、由工厂一体化生产。为满足车辆的功能需求，可适度加大安装支架的宽度，用以增加手柄和安装在手柄上的凸轮板，同时在安装支架对应位置增设有对应的多组扳钮开关用以实现车辆各种功能的开关。整个装置解决了传统的扳钮开关容易出现停滞的问题，安装、使用、维护、更换简单便捷，控制灵活精准，合理可靠，电路的通断稳定准确。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扳钮开关的操作机构，其特征在于，包括扳钮开关(6)和用于致动所述扳钮开关(6)的操作机构；所述扳钮开关(6)装于安装支架(1)顶端；所述操作机构包括手柄(2)、与手柄(2)同轴转动的凸轮板(3)；所述手柄(2)通过第一芯轴(121)铰接于安装支架(1)上，手柄(2)圆弧端开设有圆槽(11)；定位轮机构(4)通过第二芯轴(122)铰接至所述安装支架(1)上，定位轮机构(4)通过弹簧(5)压向所述圆槽(11)中；所述凸轮板(3)上开有与扳钮开关(6)相配合的齿形部(10)。

2.根据权利要求1所述的扳钮开关的操作机构，其特征在于，所述扳钮开关(6)上装有用于切换电路状态的动触片(9)和静触片(8)，致动齿形部(10)用与顶开所述扳钮开关(6)；所述齿形部(10)至少设有一组。

3.根据权利要求2所述的扳钮开关的操作机构，其特征在于，所述静触片(8)连接至接入电源螺杆(14)上；所述接入电源螺杆(14)与接出电源螺杆(13)电性相连。

4.根据权利要求1所述的扳钮开关的操作机构，其特征在于，所述扳钮开关(6)前端设有灭弧罩(7)，用于隔断扳钮开关(6)开合时产生的电弧。

5.根据权利要求1所述的扳钮开关的操作机构，其特征在于，所述凸轮板(3)通过紧固件与手柄(2)相连；所述凸轮板(3)至少设有一组，任一组凸轮板(3)对应有一组与之相匹配的扳钮开关(6)。

6.根据权利要求1所述的扳钮开关的操作机构，其特征在于，所述圆槽(11)至少开有一组，每组圆槽(11)槽角的大小为10°～20°。

7.根据权利要求1所述的扳钮开关的操作机构，其特征在于，所述弹簧(5)套接于定位轮机构(4)上用以将所述定位轮机构(4)偏置于圆槽(11)中实现定位。

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