CN212457975U - 一种石灰窑尾气余热高效烘干兰炭湿料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种石灰窑尾气余热高效烘干兰炭湿料系统，涉及能源利用领域，适用于余热利用工序。本系统包括给料装置、沸腾炉、烘干筒、尾气处理装置和物料处理装置，给料装置的出料口与烘干筒的进料口连接；沸腾炉上设有热介质出口，烘干筒上设有热介质进口，热介质出口与热介质进口连接；尾气处理装置的进气口与烘干筒的出气口连接，物料处理装置的进料口与烘干筒的出料口连接。本系统结构简单，操作方便，充分利用了石灰窑尾气余热预热和来自沸腾炉的热量，提高热量利用率，同时沸腾炉所需燃烧的温度降低，进而减少了燃煤量，降低了成本；烘干筒内烘干兰炭后产生的尾气经过除尘器处理后再被烟囱排出，避免了粉尘污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及能源利用领域，具体涉及一种石灰窑尾气余热高效烘干兰炭湿料系统。
背景技术
尾气回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，节能降耗是化工企业长期的战略任务，充分回收和利用这些能量，是企业现代化程度的标志之一。
生产电石需要以石灰和兰炭为原料，目前在石灰窑中将石灰石锻烧生成石灰，兰炭作为原料在进入电石炉之前还需要进行烘干；但是生产石灰和烘干兰炭存在以下问题：在石灰窑中生成石灰的同时，也产生了废气，所产生的废气中携带有大量的余热和颗粒粉尘等，将上述废气直接通过烟囱外排到空气中，会造成热量能源的浪费；同时也会污染空气，对人体造成损害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石灰窑尾气余热高效烘干兰炭湿料系统。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种石灰窑尾气余热高效烘干兰炭湿料系统，连接在石灰窑尾气出口端，其特征在于：包括给料装置、沸腾炉、烘干筒、尾气处理装置和物料处理装置；其中：
可选地或优选地，所述给料装置的出料口与烘干筒的进料口连接；所述沸腾炉上设有热介质出口，所述烘干筒上设有热介质进口，所述热介质出口与热介质进口连接；所述尾气处理装置的进气口与烘干筒的出气口连接，所述物料处理装置的进料口与烘干筒的出料口连接；所述湿料仓上设有尾气进口，所述尾气进口与石灰窑的尾气出口连接。
可选地或优选地，所述给料装置包括料仓、振动给料机、四通分料机、湿料仓和圆盘给料机，所述料仓的出料口与振动给料机的进料口连接，所述振动给料机与四通分料器的进料口连接，所述四通分料器的出料口与湿料仓的进料口连接，所述湿料仓的出料口与圆盘给料机的进料口连接，所述圆盘给料机的出料口与烘干筒的进料口连接。
可选地或优选地，所述尾气处理装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和烟囱，所述烘干筒的出气口与旋风除尘器的进气口连接，所述旋风除尘器的出气口与布袋除尘器的进气口连接，所述布袋除尘器的出气口与引风机的进气口连接，所述引风机的出气口与烟囱的进气口连接。
可选地或优选地，所述物料处理装置包括三通分料器a、振动筛、三通分料器b和日料仓，所述三通分料器a的进料口与烘干筒的出料口连接，所述三通粉料器a的出料口与振动筛的进料口连接，所述振动筛的出料口与三通分料器b的进料口连接，所述三通分料器b的出料口与日料仓的进料口连接。
可选地或优选地，所述沸腾炉与烘干筒之间设有热风管，所述沸腾炉上设有热介质出口与烘干筒上设有热介质进口通过热风管连接。
可选地或优选地，所述圆盘给料机位于湿料仓的出料口下侧，并且位于沸腾炉的上方。
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
本实用新型实施例提供的一种石灰窑尾气余热高效烘干兰炭湿料系统，适用于余热利用工序。本实用新型所述的一种石灰窑尾气余热高效烘干兰炭湿料系统，系统结构简单，操作方便，充分利用了石灰窑的废气余热，降低了热量的损耗，同时沸腾炉所需燃烧的温度降低，进而减少了燃煤量，降低了成本；沸腾炉直接与烘干筒连接，石灰窑与湿料仓连接，余热和大量二氧化碳的废气进入烘干筒，保证烘干筒内的热空气流量，同时混合后的热空气的氧气含量低，有效的避免了兰炭局部高温红料甚至兰炭自燃的发生，进而避免了火灾事故的发生，保证了工作人员的安全；烘干筒内烘干兰炭后产生的尾气经过除尘器处理后再被烟囱排出，避免了粉尘污染环境；圆盘给料机的位置排布和湿料仓与石灰窑尾气出口连接，能使湿料在未进入烘干筒时开始预热，预热能充分利用沸腾炉的余热和防止湿料温度突变引起材料破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种石灰窑尾气余热高效烘干兰炭湿料系统的流程简图；
图2为湿料仓和烘干筒的相对位置关系图；
图3为湿料仓、圆盘给料机和沸腾炉的相对位置关系图；
