CN211525834U - 用于油气管道的内径测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于油气管道的内径测量装置，包括筒体、前皮碗、后皮碗、若干个安装于筒体外表面上的测臂、若干个数控盒和若干个里程轮，所述前皮碗通过一前法兰安装于筒体前端，所述后皮碗通过一后法兰安装于筒体后端，所述前皮碗、后皮碗在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂和里程轮均与管道的内壁接触连接；所述前皮碗通过一前压板与前法兰固定连接，所述后皮碗通过一后压板与后法兰固定连接，若干个前螺栓依次穿过前压板、前皮碗、前法兰和筒体的前端面，将前压板、前皮碗、前法兰与筒体固定连接。本实用新型可以在具有15%变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于油气管道的内径测量装置，属于管道检测技术领域。
背景技术
在长输管道工程中，管道在建设和投入使用过程中受到诸多因素影响，如吊装、运输、管道下沟时的机械撞击、沟底坚石的顶压、热塑变形、第三方施工破坏等原因，常使管道产生不同程度的变形,如管道凹陷、椭圆变形、弯曲和下沉，严重的地方可能导致管道破裂，这给管道运行带来安全隐患，甚至造成停产，带来经济损失。
现有技术中常采用漏磁检测法来检测管道内外壁及管道特征、长度等，漏磁检测法利用铁磁性钢管充分磁化时，管壁中的磁力线被其表面或近表面处的缺陷阻隔，缺陷处的磁力线发生畸变，一部分磁力线泄漏出钢管的内、外表面形成漏磁场的原理进行检测，然而漏磁检测装需要与管壁良好接触，当管道变形量过大，漏磁检测装置会由于管道内凹下陷而卡在管道中无法前进，或由于接触不充分而无法正确检测出变形量大小。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于油气管道的内径测量装置，该用于油气管道的内径测量装置在漏磁检测装置可以在具有15%变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于油气管道的内径测量装置，包括筒体、前皮碗、后皮碗、若干个安装于筒体外表面上的测臂、若干个数控盒和若干个里程轮，所述前皮碗通过一前法兰安装于筒体前端，所述后皮碗通过一后法兰安装于筒体后端，若干个所述里程轮安装于后法兰上，所述前皮碗、后皮碗在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂和里程轮均与管道的内壁接触连接；
所述前皮碗通过一前压板与前法兰固定连接，所述后皮碗通过一后压板与后法兰固定连接，若干个前螺栓依次穿过前压板、前皮碗、前法兰和筒体的前端面，将前压板、前皮碗、前法兰与筒体固定连接，若干个后螺栓依次穿过后压板、后皮碗、后法兰和筒体的后端面，将后压板、后皮碗、后法兰与筒体固定连接；
所述若干个里程轮沿周向等间隔安装于后压板相背于后皮碗的表面上，所述测臂沿筒体周向等间隔设置，所述数控盒沿周向等间隔安装于筒体外表面，所述数控盒与测臂的数量比值为1：2~8使得每个数控盒与2~8个测臂电连接；
所述里程轮进一步包括与后法兰连接的安装板、轮座和轮体，所述轮座的一端与安装板可转动连接，轮座的另一端安装有所述轮体，所述安装板上并位于轮座两侧分别设置有一柱体，此两个柱体各自与轮座之间通过一拉簧连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述数控盒与测臂的数量比值为1：6。
2. 上述方案中，所述筒体外表面上具有一沿周向的凸缘部，若干个所述测臂安装于此凸缘部上。
3. 上述方案中，所述筒体内安装有电池，此电池与数控盒电连接。
4. 上述方案中，所述前皮碗和后皮碗均为聚氨酯皮碗。
5. 上述方案中，所述轮座上并位于轮体一侧安装有一计数芯片，所述轮体上设置有一与计数芯片对应的计数磁铁，所述计数磁铁随轮体转动。
6. 上述方案中，所述轮座包括平行设置的两个侧板，此两个侧板中部通过一销钉连接。
7. 上述方案中，所述安装板上固定有一凹形座，此凹形座嵌入两个侧板之间，并通过一销钉与两个侧板转动连接。
