CN211527057U - 一种桨叶干燥机用强导热导流板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桨叶干燥机用强导热导流板，包括干燥机转动轴，还包括设置在干燥机转动轴上的桨叶，以及开设在桨叶内部的循环管道，所述循环管道内部填充导热油；所述干燥机转动轴的一侧设有循环泵，所述循环泵与循环管道连通，用于驱动导热油循环。本实用新型通过循环泵驱动导热油在桨叶中快速循环，从而进一步加速桨叶干燥机内部的热传递，减少桨叶干燥机内部不同位置温度区别过大的情况；通过接线盘上的第一触头和第二触头可以与接电板连接，从而保证在干燥机转动轴转动时，循环泵能正常供电，以此保证循环泵的稳定工作。

Description

一种桨叶干燥机用强导热导流板

技术领域

本实用新型属于桨叶干燥机设备领域，特别涉及一种桨叶干燥机用强导热导流板。

背景技术

桨叶干燥机是目前常见的干燥设备，通过热介质的输入提供热量，配合转动轴带动导热导流板进行搅拌，从而对物料进行烘干操作。

目前的桨叶干燥机结构过于简单，导热导流板仅仅起到搅拌工作，其导热速度慢，无法快速对桨叶干燥机内部热量进行传递，以至于桨叶干燥机内容热量不统一，特别是热介质输入位置的导热导流板温度极高，而热介质输出位置导热导流板温度已经大幅下降，因而直接影响了桨叶干燥机的干燥工作。

为此，需要一种能够快速进行热量传递的导热导流板，从而有效改善桨叶干燥机的干燥工作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种桨叶干燥机用强导热导流板，包括干燥机转动轴，还包括设置在干燥机转动轴上的桨叶，以及开设在桨叶内部的循环管道，所述循环管道内部填充导热油；

所述干燥机转动轴的一侧设有循环泵，所述循环泵与循环管道连通，用于驱动导热油循环。

优选的，所述桨叶包括第一导热导流板和第二导热导流板，第一导热导流板和第二导热导流板以干燥机转动轴的轴心为旋转对称，第一导热导流板和第二导热导流板沿干燥机转动轴线方向均匀分布；

所述第一导热导流板和第二导热导流板的内部均设有循环管道，所述第一导热导流板和第二导热导流板的弧面内侧均设有输入口和输出口，所述输入口和输出口分别与循环管道连通；

相邻两组第一导热导流板之间以及相邻两组第二导热导流板之间通过嵌入式连通管连通。

优选的，所述循环泵的出水口通过第一连接管与最靠近循环泵的第一导热导流板的输入口连通；

所述循环泵的进水口通过第二连接管与最靠近循环泵的第二导热导流板的输出口连通。

优选的，最远离循环泵的第一导热导流板的输出口通过第三连接管与最远离循环泵的第二导热导流板的输入口连通。

优选的，所述循环泵的外侧设有环形外壳，环形外壳的一端与干燥机转动轴连接，所述循环泵固定安装在环形外壳内侧。

优选的，所述循环泵的一侧设有接线板，接线板与环形外壳的另一端连接；

所述接线板为圆形板状结构，圆形板状结构远离循环泵一侧的圆心位置设有第一触头，所述圆形板状结构位于第一触头的同一侧设有第二触头，所述第一触头和所述第二触头分别与循环泵连接；

所述循环泵的一侧设有接电板，所述接电板为圆形筒状结构，所述圆形筒状结构套装在所述环形外壳的上。

优选的，所述圆形筒状结构的筒底圆心位置设有接电片，所述接电片与所述第一触头相对应；所述圆形筒状结构的筒底围绕圆心位置设有接电环，所述接电环与所述第二触头相对应。

优选的，所述圆形筒状结构与环形外壳之间通过转盘轴承进行转动连接。

优选的，所述第一连接管连通加油口，所述循环管道内设有导热油。

优选的，所述嵌入式连通管、第一连接管、所述第二连接管、第三连接管均设置在干燥机转动轴的内侧；

所述第一连接管和所述第二连接管从干燥机转动轴中引出，并与循环泵连通。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过循环泵驱动导热油在桨叶中快速循环，从而进一步加速桨叶干燥机内部的热传递，减少桨叶干燥机内部不同位置温度区别过大的情况；

