CN211527796U - 一种自动耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动耐压测试装置，包括耐压机、电源控制箱、测试上治具、测试下治具、治具固定板、竖直滑块和竖直固定板，测试上治具位于测试下治具的上方，测试下治具沿着水平方向设置有若干个工位测试槽，工位测试槽的后端设置有导向槽，测试上治具设置有若干个与工位测试槽相对应的下压块，测试上治具的后端设置有导向条，导向条插入导向槽中，下压块插入工位测试槽中，竖直滑块与测试上治具固定连接，竖直固定板竖直固定在治具固定板上，竖直固定板与测试下治具固定连接，竖直滑块滑动连接在竖直固定板上。该自动耐压测试装置能够将多个产品一次性进行耐压检测，自动化控制，实时检测产品是否损坏，减轻工人负担。

Description

一种自动耐压测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试设备的技术领域，尤其涉及一种自动耐压测试装置。

背景技术

测试设备，亦称“检测设备”。用来进行测试的一切仪器、仪表、装置、系统及其所需器件、元件、辅助设备等的统称。

目前，一些元器件要应用在各个领域上，不同领域需要的抗压程度不同，人工进行检测费时费力，而且效率还低下。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种自动耐压测试装置，该自动耐压测试装置能够将多个产品一次性进行耐压检测，自动化控制，实时检测产品是否损坏，减轻工人负担。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动耐压测试装置，包括耐压机、电源控制箱、测试上治具、测试下治具、治具固定板、竖直滑块和竖直固定板，所述测试下治具固定安装在所述治具固定板的前端，所述测试上治具位于所述测试下治具的上方，所述测试下治具沿着水平方向设置有若干个工位测试槽，所述工位测试槽的后端设置有导向槽，所述测试上治具设置有若干个与所述工位测试槽相对应的下压块，所述测试上治具的后端设置有导向条，所述导向条插入所述导向槽中，所述下压块插入所述工位测试槽中，所述竖直滑块与所述测试上治具固定连接，所述竖直固定板竖直固定在所述治具固定板上，所述竖直固定板与所述测试下治具固定连接，所述竖直滑块滑动连接在所述竖直固定板上，所述耐压机上设置有第一检测孔位和第二检测孔位，所述第一检测孔位与所述测试上治具连接，所述第二检测孔位与所述测试下治具连接，所述电源控制箱与所述竖直滑块电性连接，所述测试上治具的中部设置有指示灯。

作为一种优选的技术方案，所述测试下治具上设置有透气孔，所述透气孔从所述测试下治具的一侧贯穿至所述测试下治具的另外一侧，所述透气孔位于所述导向槽的下端并与所述导向槽相通。

作为一种优选的技术方案，所述导向槽与所述工位测试槽之间设置有分隔板，所述分隔板连接在所述测试下治具上。

作为一种优选的技术方案，所述竖直滑块的前端设置有控制按键。

作为一种优选的技术方案，所述耐压机的前端安装有调试面板，所述调试面板上设置有调试旋钮。

作为一种优选的技术方案，所述治具固定板的后端滑动连接有水平滑块，所述水平滑块的前端固定有保护板，所述保护板位于所述测试上治具与所述测试下治具之间，所述电源控制箱与所述水平滑块电性连接。

本实用新型的有益效果为：提供一种自动耐压测试装置，该自动耐压测试装置能够将多个产品一次性进行耐压检测，自动化控制，实时检测产品是否损坏，减轻工人负担。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种自动耐压测试装置的第一整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种自动耐压测试装置的第二整体结构示意图。

图1至图2中：

1、耐压机；2、电源控制箱；3、测试上治具；4、测试下治具；5、治具固定板；6、竖直滑块；7、竖直固定板；8、工位测试槽；9、导向槽；10、下压块；11、导向条；12、第一检测孔位；13、第二检测孔位；14、指示灯；15、控制按键；16、调试旋钮；17、透气孔；18、分隔板；19、水平滑块；20、保护板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，于本实施例中，一种自动耐压测试装置，包括耐压机1、电源控制箱2、测试上治具3、测试下治具4、治具固定板5、竖直滑块6和竖直固定板7，所述测试下治具4固定安装在所述治具固定板5的前端，所述测试上治具3位于所述测试下治具4的上方，所述测试下治具4沿着水平方向设置有若干个工位测试槽8，所述工位测试槽8的后端设置有导向槽9，所述测试上治具3设置有若干个与所述工位测试槽8相对应的下压块10，所述测试上治具3的后端设置有导向条11，所述导向条11插入所述导向槽9中，所述下压块10插入所述工位测试槽8中，所述竖直滑块6与所述测试上治具3固定连接，所述竖直固定板7竖直固定在所述治具固定板5上，所述竖直固定板7与所述测试下治具4固定连接，所述竖直滑块6滑动连接在所述竖直固定板7上，所述耐压机1上设置有第一检测孔位12和第二检测孔位13，所述第一检测孔位12与所述测试上治具3连接，所述第二检测孔位13与所述测试下治具4连接，所述电源控制箱2与所述竖直滑块6电性连接，所述测试上治具3的中部设置有指示灯14。

