CN211524645U - 一种具有感应功能的卷帘门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卷帘门技术领域，尤其为一种具有感应功能的卷帘门，包括储辊箱、传动箱和供油箱，所述储辊箱一侧安装有传动箱，所述传动箱内设置有从动齿轮，所述从动齿轮后方的传动箱内安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过传动链条与从动齿轮之间啮合连接，所述传动链条上方位置上设置有供油盘，所述供油盘的中心点处安装有旋转密封阀，所述旋转密封阀通过导水管与料筒上的三通接头之间密封连接，所述料筒内部安装有活塞块，所述活塞块与活塞杆连接，所述活塞杆远离活塞块一端穿过供油箱与导轮连接；本实用新型中，通过设置传动箱和供油箱，增加了装置的智能化和自动化水平，使装置可实现自主润滑，同时增加了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉卷帘门技术领域，具体为一种具有感应功能的卷帘门。
背景技术
随着高层建筑的日益兴起，人们的居住面积也在不断的缩小，为了实现对于房屋面积的最大化利用，人们也在不断的创新和完善房屋设施，卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门，卷帘门通常被广泛运用于店铺，卷帘门同墙一样起到水平分隔的作用，它由帘板、座板、导轨、支座、卷轴、箱体、控制箱、卷门机、限位器、门楣、手动速放开关装置、按钮开关和保险装置等多个部分组成，一般安装在不便采用墙分隔的部位，因此，对一种具有感应功能的卷帘门的需求日益增长。
现有装置在进行关门与开门时出现拉板受到的冲击力较大导致影响其使用寿命与使用安全性的问题，同时装置在进行使用时出现不能及时对收卷状态进行感应，导致在收卷过程中出现收卷过度进行影响装置整体使用寿命的问题，现有技术在进行使用时出现在传动链条长期使用后不能实现即时加油导致影响其使用寿命的问题，因此，针对上述问题提出一种具有感应功能的卷帘门。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有感应功能的卷帘门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有感应功能的卷帘门，包括储辊箱、传动箱和供油箱，所述储辊箱内部安装有收卷辊，所述收卷辊通过转轴与储辊箱之间转动连接，所述收卷辊上绕覆有卷帘本体，所述卷帘本体的下方位置上设置有拉板，所述拉板两侧位置上对称设置有导轨，两个所述导轨对称安装在储辊箱的下方位置上，所述拉板通过滑动轮与导轨之间滑动连接，两个所述导轨的上方位置上对称安装有测试套，所述测试套的下方位置上安装有缓冲头，所述缓冲头与测试套之间滑动连接，且缓冲头与测试套之间设置有减震弹簧，所述缓冲头上方的中间位置上安装有接触端子，所述接触端子的设置位置与测试套内部的接触器的安装位置相对应，所述接触端子与接触器之间电性连接，所述储辊箱一侧安装有传动箱，所述传动箱内设置有从动齿轮，所述从动齿轮安装在储辊箱与传动箱之间的转轴上，所述从动齿轮后方的传动箱内安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过转轴与传动箱之间转动连接，所述主动齿轮与传动箱之间的转轴通过联轴器与收卷电机的输出轴连接，所述主动齿轮通过传动链条与从动齿轮之间啮合连接，所述传动链条上方位置上设置有供油盘，所述供油盘通过转轴与传动箱之间转动连接，所述供油盘的中心点处安装有旋转密封阀，所述旋转密封阀通过导水管与料筒上的三通接头之间密封连接，所述三通接头安装在料筒的料口上，所述料筒内部安装有活塞块，所述活塞块与活塞杆连接，所述活塞杆远离活塞块一端穿过供油箱与导轮连接，所述导轮远离活塞块一端设置有凸轮，所述凸轮通过转轴与供油箱之间转动连接，所述凸轮与导轮之间滚动连接，所述凸轮与供油箱之间的转轴通过联轴器与供油电机的输出轴连接，所述供油电机安装在供油箱内。
优选的，所述导轮靠近料筒一侧的供油箱内安装有挡板，所述活塞杆从挡板中穿过，所述导轮与挡板之间的活塞杆上套覆有传动弹簧。
优选的，所述三通接头与旋转密封阀之间的导水管上安装有出料单向阀，所述三通接头通过导水管与传动箱内部的储油箱之间密封连接，所述三通接头与储油箱之间的导水管上安装有进料单向阀。
优选的，所述供油盘内部的中间位置上设置有储油腔，所述供油盘的外表面上均匀设置有八个导油齿，且相邻两个所述导油齿之间的供油盘上开设有导油孔，所述导油孔与储油腔相通。