8. 上述方案中，所述柱体进一步包括与安装板连接的固定部和通过螺纹与固定部连接的活动部，所述活动部上设置有与所述拉簧连接的第二拉簧孔。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型用于油气管道的内径测量装置，其可以在具有15%变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量，为后续设备对管道的进一步检测提供前期数据，为后续设备对管道的检测提供指导；另外，其里程轮进一步包括与后法兰连接的安装板、轮座和轮体，所述轮座的一端与安装板可转动连接，轮座的另一端安装有所述轮体，所述安装板上并位于轮座两侧分别设置有一柱体，此两个柱体各自与轮座之间通过一拉簧连接，里程轮的设置，既可以对装置起到良好的支撑作用，同时可以记录装置在管道内的行进里程，可配合其他定位装置，提供精确的装置在管道内的运动轨迹，配合测臂的测量数据，既可以获得每个管道内径值所对应的管道位置，而拉簧的设置，则可以保证 轮体与管道内壁之间接触的压力，使得轮体始终保持适中的力度与管道内壁贴合，既保证了对装置在管内行进里程的精确测量，又减小轮体与管壁接触产生的摩擦损害，延长里程轮的使用寿命。
2、本实用新型用于油气管道的内径测量装置，其柱体进一步包括与安装板连接的固定部和通过螺纹与固定部连接的活动部，所述活动部上设置有与所述拉簧连接的第二拉簧孔，柱体的分体式可调节设计，可以对拉簧的拉力进行微调，以保证轮体与管壁之间压力的最佳值，进一步保证测量的精度、减少对轮体的损伤，还丰富了使用的场景。
附图说明
附图1为本实用新型用于油气管道的内径测量装置结构剖视图；
附图2为本实用新型用于油气管道的内径测量装置的里程轮结构示意图一；
附图3为本实用新型用于油气管道的内径测量装置的里程轮结构示意图二。
以上附图中：1、筒体；2、前皮碗；3、后皮碗；4、测臂；5、数控盒；6、里程轮；7、前法兰；8、后法兰；9、前压板；10、后压板；11、前螺栓；12、后螺栓；13、凸缘部；22、安装板；23、轮座；24、轮体；25、柱体；26、拉簧；251、固定部；252、活动部；27、计数芯片；28、计数磁铁；29、侧板；30、凹形座；312、第二拉簧孔。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种用于油气管道的内径测量装置，包括筒体1、前皮碗2、后皮碗3、若干个安装于筒体1外表面上的测臂4、若干个数控盒5和若干个里程轮6，所述前皮碗2通过一前法兰7安装于筒体1前端，所述后皮碗3通过一后法兰8安装于筒体1后端，若干个所述里程轮6安装于后法兰8上，所述前皮碗2、后皮碗3在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂4和里程轮6均与管道的内壁接触连接；
所述前皮碗2通过一前压板9与前法兰7固定连接，所述后皮碗3通过一后压板10与后法兰8固定连接，若干个前螺栓11依次穿过前压板9、前皮碗2、前法兰7和筒体1的前端面，将前压板9、前皮碗2、前法兰7与筒体1固定连接，若干个后螺栓12依次穿过后压板10、后皮碗3、后法兰8和筒体1的后端面，将后压板10、后皮碗3、后法兰8与筒体1固定连接；
所述若干个里程轮6沿周向等间隔安装于后压板10相背于后皮碗3的表面上，所述测臂4沿筒体1周向等间隔设置，所述数控盒5沿周向等间隔安装于筒体1外表面，所述数控盒5与测臂4的数量比值为1：2~8使得每个数控盒5与2~8个测臂4电连接；
所述里程轮6进一步包括与后法兰8连接的安装板22、轮座23和轮体24，所述轮座23的一端与安装板22可转动连接，轮座23的另一端安装有所述轮体24，所述安装板22上并位于轮座23两侧分别设置有一柱体25，此两个柱体25各自与轮座23之间通过一拉簧26连接。
上述数控盒5与测臂4的数量比值为1：6；上述筒体1外表面上具有一沿周向的凸缘部13，若干个上述测臂4安装于此凸缘部13上；上述筒体1内安装有电池，此电池与数控盒5电连接；上述前皮碗2和后皮碗3均为聚氨酯皮碗；上述轮座23上并位于轮体24一侧安装有一计数芯片27，上述轮体24上设置有一与计数芯片27对应的计数磁铁28，上述计数磁铁28随轮体24转动。
实施例2：一种用于油气管道的内径测量装置，包括筒体1、前皮碗2、后皮碗3、若干个安装于筒体1外表面上的测臂4、若干个数控盒5和若干个里程轮6，所述前皮碗2通过一前法兰7安装于筒体1前端，所述后皮碗3通过一后法兰8安装于筒体1后端，若干个所述里程轮6安装于后法兰8上，所述前皮碗2、后皮碗3在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂4和里程轮6均与管道的内壁接触连接；