（2）通过接线盘上的第一触头和第二触头可以与接电板连接，从而保证在干燥机转动轴转动时，循环泵能正常供电，以此保证循环泵的稳定工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的桨叶的结构示意图；

图3示出了图2的A方向的透视图；

图4示出了本实用新型的桨叶的剖面结构示意图；

图5示出了本实用新型的干燥机转动轴的剖面结构示意图；

图6示出了本实用新型的环形外壳的内部结构示意图；

图7示出了本实用新型的接线板的结构示意图；

图8示出了本实用新型的接电板的结构示意图；

1、干燥机转动轴；2、第一导热导流板；3、第二导热导流板；4、环形外壳；5、接电板；6、转盘轴承；7、桨叶；8、输入口；9、输出口；10、循环管道；11、循环泵；12、第一连接管；13、第二连接管；14、加油口；15、嵌入式连通管；16、第三连接管；17、接电环；18、接电片；19、第一触头；20、第二触头；21、接线板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，本实用新型提供了一种桨叶干燥机用强导热导流板，包括干燥机转动轴1，还包括设置在干燥机转动轴1上的桨叶7，以及开设在桨叶7内部的循环管道10，所述循环管道10内部填充导热油；

所述干燥机转动轴1的一侧设有循环泵11，所述循环泵11与循环管道10连通，用于驱动导热油循环。

所述桨叶7包括第一导热导流板2和第二导热导流板3，第一导热导流板2和第二导热导流板3以干燥机转动轴1的轴心为旋转对称，第一导热导流板2和第二导热导流板3沿干燥机转动轴1线方向均匀分布；

所述第一导热导流板2和第二导热导流板3的内部均设有循环管道10，所述第一导热导流板2和第二导热导流板3的弧面内侧均设有输入口8和输出口9，所述输入口8和输出口9分别与循环管道10连通；

相邻两组第一导热导流板2之间以及相邻两组第二导热导流板3之间通过嵌入式连通管15连通。

所述循环泵11的出水口通过第一连接管12与最靠近循环泵11的第一导热导流板2的输入口8连通；

所述循环泵11的进水口通过第二连接管13与最靠近循环泵11的第二导热导流板3的输出口9连通。

最远离循环泵11的第一导热导流板2的输出口9通过第三连接管16与最远离循环泵11的第二导热导流板3的输入口8连通。

所述循环泵11的外侧设有环形外壳4，环形外壳4的一端与干燥机转动轴1连接，所述循环泵11固定安装在环形外壳4内侧。

所述循环泵11的一侧设有接线板21，接线板21与环形外壳4的另一端连接；

所述接线板21为圆形板状结构，圆形板状结构远离循环泵11一侧的圆心位置设有第一触头19，所述圆形板状结构位于第一触头19的同一侧设有第二触头20，所述第一触头19和所述第二触头20分别与循环泵11连接；

所述循环泵11的一侧设有接电板5，所述接电板5为圆形筒状结构，所述圆形筒状结构套装在所述环形外壳4的上。

所述圆形筒状结构的筒底圆心位置设有接电片18，所述接电片18与所述第一触头19相对应；所述圆形筒状结构的筒底围绕圆心位置设有接电环17，所述接电环17与所述第二触头20相对应。需要说明的是，圆形筒状结构的外侧连接电源线，电源线与接电环17和接电片18连接。通过与第一触头19和第二触头20接触，可以为循环泵11供电。

所述圆形筒状结构与环形外壳4之间通过转盘轴承6进行转动连接，通过转盘轴承6，可保证接电板5与环形外壳4之间旋转连接的稳定，同时，通过转盘轴承6也有效避免异物通过接电板5和环形壳体之间的缝隙进入到环形壳体内部。

