CN211527067U - 一种回转窑的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回转窑的进料装置，它包括第一进料斗，第一进料斗的底部设置有粉碎轮，第一进料斗的左下侧设置有第一电机，第一进料斗的下侧连接送料管，送料管的左下端连接有联轴器，联轴器的左下侧连接有第二电机，送料管的内部设置有旋转叶片，送料管固定在固定板上，固定板的下侧设置有支脚支撑固定板，送料管的右上端的下侧设置有第二进料斗，第二进料斗的下侧设置有预热装置，预热装置的出料端与回转窑的窑尾进料口连接；本实用新型有结构简单、性能稳定、进料效率高、节能、充分利用资源、无污染的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于回转窑设备技术领域，具体涉及一种回转窑的进料装置。
背景技术
回转窑就是旋转煅烧窑（俗称旋窑），回转窑作为一种煅烧设备，被广泛应用于建筑、化工、冶金、环保等方面，回转窑主要依靠筒体的转动，将需要烧制的生料翻转，在筒体内喷人管的作用将生料不断加热，筒体倾斜的角度能够使加入的生料不断向窑头缓慢移动，使生料全面受热，受热均匀，生产优质的产品，但是在对窑内添加生料的过程中会出现生料堆积在进料口的状况，生料桥架在进料口妨碍生料的进料效率，导致进料器空运行，增加生产能耗，降低生产效率，并且在窑尾的排气系统利用不充分，导致资源浪费；因此，提供一种结构简单、性能稳定、进料效率高、节能、充分利用资源、无污染的一种回转窑的进料装置是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、性能稳定、进料效率高、节能、充分利用资源、无污染的一种回转窑的进料装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种回转窑的进料装置，它包括第一进料斗，所述的第一进料斗的底部设置有粉碎轮，所述的第一进料斗的左下侧设置有第一电机，所述的第一进料斗的下侧连接送料管，所述的送料管的左下端连接有联轴器，所述的联轴器的左下侧连接有第二电机，所述的送料管的内部设置有旋转叶片，所述的送料管固定在固定板上，所述的固定板的下侧设置有支脚支撑固定板，所述的送料管的右上端的下侧设置有第二进料斗，所述的第二进料斗的下侧设置有预热装置，所述的预热装置的出料端与回转窑的窑尾进料口连接。
优选地，所述的粉碎轮由第一电机为其提供动力。
优选地，所述的预热装置的出气口通过管道连接除尘装置，所述的管道之间采用法兰盘连接。
优选地，所述的第二进料斗的底部设置有卸料阀。
优选地，所述的卸料阀的下侧设置有第一插板阀。
优选地，所述的第一进料斗和第二进料斗分别采用焊接固定。
优选地，所述的回转窑的进料口设置有第二插板阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用粉碎轮，使用粉碎轮将生料进行大块粉碎，能够有效避免大块生料阻塞第一进料斗，避免设备空运行，有效提高设备的进料效率，本实用新型采用预热装置，回转窑在窑尾进行废气排放，同时在窑尾进行进料，废气排放过程中携带有大量的热能，使用预热装置能够充分利用废气所携带的热量，将即将加入到回转窑内的生料事先预热，利用废弃能量进一步利用，能够降低能耗，提高生产效率，同时预热装置能够将回转窑中的细小粉尘通过出气口吸收至除尘装置进行净化回收，本实用新型采用插板阀，在第二进料斗中底部设置的插板阀，使用插板阀的存在能阻挡转窑中的废气直接排放至大气中污染空气，插板阀完善预热装置，使用预热装置具有良好密闭性；本实用新型具有结构简单、性能稳定、进料效率高、节能、充分利用资源、无污染的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种回转窑的进料装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种回转窑的进料装置的A部结构示意图。
图中：1、第一进料斗 2、粉碎轮 3、第一电机 4、第二电机 5、螺旋叶片 6、固定板 7、联轴器 8、第二进料斗 9、第一插板阀 10、卸料阀 11、预热装置 12、出气口13、回转窑 14、送料管 15、支脚 16、除尘装置 17、第二插板阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示，一种回转窑的进料装置，它包括第一进料斗1，其特征在于：所述的第一进料斗1的底部设置有粉碎轮2，所述的第一进料斗1的左下侧设置有第一电机3，所述的第一进料斗1的下侧连接送料管14，所述的送料管14的左下端连接有联轴器7，所述的联轴器7的左下侧连接有第二电机4，所述的送料管14的内部设置有旋转叶片5，所述的送料管14固定在固定板6上，所述的固定板6的下侧设置有支脚15支撑固定板6，所述的送料管14的右上端的下侧设置有第二进料斗8，所述的第二进料斗8的下侧设置有预热装置11，所述的预热装置11的出料端与回转窑的窑尾进料口连接。
本实用新型采用粉碎轮2，使用粉碎轮2将生料进行大块粉碎，能够有效避免大块生料阻塞第一进料斗1，避免设备空运行，有效提高设备的进料效率，本实用新型采用预热装置11，回转窑13在窑尾进行废气排放，同时在窑尾进行进料，废气排放过程中携带有大量的热能，使用预热装置11能够充分利用废气所携带的热量，将即将加入到回转窑13内的生料事先预热，利用废弃能量进一步利用，能够降低能耗，提高生产效率，同时预热装置11能够将回转窑中的细小粉尘通过出气口吸收至除尘装置16进行净化回收，本实用新型采用第一插板阀9，在第二进料斗中底部设置的第一插板阀9，使用插第一板阀9的存在能阻挡转窑中的废气直接排放至大气中污染空气，第一插板阀9完善预热装置，使用预热装置11具有良好密闭性；本实用新型具有结构简单、性能稳定、进料效率高、节能、充分利用资源、无污染的优点。