所述前皮碗2通过一前压板9与前法兰7固定连接，所述后皮碗3通过一后压板10与后法兰8固定连接，若干个前螺栓11依次穿过前压板9、前皮碗2、前法兰7和筒体1的前端面，将前压板9、前皮碗2、前法兰7与筒体1固定连接，若干个后螺栓12依次穿过后压板10、后皮碗3、后法兰8和筒体1的后端面，将后压板10、后皮碗3、后法兰8与筒体1固定连接；
所述若干个里程轮6沿周向等间隔安装于后压板10相背于后皮碗3的表面上，所述测臂4沿筒体1周向等间隔设置，所述数控盒5沿周向等间隔安装于筒体1外表面，所述数控盒5与测臂4的数量比值为1：2~8使得每个数控盒5与2~8个测臂4电连接；
所述里程轮6进一步包括与后法兰8连接的安装板22、轮座23和轮体24，所述轮座23的一端与安装板22可转动连接，轮座23的另一端安装有所述轮体24，所述安装板22上并位于轮座23两侧分别设置有一柱体25，此两个柱体25各自与轮座23之间通过一拉簧26连接。
上述轮座23包括平行设置的两个侧板29，此两个侧板29中部通过一销钉连接；上述安装板22上固定有一凹形座30，此凹形座30嵌入两个侧板29之间，并通过一销钉与两个侧板29转动连接；上述柱体25进一步包括与安装板22连接的固定部251和通过螺纹与固定部251连接的活动部252，上述活动部252上设置有与上述拉簧26连接的第二拉簧孔312。
采用上述用于油气管道的内径测量装置，其可以在具有15%变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量，为后续设备对管道的进一步检测提供前期数据，为后续设备对管道的检测提供指导；
另外，其里程轮的设置，既可以对装置起到良好的支撑作用，同时可以记录装置在管道内的行进里程，可配合其他定位装置，提供精确的装置在管道内的运动轨迹，配合测臂的测量数据，既可以获得每个管道内径值所对应的管道位置，而拉簧的设置，则可以保证轮体与管道内壁之间接触的压力，使得轮体始终保持适中的力度与管道内壁贴合，既保证了对装置在管内行进里程的精确测量，又减小轮体与管壁接触产生的摩擦损害，延长里程轮的使用寿命；
另外，其柱体的分体式可调节设计，可以对拉簧的拉力进行微调，以保证轮体与管壁之间压力的最佳值，进一步保证测量的精度、减少对轮体的损伤，还丰富了使用的场景。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于油气管道的内径测量装置，其特征在于：包括筒体（1）、前皮碗（2）、后皮碗（3）、若干个安装于筒体（1）外表面上的测臂（4）、若干个数控盒（5）和若干个里程轮（6），所述前皮碗（2）通过一前法兰（7）安装于筒体（1）前端，所述后皮碗（3）通过一后法兰（8）安装于筒体（1）后端，若干个所述里程轮（6）安装于后法兰（8）上，所述前皮碗（2）、后皮碗（3）在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂（4）和里程轮（6）均与管道的内壁接触连接；
所述前皮碗（2）通过一前压板（9）与前法兰（7）固定连接，所述后皮碗（3）通过一后压板（10）与后法兰（8）固定连接，若干个前螺栓（11）依次穿过前压板（9）、前皮碗（2）、前法兰（7）和筒体（1）的前端面，将前压板（9）、前皮碗（2）、前法兰（7）与筒体（1）固定连接，若干个后螺栓（12）依次穿过后压板（10）、后皮碗（3）、后法兰（8）和筒体（1）的后端面，将后压板（10）、后皮碗（3）、后法兰（8）与筒体（1）固定连接；
所述若干个里程轮（6）沿周向等间隔安装于后压板（10）相背于后皮碗（3）的表面上，所述测臂（4）沿筒体（1）周向等间隔设置，所述数控盒（5）沿周向等间隔安装于筒体（1）外表面，所述数控盒（5）与测臂（4）的数量比值为1：2~8使得每个数控盒（5）与2~8个测臂（4）电连接；
所述里程轮（6）进一步包括与后法兰（8）连接的安装板（22）、轮座（23）和轮体（24），所述轮座（23）的一端与安装板（22）可转动连接，轮座（23）的另一端安装有所述轮体（24），所述安装板（22）上并位于轮座（23）两侧分别设置有一柱体（25），此两个柱体（25）各自与轮座（23）之间通过一拉簧（26）连接。