所述第一连接管12连通加油口14，所述循环管道10内设有导热油，通过加油口14可向循环管道10内添加导热油，从而避免循环管道10内导热油过少，影响热循环效果。

所述嵌入式连通管15、第一连接管12、所述第二连接管13、第三连接管16均设置在干燥机转动轴1的内侧；

所述第一连接管12和所述第二连接管13从干燥机转动轴1中引出，并与循环泵11连通。

需要说明的是，本实用新型在实际使用时，应对接电板5进行单独固定，避免接电板5随着桨叶7转动轴。

本实用新型通过循环泵11驱动导热油在桨叶7中快速循环，从而进一步加速桨叶干燥机内部的热传递，减少桨叶干燥机内部不同位置温度区别过大的情况；

通过接线盘上的第一触头19和第二触头20可以与接电板5连接，从而保证在干燥机转动轴1转动时，循环泵11能正常供电，以此保证循环泵11的稳定工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种桨叶干燥机用强导热导流板，包括干燥机转动轴(1)，其特征在于，还包括设置在干燥机转动轴(1)上的桨叶(7)，以及开设在桨叶(7)内部的循环管道(10)，所述循环管道(10)内部填充导热油；所述干燥机转动轴(1)的一侧设有循环泵(11)，所述循环泵(11)与循环管道(10)连通，用于驱动导热油循环。

2.根据权利要求1所述的桨叶干燥机用强导热导流板，其特征在于，所述桨叶(7)包括第一导热导流板(2)和第二导热导流板(3)，第一导热导流板(2)和第二导热导流板(3)以干燥机转动轴(1)的轴心为旋转对称，第一导热导流板(2)和第二导热导流板(3)沿干燥机转动轴(1)线方向均匀分布；所述第一导热导流板(2)和第二导热导流板(3)的内部均设有循环管道(10)，所述第一导热导流板(2)和第二导热导流板(3)的弧面内侧均设有输入口(8)和输出口(9)，所述输入口(8)和输出口(9)分别与循环管道(10)连通；相邻两组第一导热导流板(2)之间以及相邻两组第二导热导流板(3)之间通过嵌入式连通管(15)连通。

3.根据权利要求2所述的桨叶干燥机用强导热导流板，其特征在于，所述循环泵(11)的出水口通过第一连接管(12)与最靠近循环泵(11)的第一导热导流板(2)的输入口(8)连通；所述循环泵(11)的进水口通过第二连接管(13)与最靠近循环泵(11)的第二导热导流板(3)的输出口(9)连通。

4.根据权利要求3所述的桨叶干燥机用强导热导流板，其特征在于，最远离循环泵(11)的第一导热导流板(2)的输出口(9)通过第三连接管(16)与最远离循环泵(11)的第二导热导流板(3)的输入口(8)连通。

5.根据权利要求1所述的桨叶干燥机用强导热导流板，其特征在于，所述循环泵(11)的外侧设有环形外壳(4)，环形外壳(4)的一端与干燥机转动轴(1)连接，所述循环泵(11)固定安装在环形外壳(4)内侧。

6.根据权利要求5所述的桨叶干燥机用强导热导流板，其特征在于，所述循环泵(11)的一侧设有接线板(21)，接线板(21)与环形外壳(4)的另一端连接；所述接线板(21)为圆形板状结构，圆形板状结构远离循环泵(11)一侧的圆心位置设有第一触头(19)，所述圆形板状结构位于第一触头(19)的同一侧设有第二触头(20)，所述第一触头(19)和所述第二触头(20)分别与循环泵(11)连接；所述循环泵(11)的一侧设有接电板(5)，所述接电板(5)为圆形筒状结构，所述圆形筒状结构套装在所述环形外壳(4)的上。

7.根据权利要求6所述的桨叶干燥机用强导热导流板，其特征在于，所述圆形筒状结构的筒底圆心位置设有接电片(18)，所述接电片(18)与所述第一触头(19)相对应；所述圆形筒状结构的筒底围绕圆心位置设有接电环(17)，所述接电环(17)与所述第二触头(20)相对应。

8.根据权利要求6或7所述的桨叶干燥机用强导热导流板，其特征在于，所述圆形筒状结构与环形外壳(4)之间通过转盘轴承(6)进行转动连接。

9.根据权利要求3或4所述的桨叶干燥机用强导热导流板，其特征在于，所述第一连接管(12)连通加油口(14)，所述循环管道(10)内设有导热油。

10.根据权利要求4所述的桨叶干燥机用强导热导流板，其特征在于，所述嵌入式连通管(15)、第一连接管(12)、所述第二连接管(13)、第三连接管(16)均设置在干燥机转动轴(1)的内侧；所述第一连接管(12)和所述第二连接管(13)从干燥机转动轴(1)中引出，并与循环泵(11)连通。

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