实施例2
如图1-2所示，一种回转窑的进料装置，它包括第一进料斗1，其特征在于：所述的第一进料斗1的底部设置有粉碎轮2，所述的第一进料斗1的左下侧设置有第一电机3，所述的第一进料斗1的下侧连接送料管14，所述的送料管14的左下端连接有联轴器7，所述的联轴器7的左下侧连接有第二电机4，所述的送料管14的内部设置有旋转叶片5，所述的送料管14固定在固定板6上，所述的固定板6的下侧设置有支脚15支撑固定板6，所述的送料管14的右上端的下侧设置有第二进料斗8，所述的第二进料斗8的下侧设置有预热装置11，所述的预热装置11的出料端与回转窑的窑尾进料口连接。
优选地，所述的粉碎轮2由第一电机3为其提供动力，粉碎轮2由第一电机3提供动力支持，具有强大粉碎能力，将需要加入的生料进行粉碎，避免第一进料斗1的生料堆积而阻挡进料。
优选地，所述的预热装置11的出气口12通过管道连接除尘装置16，所述的管道之间采用法兰盘连接，除尘装置16使用管道连接保证废气不会外泄，减少污染，管道间使用法兰盘连接增强了连接的紧密性。
优选地，所述的第二进料斗8的底部设置有卸料阀10，卸料阀能够使第二进料斗8的顶部不会桥架，避免生料结块。
优选地，所述的卸料阀10的下侧设置有第一插板阀9，第一插板阀9能够使回转窑13产生的废气均可能全部被吸收到除尘装置14中，减少污染。
优选地，所述的第一进料斗1和第二进料斗8分别采用焊接固定，第一进料斗1和第二进料斗8采用焊接固定的方式保证，第一进料斗1和第二进料斗8能够稳定进行进料作业，防止第一进料斗1和第二进料斗8松动。
优选地，所述的回转窑13的进料口设置有第二插板阀17，第二插板阀17能够将回转窑13的废气排放口进行控制。
本实用新型采用粉碎轮2，使用粉碎轮2将生料进行大块粉碎，能够有效避免大块生料阻塞第一进料斗1，避免设备空运行，有效提高设备的进料效率，本实用新型采用预热装置11，回转窑13在窑尾进行废气排放，同时在窑尾进行进料，废气排放过程中携带有大量的热能，使用预热装置11能够充分利用废气所携带的热量，将即将加入到回转窑13内的生料事先预热，利用废弃能量进一步利用，能够降低能耗，提高生产效率，同时预热装置11能够将回转窑中的细小粉尘通过出气口吸收至除尘装置16进行净化回收，本实用新型采用第一插板阀9，在第二进料斗中底部设置的第一插板阀9，使用插第一板阀9的存在能阻挡转窑中的废气直接排放至大气中污染空气，第一插板阀9完善预热装置，使用预热装置11具有良好密闭性；本实用新型具有结构简单、性能稳定、进料效率高、节能、充分利用资源、无污染的优点。
Claims (7)
1.一种回转窑的进料装置，它包括第一进料斗，其特征在于：所述的第一进料斗的底部设置有粉碎轮，所述的第一进料斗的左下侧设置有第一电机，所述的第一进料斗的下侧连接送料管，所述的送料管的左下端连接有联轴器，所述的联轴器的左下侧连接有第二电机，所述的送料管的内部设置有旋转叶片，所述的送料管固定在固定板上，所述的固定板的下侧设置有支脚支撑固定板，所述的送料管的右上端的下侧设置有第二进料斗，所述的第二进料斗的下侧设置有预热装置，所述的预热装置的出料端与回转窑的窑尾进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑的进料装置，其特征在于：所述的粉碎轮由第一电机为其提供动力。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑的进料装置，其特征在于：所述的预热装置的出气口通过管道连接除尘装置，所述的管道之间采用法兰盘连接。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑的进料装置，其特征在于：所述的第二进料斗的底部设置有卸料阀。
5.根据权利要求4所述的一种回转窑的进料装置，其特征在于：所述的卸料阀的下侧设置有第一插板阀。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑的进料装置，其特征在于：所述的第一进料斗和第二进料斗分别采用焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种回转窑的进料装置，其特征在于：所述的回转窑的进料口设置有第二插板阀。
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| CN202020101173.3U CN211527067U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种回转窑的进料装置 |
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Publications (1)
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2020
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