2.根据权利要求1所述的用于油气管道的内径测量装置，其特征在于：所述数控盒（5）与测臂（4）的数量比值为1：6。
3.根据权利要求1所述的用于油气管道的内径测量装置，其特征在于：所述筒体（1）外表面上具有一沿周向的凸缘部（13），若干个所述测臂（4）安装于此凸缘部（13）上。
4.根据权利要求1所述的用于油气管道的内径测量装置，其特征在于：所述筒体（1）内安装有电池，此电池与数控盒（5）电连接。
5.根据权利要求1所述的用于油气管道的内径测量装置，其特征在于：所述前皮碗（2）和后皮碗（3）均为聚氨酯皮碗。
6.根据权利要求1所述的用于油气管道的内径测量装置，其特征在于：所述轮座（23）上并位于轮体（24）一侧安装有一计数芯片（27），所述轮体（24）上设置有一与计数芯片（27）对应的计数磁铁（28），所述计数磁铁（28）随轮体（24）转动。
7.根据权利要求1所述的用于油气管道的内径测量装置，其特征在于：所述轮座（23）包括平行设置的两个侧板（29），此两个侧板（29）中部通过一销钉连接。
8.根据权利要求7所述的用于油气管道的内径测量装置，其特征在于：所述安装板（22）上固定有一凹形座（30），此凹形座（30）嵌入两个侧板（29）之间，并通过一销钉与两个侧板（29）转动连接。
9.根据权利要求1或8所述的用于油气管道的内径测量装置，其特征在于：所述柱体（25）进一步包括与安装板（22）连接的固定部（251）和通过螺纹与固定部（251）连接的活动部（252），所述活动部（252）上设置有与所述拉簧（26）连接的第二拉簧孔（312）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922353974.9U CN211525834U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 用于油气管道的内径测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922353974.9U CN211525834U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 用于油气管道的内径测量装置 |
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|---|---|
| CN211525834U true CN211525834U (zh) | 2020-09-18 |
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ID=72446834
Family Applications (1)
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| CN201922353974.9U Active CN211525834U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 用于油气管道的内径测量装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211525834U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112903809A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-04 | 北京埃彼咨能源科技有限公司 | 具有id-od识别功能的多节漏磁成像内检测仪 |
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922353974.9U patent/CN211525834U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112903809A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-04 | 北京埃彼咨能源科技有限公司 | 具有id-od识别功能的多节漏磁成像内检测仪 |
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