具体的，所述竖直滑块6的前端设置有控制按键15，所述耐压机1的前端安装有调试面板，所述调试面板上设置有调试旋钮16。

测试时，将若干个产品放置在所述测试下治具4的所述工位测试槽8中，通过所述电源控制箱2的控制，位于所述测试下治具4的上方的所述测试上治具3在所述竖直滑块6的带动下，沿着所述竖直固定板7向下移动，所述导向条11插入所述导向槽9中进行导向，迫使位于所述测试上治具3上的所述下压块10插入所述工位测试槽8中，并且将产品进行压持，通过所述耐压机1上的所述调试旋钮16以及所述竖直滑块6上的所述控制按键15，进行调试所述下压块10的压力，保证每个产品的不同需求，产品受压形变后影响了实际使用的需求，所述指示灯14将对应位置发出警示。

于本实施例中，所述测试下治具4上设置有透气孔17，所述透气孔17从所述测试下治具4的一侧贯穿至所述测试下治具4的另外一侧，所述透气孔17位于所述导向槽9的下端并与所述导向槽9相通。

由于产品会发生形变，所述透气孔17将挤压的空气排出，以免影响测试。

于本实施例中，所述导向槽9与所述工位测试槽8之间设置有分隔板18，所述分隔板18连接在所述测试下治具4上。

所述分隔板18将所述导向槽9的导向工作与所述工位测试槽8的测试工作区分开，防止两者相互影响。

于本实施例中，所述治具固定板5的后端滑动连接有水平滑块19，所述水平滑块19的前端固定有保护板20，所述保护板20位于所述测试上治具3与所述测试下治具4之间，所述电源控制箱2与所述水平滑块19电性连接。

在非测试情况下，为了避免所述压块插入所述工位测试槽8造成故障，所述水平滑块19控制所述保护板20遮挡在所述测试上治具3与所述测试下治具4之间，防止两者接触，形成保护。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动耐压测试装置，其特征在于，包括耐压机、电源控制箱、测试上治具、测试下治具、治具固定板、竖直滑块和竖直固定板，所述测试下治具固定安装在所述治具固定板的前端，所述测试上治具位于所述测试下治具的上方，所述测试下治具沿着水平方向设置有若干个工位测试槽，所述工位测试槽的后端设置有导向槽，所述测试上治具设置有若干个与所述工位测试槽相对应的下压块，所述测试上治具的后端设置有导向条，所述导向条插入所述导向槽中，所述下压块插入所述工位测试槽中，所述竖直滑块与所述测试上治具固定连接，所述竖直固定板竖直固定在所述治具固定板上，所述竖直固定板与所述测试下治具固定连接，所述竖直滑块滑动连接在所述竖直固定板上，所述耐压机上设置有第一检测孔位和第二检测孔位，所述第一检测孔位与所述测试上治具连接，所述第二检测孔位与所述测试下治具连接，所述电源控制箱与所述竖直滑块电性连接，所述测试上治具的中部设置有指示灯。

2.根据权利要求1所述的一种自动耐压测试装置，其特征在于，所述测试下治具上设置有透气孔，所述透气孔从所述测试下治具的一侧贯穿至所述测试下治具的另外一侧，所述透气孔位于所述导向槽的下端并与所述导向槽相通。

3.根据权利要求1所述的一种自动耐压测试装置，其特征在于，所述导向槽与所述工位测试槽之间设置有分隔板，所述分隔板连接在所述测试下治具上。

4.根据权利要求1所述的一种自动耐压测试装置，其特征在于，所述竖直滑块的前端设置有控制按键。

5.根据权利要求1所述的一种自动耐压测试装置，其特征在于，所述耐压机的前端安装有调试面板，所述调试面板上设置有调试旋钮。

6.根据权利要求1所述的一种自动耐压测试装置，其特征在于，所述治具固定板的后端滑动连接有水平滑块，所述水平滑块的前端固定有保护板，所述保护板位于所述测试上治具与所述测试下治具之间，所述电源控制箱与所述水平滑块电性连接。

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