优选的，所述拉板内部的中间位置上设置有滑杆，所述滑杆上对称设置有滑块，两个所述滑块与滑杆之间滑动连接，所述滑杆的下方位置上设置有缓冲板，所述缓冲板通过连杆分别与两个所述滑块铰接，两个所述滑块之间的滑杆上套覆有缓冲弹簧，所述缓冲板与拉板之间对称设置有弹簧阻尼器，两个所述弹簧阻尼器对称设置在滑杆的两侧位置上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置拉板、缓冲板、滑杆、连杆、缓冲弹簧、测试套、缓冲头、接触端子与接触器，增加了装置的缓冲效果，解决了现有技术在进行关门与开门时出现拉板受到的冲击力较大导致影响其使用寿命与使用安全性的问题，同时接触器与接触端子之间的相互配合，增加了装置的自动化和智能化水平，使装置可自主判断收卷是否到达指定位置，避免装置在进行使用时出现不能及时对收卷状态进行感应，导致在收卷过程中出现收卷过度进行影响装置整体使用寿命的问题；
2、本实用新型中，通过设置凸轮、供油电机、挡板、活塞杆、传动弹簧、料筒与供油盘，使装置可根据润滑工艺，可控制供油电机的转动圈数，由此可控制供油量，使装置可实现自主且定量加油，解决了现有技术在进行使用时出现在传动链条长期使用后不能实现即时加油导致影响其使用寿命的问题，增加了装置使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型装置的正剖图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型图1中传动箱的侧剖图；
图4为本实用新型图1中拉板的正剖图；
图5为本实用新型图2中供油盘的正剖图。
图中：1-收卷辊、2-储辊箱、3-传动箱、4-从动齿轮、5-卷帘本体、6-导轨、7-拉板、8-接触器、9-接触端子、10-减震弹簧、11-测试套、12-缓冲头、13-供油箱、14-供油电机、15-凸轮、16-导轮、17-传动弹簧、18-挡板、19-活塞块、20-料筒、21-三通接头、22-出料单向阀、23-供油盘、24-传动链条、25-主动齿轮、26-收卷电机、27-活塞杆、28-进料单向阀、29-储油箱、30-滑杆、31-滑块、32-缓冲弹簧、33-连杆、34-弹簧阻尼器、35-缓冲板、36-导油齿轮、37-导油孔、38-旋转密封阀、39-储油腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有感应功能的卷帘门，包括储辊箱2、传动箱3和供油箱13，所述储辊箱2内部安装有收卷辊1，所述收卷辊1通过转轴与储辊箱2之间转动连接，所述收卷辊1上绕覆有卷帘本体5，所述卷帘本体5的下方位置上设置有拉板7，所述拉板7两侧位置上对称设置有导轨6，两个所述导轨6对称安装在储辊箱2的下方位置上，所述拉板7通过滑动轮与导轨6之间滑动连接，两个所述导轨6的上方位置上对称安装有测试套11，所述测试套11的下方位置上安装有缓冲头12，所述缓冲头12与测试套11之间滑动连接，且缓冲头12与测试套11之间设置有减震弹簧10，所述缓冲头12上方的中间位置上安装有接触端子9，所述接触端子9的设置位置与测试套11内部的接触器8的安装位置相对应，所述接触端子9与接触器8之间电性连接，所述储辊箱2一侧安装有传动箱3，所述传动箱3内设置有从动齿轮4，所述从动齿轮4安装在储辊箱2与传动箱3之间的转轴上，所述从动齿轮4后方的传动箱3内安装有主动齿轮25，所述主动齿轮25通过转轴与传动箱3之间转动连接，所述主动齿轮25与传动箱3之间的转轴通过联轴器与收卷电机26的输出轴连接，所述主动齿轮25通过传动链条24与从动齿轮4之间啮合连接，所述传动链条24上方位置上设置有供油盘23，所述供油盘23通过转轴与传动箱3之间转动连接，所述供油盘23的中心点处安装有旋转密封阀38，所述旋转密封阀38通过导水管与料筒20上的三通接头21之间密封连接，所述三通接头21安装在料筒20的料口上，所述料筒20内部安装有活塞块19，所述活塞块19与活塞杆27连接，所述活塞杆27远离活塞块19一端穿过供油箱13与导轮16连接，所述导轮16远离活塞块19一端设置有凸轮15，所述凸轮15通过转轴与供油箱13之间转动连接，所述凸轮15与导轮16之间滚动连接，所述凸轮15与供油箱13之间的转轴通过联轴器与供油电机14的输出轴连接，所述供油电机14安装在供油箱13内，凸轮15、供油电机14、挡板18、活塞杆27、传动弹簧17、料筒20与供油盘23之间的配合使用，使装置可根据润滑工艺，可控制供油电机14的转动圈数，由此可控制供油量，使装置可实现自主且定量加油，解决了现有技术在进行使用时出现在传动链条24长期使用后不能实现即时加油导致影响其使用寿命的问题，增加了装置使用的安全性。