图中：1-湿料仓；2-圆盘给料机；3-沸腾炉；4-烘干筒；5-热风管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-3所示：
本实用新型提供了一种石灰窑尾气余热高效烘干兰炭湿料系统，连接在石灰窑尾气出口端，其特征在于：包括给料装置、沸腾炉3、烘干筒4、尾气处理装置和物料处理装置；其中：
所述给料装置的出料口与烘干筒4的进料口连接，烘干筒4利用来自沸腾炉3的热风能烘干湿料；所述沸腾炉3上设有热介质出口，所述烘干筒4上设有热介质进口，所述热介质出口与热介质进口连接；所述尾气处理装置的进气口与烘干筒4的出气口连接，所述物料处理装置的进料口与烘干筒4的出料口连接；所述湿料仓上设有尾气进口，所述尾气进口与石灰窑的尾气出口通过管道连接，能够利用石灰窑尾气预热。
作为可选地实施方式，所述给料装置包括料仓、振动给料机、四通分料机、湿料仓1和圆盘给料机2，所述料仓的出料口与振动给料机的进料口连接，所述振动给料机与四通分料器的进料口连接，所述四通分料器的出料口与湿料仓1的进料口连接，所述湿料仓1的出料口与圆盘给料机2的进料口连接，所述圆盘给料机2的出料口与烘干筒4的进料口连接。
作为可选地实施方式，所述尾气处理装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和烟囱，所述烘干筒4的出气口与旋风除尘器的进气口连接，所述旋风除尘器的出气口与布袋除尘器的进气口连接，所述布袋除尘器的出气口与引风机的进气口连接，所述引风机的出气口与烟囱的进气口连接。
作为可选地实施方式，所述物料处理装置包括三通分料器a、振动筛、三通分料器b和日料仓，所述三通分料器a的进料口与烘干筒4的出料口连接，所述三通粉料器a的出料口与振动筛的进料口连接，所述振动筛的出料口与三通分料器b的进料口连接，所述三通分料器b的出料口与日料仓的进料口连接。
作为可选地实施方式，所述振动给料机和四通分料器之间设有大倾角运料装置。
作为可选地实施方式，所述三通分料器a与振动筛之间设有大倾角运料装置。
作为可选地实施方式，所述三通分料器与日料轮之间设有平皮带。
作为可选地实施方式，所述四通分料器与湿料仓1之间设有可逆皮带。
作为可选地实施方式，所述沸腾炉3与烘干筒4之间设有热风管5，所述沸腾炉3上设有热介质出口与烘干筒4上设有热介质进口通过热风管5连接。
作为可选地实施方式，所述圆盘给料机2位于湿料仓1的出料口下侧，并且位于沸腾炉3的上方。
Claims (5)
1.一种石灰窑尾气余热高效烘干兰炭湿料系统，连接在石灰窑尾气出口端，其特征在于：包括给料装置、沸腾炉（3）、烘干筒（4）、尾气处理装置和物料处理装置；其中：
所述给料装置的出料口与烘干筒（4）的进料口连接；所述沸腾炉（3）上设有热介质出口，所述烘干筒（4）上设有热介质进口，所述热介质出口与热介质进口连接；所述尾气处理装置的进气口与烘干筒（4）的出气口连接，所述物料处理装置的进料口与烘干筒（4）的出料口连接；所述给料装置包括湿料仓（1）和圆盘给料机（2），所述圆盘给料机（2）位于湿料仓（1）的出料口下侧，并且位于沸腾炉（3）的上方；所述湿料仓（1）上设有尾气进口，所述尾气进口与石灰窑的尾气出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气余热高效烘干兰炭湿料系统，其特征在于：所述给料装置还包括料仓、振动给料机和四通分料机，所述料仓的出料口与振动给料机的进料口连接，所述振动给料机与四通分料器的进料口连接，所述四通分料器的出料口与湿料仓（1）的进料口连接，所述湿料仓（1）的出料口与圆盘给料机（2）的进料口连接，所述圆盘给料机（2）的出料口与烘干筒（4）的进料口连接。
3.根据权利要求2所述的一种石灰窑尾气余热高效烘干兰炭湿料系统，其特征在于：所述尾气处理装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和烟囱，所述烘干筒（4）的出气口与旋风除尘器的进气口连接，所述旋风除尘器的出气口与布袋除尘器的进气口连接，所述布袋除尘器的出气口与引风机的进气口连接，所述引风机的出气口与烟囱的进气口连接。
4.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气余热高效烘干兰炭湿料系统，其特征在于：所述物料处理装置包括三通分料器a、振动筛、三通分料器b和日料仓，所述三通分料器a的进料口与烘干筒（4）的出料口连接，所述三通分料器a的出料口与振动筛的进料口连接，所述振动筛的出料口与三通分料器b的进料口连接，所述三通分料器b的出料口与日料仓的进料口连接。
5.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气余热高效烘干兰炭湿料系统，其特征在于：所述沸腾炉（3）与烘干筒（4）之间设有热风管（5），所述沸腾炉（3）上的热介质出口与烘干筒（4）上的热介质进口通过热风管（5）连接。
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