所述导轮16靠近料筒20一侧的供油箱13内安装有挡板18，所述活塞杆27从挡板18中穿过，所述导轮16与挡板18之间的活塞杆27上套覆有传动弹簧17，所述三通接头21与旋转密封阀38之间的导水管上安装有出料单向阀22，所述三通接头21通过导水管与传动箱3内部的储油箱29之间密封连接，所述三通接头21与储油箱29之间的导水管上安装有进料单向阀28，所述供油盘23内部的中间位置上设置有储油腔39，所述供油盘23的外表面上均匀设置有八个导油齿36，且相邻两个所述导油齿36之间的供油盘23上开设有导油孔37，所述导油孔37与储油腔39相通，所述拉板7内部的中间位置上设置有滑杆30，所述滑杆30上对称设置有滑块31，两个所述滑块31与滑杆30之间滑动连接，所述滑杆30的下方位置上设置有缓冲板35，所述缓冲板35通过连杆33分别与两个所述滑块31铰接，两个所述滑块31之间的滑杆30上套覆有缓冲弹簧32，所述缓冲板35与拉板7之间对称设置有弹簧阻尼器34，两个所述弹簧阻尼器34对称设置在滑杆30的两侧位置上，拉板7、缓冲板35、滑杆30、连杆33、缓冲弹簧32、测试套11、缓冲头12、接触端子9与接触器8之间的配合使用，增加了装置的缓冲效果，解决了现有技术在进行关门与开门时出现拉板7受到的冲击力较大导致影响其使用寿命与使用安全性的问题，同时接触器8与接触端子9之间的相互配合，增加了装置的自动化和智能化水平，使装置可自主判断收卷是否到达指定位置，避免装置在进行使用时出现不能及时对收卷状态进行感应，导致在收卷过程中出现收卷过度进行影响装置整体使用寿命的问题。
接触器8的型号为ZLJ-A18M-5GKB，供油电机14和收卷电机26的型号为Y160M1-2。
工作流程：使用时，将该装置安装在工作位置上，随后将该装置接通外界的电源，当装置需要进行对卷帘本体5进行放置动作时，此时收卷电机26带动主动齿轮25转动，主动齿轮25通过传动链条24带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动收卷辊1转动，收卷辊1转动做放帘动作，卷帘本体5向下运动，此时拉动拉板7，拉板7配合滑动轮在导轨6内进行滑动，拉板7带动卷帘本体5下移，当缓冲板35与地面接触时，此时缓冲板35将力通过连杆33传递给滑块31，滑块31受力在滑杆30上进行滑动，两个滑块31做相向运动，滑块31挤压缓冲弹簧32，同时弹簧阻尼器34可将缓冲板35所受的力进行缓冲，由此可将关门时所受的力进行消除，当需要对卷帘本体5进行收卷时，此时收卷电机26带动主动齿轮25反转，主动齿轮25配合传动链条24带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动收卷辊1做收卷动作，收卷辊1将卷帘本体5进行收卷，拉板7在导轨6内上移，当拉板7与缓冲头12接触时，缓冲头12在拉板7的作用下上移，缓冲头12挤压减震弹簧10，当接触端子9与接触器8接触时，此时收卷电机26停止工作，在此过程中，拉板7、缓冲板35、滑杆30、连杆33、缓冲弹簧32、测试套11、缓冲头12、接触端子9与接触器8之间的配合使用，增加了装置的缓冲效果，解决了现有技术在进行关门与开门时出现拉板7受到的冲击力较大导致影响其使用寿命与使用安全性的问题，同时接触器8与接触端子9之间的相互配合，增加了装置的自动化和智能化水平，使装置可自主判断收卷是否到达指定位置，避免装置在进行使用时出现不能及时对收卷状态进行感应，导致在收卷过程中出现收卷过度进行影响装置整体使用寿命的问题，在使用时，当需要对传动链条24进行供油处理时，此时供油电机14带动凸轮15转动，凸轮15转动的同时时刻对导轮16之间滚动连接，起始状态中，凸轮15的凸起端与导轮16接触，当凸轮15的凸起端逐渐与导轮16脱离时，此时传动弹簧17带动活塞杆27向远离料筒20一端运动，活塞杆27配合活塞块19做抽料运动，储油箱29内部的润滑油进入到料筒20内，伴随着供油电机14的转动，凸轮15的凸起端逐渐与导轮16接触，此时导轮16在凸轮15的带动下向料筒20一端运动，导轮16带动活塞杆27向料筒20一侧运动，活塞杆27配合活塞块19做排料运动，润滑油输送到储油腔39内，导油池时刻对传动链条24啮合，传动链条24带动导油齿36转动，与此同时，导油孔37将润滑油输送到传动链条24上，由此往复进行，此时可实现对传动链条24的润滑，在此过程，凸轮15、供油电机14、挡板18、活塞杆27、传动弹簧17、料筒20与供油盘23之间的配合使用，使装置可根据润滑工艺，可控制供油电机14的转动圈数，由此可控制供油量，使装置可实现自主且定量加油，解决了现有技术在进行使用时出现在传动链条24长期使用后不能实现即时加油导致影响其使用寿命的问题，增加了装置使用的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有感应功能的卷帘门，包括储辊箱(2)、传动箱(3)和供油箱(13)，其特征在于：所述储辊箱(2)内部安装有收卷辊(1)，所述收卷辊(1)通过转轴与储辊箱(2)之间转动连接，所述收卷辊(1)上绕覆有卷帘本体(5)，所述卷帘本体(5)的下方位置上设置有拉板(7)，所述拉板(7)两侧位置上对称设置有导轨(6)，两个所述导轨(6)对称安装在储辊箱(2)的下方位置上，所述拉板(7)通过滑动轮与导轨(6)之间滑动连接，两个所述导轨(6)的上方位置上对称安装有测试套(11)，所述测试套(11)的下方位置上安装有缓冲头(12)，所述缓冲头(12)与测试套(11)之间滑动连接，且缓冲头(12)与测试套(11)之间设置有减震弹簧(10)，所述缓冲头(12)上方的中间位置上安装有接触端子(9)，所述接触端子(9)的设置位置与测试套(11)内部的接触器(8)的安装位置相对应，所述接触端子(9)与接触器(8)之间电性连接，所述储辊箱(2)一侧安装有传动箱(3)，所述传动箱(3)内设置有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)安装在储辊箱(2)与传动箱(3)之间的转轴上，所述从动齿轮(4)后方的传动箱(3)内安装有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)通过转轴与传动箱(3)之间转动连接，所述主动齿轮(25)与传动箱(3)之间的转轴通过联轴器与收卷电机(26)的输出轴连接，所述主动齿轮(25)通过传动链条(24)与从动齿轮(4)之间啮合连接，所述传动链条(24)上方位置上设置有供油盘(23)，所述供油盘(23)通过转轴与传动箱(3)之间转动连接，所述供油盘(23)的中心点处安装有旋转密封阀(38)，所述旋转密封阀(38)通过导水管与料筒(20)上的三通接头(21)之间密封连接，所述三通接头(21)安装在料筒(20)的料口上，所述料筒(20)内部安装有活塞块(19)，所述活塞块(19)与活塞杆(27)连接，所述活塞杆(27)远离活塞块(19)一端穿过供油箱(13)与导轮(16)连接，所述导轮(16)远离活塞块(19)一端设置有凸轮(15)，所述凸轮(15)通过转轴与供油箱(13)之间转动连接，所述凸轮(15)与导轮(16)之间滚动连接，所述凸轮(15)与供油箱(13)之间的转轴通过联轴器与供油电机(14)的输出轴连接，所述供油电机(14)安装在供油箱(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种具有感应功能的卷帘门，其特征在于：所述导轮(16)靠近料筒(20)一侧的供油箱(13)内安装有挡板(18)，所述活塞杆(27)从挡板(18)中穿过，所述导轮(16)与挡板(18)之间的活塞杆(27)上套覆有传动弹簧(17)。
3.根据权利要求1所述的一种具有感应功能的卷帘门，其特征在于：所述三通接头(21)与旋转密封阀(38)之间的导水管上安装有出料单向阀(22)，所述三通接头(21)通过导水管与传动箱(3)内部的储油箱(29)之间密封连接，所述三通接头(21)与储油箱(29)之间的导水管上安装有进料单向阀(28)。
4.根据权利要求1所述的一种具有感应功能的卷帘门，其特征在于：所述供油盘(23)内部的中间位置上设置有储油腔(39)，所述供油盘(23)的外表面上均匀设置有八个导油齿(36)，且相邻两个所述导油齿(36)之间的供油盘(23)上开设有导油孔(37)，所述导油孔(37)与储油腔(39)相通。
5.根据权利要求1所述的一种具有感应功能的卷帘门，其特征在于：所述拉板(7)内部的中间位置上设置有滑杆(30)，所述滑杆(30)上对称设置有滑块(31)，两个所述滑块(31)与滑杆(30)之间滑动连接，所述滑杆(30)的下方位置上设置有缓冲板(35)，所述缓冲板(35)通过连杆(33)分别与两个所述滑块(31)铰接，两个所述滑块(31)之间的滑杆(30)上套覆有缓冲弹簧(32)，所述缓冲板（35）与拉板(7)之间对称设置有弹簧阻尼器(34)，两个所述弹簧阻尼器(34)对称设置在滑杆(30)的两侧位置上。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200918 Termination date: 20211106 |
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